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堤防的施工組織設計方案-在線瀏覽

2025-06-09 23:40本頁面
  

【正文】 排水系統(tǒng)中。在施工區(qū)內除盡早開挖截水溝、排水溝外,設置臨時性和長期性排水溝,縱向坡度不小于2%,保持施工場地不積水。(2)施工供電根據本標段工程特點和現(xiàn)場條件,施工用電將以自行發(fā)電為主,計劃采用2臺60kw和3臺20KW發(fā)電機。生產區(qū)內發(fā)電設施占地面積為80 m2。(3)施工通訊利用移動電話、有線程控電話進行對外通訊聯(lián)系。(4)污水處理生產廢水處理點設在施工營地內,生活污水處理點設在生活用房附近。第一節(jié) 施工總平面布置和臨時設施用地根據施工現(xiàn)場的現(xiàn)行場地狀況,參照招標文件指定的地點進行施工現(xiàn)場布置,詳見《施工總平面布置圖》。簡易臨時碼頭6個,分布于各施工段內;具體位置根據現(xiàn)場實際情況進行調整。施工總進度計劃 根據招標文件工期規(guī)定、機械人員配置情況、考慮施工期各種因素的影響編制施工計劃,在施工中進行動態(tài)管理,對進度計劃進行跟蹤監(jiān)控,隨時對進度調整按計劃進行。第一節(jié) 施工總進度橫道圖(見附圖) 施工人員設備進場計劃2001年11月20日,水上護坡工程計劃于2001年11月25日開始施工,水下拋石于2001年12月10日開始。 主要項目施工時間如下: 土方開挖2001年11月25日開始,2002年3月2日完工,歷時98天。 腳槽施工2001年12月11日開始,2002年3月13日完工,歷時93天。 預制塊砌筑2002年1月1日開始,2002年4月16日完工,歷時106天。 預制砼封頂2002年1月22日開始,2002年4月48日完工,歷時87天。 導濾溝2001年12月15日開始,2002年3月15日完工,歷時91天。 截流溝2002年1月9日開始,2002年4月12日完工,歷時93天。 護坡加固2001年12月10日開始,2002年3月28日完工,歷時120天。第一節(jié) 施工總進度網絡圖與說明書(見附圖) 施工進度網絡圖進度安排分水上及水下兩大部分,水上部分加固和新護兩部分;同時進行;加固段持續(xù)時間120天;新護段分7段進行施工,按段進行流水作業(yè)施工,即土方開挖與填筑、腳槽施工、枯水平臺施工、護坡砌體、排水溝、導濾溝、墊層輔筑、截流溝、預制砼塊封頂等;水下拋石施工同步進行,為非關鍵路線,其持續(xù)時間130天;其關鍵線路為土方開挖、土方填筑、腳槽、枯水平臺、預制塊護坡、馬道施工、預制砼塊封頂等。施工方案本標段工程項目主要分成水上護坡和水下拋石兩部分,主要有土方開挖與填筑、干砌石、漿砌石、預制砼塊護坡、砂卵石墊層、水下拋石護腳。后及時進行加固段施工,而水下拋石工作也相應展開施工,分段、分序從上游部位開始進行。土方開挖與填筑采用反鏟、裝載機、推土機開挖結合人工挖運修整,自卸汽車運輸;棄土運至棄渣場堆放,堆高不超過2米。護坡砌筑施工采用人工砌筑,漿砌塊石采用鋪漿法、機制砂漿、人工砌筑。水下拋石施工采用定位船控制平面位置,定位船由岸上控制點定位后由錨纜固定,石駁船掛靠定位船,人工進行拋投。水下拋石部分擬劃分8個區(qū)段同時進行。(2)測量工作:對監(jiān)理人提供的控制點進行復測和必要的保護,同時設立自己的施工控制網,做好工程量的復測工作。(4)修建臨時的施工道路和簡易的施工碼頭。(6)做好施工前原材料的檢驗工作,并開始儲備部分材料。第一節(jié) 土方開挖施工方案 施工順序 施工順序為:堤身植土清基→削坡開挖→人工削坡→腳槽開挖→導濾溝開挖→排水溝開挖→截流溝開挖→護坡頂槽開挖 施工方法(1)施工方案選擇 土方開挖采用機械與人工相結合的方法施工,削坡機械采用反鏟與推土機、裝載機開挖,自卸汽車運輸至指定棄渣場;腳槽、導濾溝、排水溝、截流溝等采用人工開挖。成材樹木的砍伐同時應有監(jiān)理人的專門指示。 ③在植樹被清理過程中須特別注意盡最大的努力保護清理區(qū)外的天然植被。 ⑤植被的清理采取人工配合推土機和裝載機的法進行清理,表層土運用推土機進行匯集,用裝載機裝入自卸汽車運輸至指定的棄料場。(3)削坡開挖 ①首先進行測量定位,根據設計圖開挖范圍、深度、坡度及分層情況。對監(jiān)理人確認其基礎不能滿足設計圖紙所規(guī)定開挖要求的部位,嚴格按監(jiān)理人的指示進行。④在局部坡面較長或地質條件較差的部位,主要采用反鏟分層接力的方法開挖,挖掘次序從上到下,根據坡面長度不同用2~3臺反鏟在作業(yè)面上同時挖土,邊挖土邊將土向上傳遞,并裝入自卸汽車。⑥開挖時嚴格控制開挖深度,預留20cm的保護層,該層只能由人工開挖以保護堤身原狀土不受攏動,以便控制邊坡,避免起挖和欠挖。⑧開挖過程中隨時注意土層的變化,挖掘機距邊坡保持一定安全距離,確定每次的挖裝深度,避免出現(xiàn)異常情況,保證設備安全。施工中確保排水暢通,防止由于排水不暢而引起邊坡失穩(wěn)。開挖最終輪廓線均不得欠挖。備料場以分層堆筑的方式進行,并保證可順利取出利用;嚴禁與廢料摻雜;同時設置完整的排水設施,在開成堆體時,其自由面必須保持穩(wěn)定且不得危及堤身和岸坡的穩(wěn)定。(6)邊坡檢查、處理與驗收 開挖后及時對基礎面尺寸和土體質量進行檢查、整修和處理。 基礎面必須平整堅實,不得有突起、松動塊體、虛土浮渣等缺陷。(7)特殊問題處理 在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有可能坍塌的地方,立即請示監(jiān)理人 同時采取應急處理措施,如發(fā)生坍塌用人工或機械挖除后回填砂礫石料置換方法處理。對出現(xiàn)坡面滲水的部位,提前做好截水、排水設施穩(wěn)固岸坡后再施工。 主要設備配置根據總進度計劃安排,土方開挖主要施工設備配置如下: 土方開挖主要施工設備編號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1挖掘機EX303C 臺102挖掘機W1001 臺83挖掘機EX20050 臺124推土機D85A12臺45推土機東方紅75臺46裝載機ZL50C臺27自卸車58t輛458全站儀GST520臺1與拋石共用 土方開挖作業(yè)期間勞動力組合編號類型單位人數備注1操作手人85含駕駛員2普工人1603測量工人44其它人65合計人255不含管理人員 土方開挖從2001年11月25日開工至2002年3月3日前全部完成。 施工質量和安全技術措施(1)質量技術措施 ①嚴格按合同文件指定的技術規(guī)范及監(jiān)理人的指令施工,加強施工過程的控制工作。 ③開挖削坡過程中隨時進行檢測,測量員加強對高程的測控,減少超挖或欠挖。 ⑤及時進行現(xiàn)場檢查工作,若發(fā)現(xiàn)不合格的地方隨時進行糾正,直至滿足質量要求。 ②嚴格按施工順序進行施工,嚴禁違反操作規(guī)程,逆向作業(yè),同時在開挖時隨時注意土體的變化情況,防止不利情況的發(fā)生。 ④在施工期間區(qū)域內的所有開挖邊坡都必須加以修整,使其處于安全狀態(tài),保證邊坡穩(wěn)定。第一節(jié) 土方填筑 施工順序 施工順序為:土料的制備→現(xiàn)場生產性試驗→土料的填筑→土料的壓實→接縫處理 施工方法(1)施工方案選擇 由于本標段的土方填筑量較少,可選用削坡土方中合格的土料進行回填;大面積回填主要采用自卸汽車運輸,配以推土機推土,為加強效果可采取加入坡面碾壓實,在機械設備無法施工的部位,采取人工回填,鋪以蛙式打夯機夯實。所填筑的土料中不得混入任何有害物質,如淤沙、風化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。要進行填筑的旱地基表面應充分平整,表層以下10cm之淺層應當耙松并與要填料的第一層一道進行壓實。(3)現(xiàn)場面生產性試驗提前十天向監(jiān)理人提交試驗計劃報告,土料試驗內容包括:鋪料方式、厚度、碾壓設備類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優(yōu)含水量壓實后的干容重及滲透系數等提出試驗結果。 ②土料輔至堤邊時,在設計連續(xù)邊外側各超填一定余量,人工輔料為10cm,機械輔料為30cm。 ④填方作業(yè)應分層平行攤鋪。下一層填料按規(guī)定參數施工完畢,經檢查合格后才能繼續(xù)輔筑新料?!、輭簩崒硬粦霈F(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。下雨前對填筑面采取覆蓋、壓光面等措施,防止雨水下滲;雨后將填筑面含水量調整至合格范圍內在施工,雨后復工前,坡面不允許踐踏。 主要施工設備配置 在利用土方開挖設備基礎上,配置10T坡面碾1臺,蛙式打夯機6臺。 施工強度 每月平均強度為:808m3。 ②所選填筑土料的質量必須滿足設計文件的技術要求。 ④加強對回填坡面的測量工作,嚴格按設計詳圖進行控制。(2)安全技術措施 ①合理安排回填方案,機械同時施工時,保持相應的安全距離。 ③對于開挖時出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況的地方,在回填時應制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。第一節(jié) 水上護坡施工 施工順序 水上護坡施工程序:腳槽開挖與砌筑→枯水平臺施工→排水溝開挖與砌筑、導濾溝開挖及回填→砂卵石墊層→預制砼塊護坡→馬道開挖與砌筑→截水溝開挖與砌筑→預制砼塊頂→瀝青勾縫 施工方法根據本標段的護坡形式,施工方法主要有各種溝槽的開挖、砂卵石墊層、干砌石、漿砌石、預制砼塊砌筑、平輔石、砂漿粉面、瀝青勾縫等。 ①在邊削坡完成后,根據設計圖中的位置,進行施工放樣,做好標識,插好樣樁。 ③溝槽開挖的棄土運至臨時堆料場堆放。砂卵石的回填部位為導濾溝。所選用的砂、卵石料應符合設計要求。 ②砂、卵石的混合料必須按設計要求的級配進行混合后方可使用。 ④砂卵石墊層的鋪設由坡底逐層向上輔設,不得從高處順坡傾倒;并隨砌體面的升高而分段上升。 ⑦墊層料輔筑完畢后,進行必要的保護,嚴禁機械設備進行破壞。其施工方法如下: ①石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石,d=270~330mm,G=5~126kg/塊,必須有一個用作砌體表面的平整面。做好現(xiàn)場面的樣樁標識。一次拌料應在其初凝之前使用完成。 ⑤采用鋪漿法進行砌筑;砌筑時,應先鋪砂漿后砌筑,石塊分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌,砌立穩(wěn)定。 ⑥砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。 ⑦所有的石塊均應放在新鮮的砂漿上,砂漿縫必須飽滿,砂漿標號為M10,石縫間不得直接緊靠,不充許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。 ⑧砌體結構尺寸和位置,必須符合設計圖規(guī)定,砌縫寬度,平縫15~20mm,豎縫20~30mm。⑩漿砌塊石排水溝、截流溝、及腳槽用砂漿粉底面和表面,厚20mm,兩內側勾凸逢。護坡干砌塊石厚度為300mm。并按設計圖進行施工放樣,做好砌筑部位的標高和邊線的控制,做好相應的標尺桿,在標桿之間拉基準線。 ④干砌石采用立砌法,自下而上逐層砌筑,并隨砌石面的增高分段上升;不得疊砌和浮塞。⑤砌體縫口須砌緊,底部墊穩(wěn)填實,嚴禁架空。(5)預制砼塊制作與砌筑 A.預制塊的制作:預制砼塊護坡標號為C15,為正六邊形,邊長30cm,厚100cm,中心設20mm排水孔;封頂預制塊為100cm120cm10cm長方形;在預制塊制作場進行制作,場地需平整用砂漿抹面。水泥:采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥,本工程采用湖南澧縣產普通硅酸鹽水泥425,出廠必須有合格證,運至施工現(xiàn)場后每200~400t水泥,在監(jiān)理人簽發(fā)合格證以前完成除7天及28天抗壓強度以外的所有檢測,7天及28天的抗壓強度試驗結果盡快作出提交監(jiān)理人檢查;嚴禁與規(guī)范不符合的水泥投入使用。 骨料:細骨料選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。細骨料在貯存期保持無異物侵入,避免離析和污染。粒形為方圓形,避免針片顆粒。堆存骨料的場地有良好的排水設施,不同粒徑級的骨料分別堆放并設置隔離設施,嚴禁混雜。水:砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染。砼配合比試驗:預制塊強度等級為C15,預制砼選用一級配混凝土,委托經過(CMA)認證或監(jiān)理人認可的試驗室提供。 制作:采用鋼制專用模板,按設計尺寸制作定型模板;數量滿足每天制作砼塊量的要求。并用水養(yǎng)護21~28天后方可使用。砼塊的堆存、裝運、卸車及安裝都不能產生橫向和縱向的裂縫或損壞邊角。在使用時運至施工現(xiàn)場。預制塊必需達到設計強度后方可投入使用。預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑,砌筑應平整、咬合緊密。勾縫砂漿必須現(xiàn)場拌制,使用保持連續(xù)性。(6)枯水平臺施工 枯水平臺主要包括干砌石和平輔石兩部分,為水上護岸施工中的關鍵部位,該部位的施工影響整個工程的施工,因此必須確??菟脚_在枯水期完成。 ②先進行與腳槽連接的干砌石施工,后按設計要求鋪設底層平鋪石。 ③在坡腳處先在船上進行拋投,使其露出水面后再由人工抬至岸上碼砌,拋投時應注意銜接段要拋足、拋勻,保證施工質量。人工對腳槽、排水溝、截流溝、馬道漿砌石進行粉面。(9)馬道砌筑馬道采用漿砌塊石,采用梯形斷面,上底寬900mm,下底寬400mm,厚500mm,頂部用砂漿粉面,厚20mm。 護坡工程主要施工設備編號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1經緯儀DJ2臺22全站儀GST520臺13自卸汽車5-8T輛44砂漿攪拌機臺25振搗器臺46預制砼攪拌機臺3
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