【正文】 。~11ｍ段邊坡錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土支護。 井筒內(nèi)暗柱、暗梁均采用機械及人工方法切割。井筒及水平通風道二次襯砌 水平通風（馬頭門）、先墻后拱襯砌，井筒從下至上二次襯砌。本工程測量的依據(jù)（1）根據(jù)設計圖紙要求（2）根據(jù)《工程測量規(guī)范》GB5002693標準（3）定位測量主要依據(jù)設計坐標和設計高程。測量儀器的選用和工用具的準備（1）全站儀1臺、經(jīng)緯儀1臺，陀螺定向儀1 臺，水準儀1臺。（3）線錘、墨斗、角尺、小鋼尺等應準備齊全。（5）測量儀器、工具等應保持要求的準確和精密度，并應處于校準狀態(tài)，以確保測量的準確的精度。導線測量的技術要求按三級控制，其測角中誤差為12＂， 測距中誤差15㎜，測距相對誤差≤1/7000，測回數(shù)為1，方位角閉合差為24N，相對閉合差為≤1/5000。（3）做好定位標記，并設置好護樁。（5）自驗收無誤后，再提交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗線。具體辦法是開挖前井筒中確定后，在井筒邊緣沿井筒中心線定兩組以上樁點，井筒施工中，將以上樁點采用重錘線沿井筒邊延伸至工作面，兩條直徑上的線本交確定井筒中心。（2）井筒標高 井筒標高傳遞可采用線錘懸吊鋼尺，然后用水準儀將控制點標高傳至施工面，并須知好標記。水平通風道方位測量 根據(jù)水平通風道設計方位角，進行鋼絲和陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準確標定平巷施工的方位，及時導向施工。對架料的質(zhì)量要求 為了保證腳手架的穩(wěn)定性和安全可靠性，必須對架料的質(zhì)量提出明確的要求。使用周轉(zhuǎn)用過的鋼管，應無彎曲和銹蝕嚴重到影響壁厚的缺陷。不能有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。螺紋應符合《普通螺紋》GB19681的規(guī)定。使用過的螺紋、螺母不能有缺陷或滑絲的缺陷。（5）竹、木跳板以及方木等應的足夠的厚度、強度和剛度不能有蟲蛀、斷裂、破損等腰三角形缺陷。（2）立桿應采用長度不同的鋼管，接頭應相互錯開500㎜以上，使主柱受荷的弱截面分散開。（4）立桿接長和打擊扶手接長應采用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。所有開口處必須向外，以防止螺栓鉤掛著操作者的衣服，影響操作和造成事故。其搭設進度一般應高于工作面一步，以使操作面上的施工人員的可靠的安全圍護。（7）安裝小型機具設備的施工平臺應通過設計計算后，再采用規(guī)定的材料和方法進行搭設。三、人工開挖石方施工 為減少爆破震動對主樓基礎及圍巖的影響，業(yè)主、監(jiān)理及設計單位嚴禁采用爆破作業(yè)方式開挖，井筒及水平通風道采用機械切割及人工鑿打的方法開挖。開挖機械（1）,數(shù)量4臺。人工鑿打采用切割除機和水鉆機切割鉆孔后，部分機械不能使用之處，采用人工方法鑿打。裝巖提升 井筒內(nèi)采用人工裝矸，矸石吊桶為自制的1ｍ3吊桶，數(shù)量4個。 提升至11ｍ水平后再用人工轉(zhuǎn)運。通風 通風豎井施工深度大于6ｍ時，必須通風，采用壓入式通風。四、錨桿工程施工 錨桿設計特點錨桿為MGMGMG3三種類型，其中MG1鉆孔為Ф90㎜，錨桿為1Ф25㎜；MG2鉆孔為Ф130㎜，錨桿為2Ф28㎜；MG1鉆孔為Ф110㎜，錨桿為2Ф25㎜。（1）井筒 井筒177。:ａ、水平通風頂部為MG3型,長度2ｍ,每排13根,共2排。,錨桿灌注砂漿采用M30。錨桿長度為2000㎜，沿井道軸向每隔2000㎜設錨桿一道，巷道每圈12根。作好錨桿用鋼筋、水泥、砂的備料工作，并將使用的水泥廠、砂按設計規(guī)定的配合比作砂漿強度試驗，及錨桿焊接強度試驗。（2）成孔機具和方法 該工程由于土質(zhì)情況較好，作業(yè)面巖層為微風化砂巖，且?guī)r層較完整，錨桿成也選用XU300型地質(zhì)鉆機從上而下進行根成孔，成孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關鍵，要求孔壁垂直，不得塌陷和松動，孔內(nèi)不得有殘渣，為了保證錨桿錨入中風化完整層內(nèi)，錨桿鉆孔應取出巖芯柱，觀察巖石裂隙風化等腰三角形情況。（4）灌漿 錨桿灌漿采用M30的水泥砂漿，河砂要求采用中粗砂，為了保證錨桿錨固段砂漿密實飽滿，灌漿管要插孔底，自最低部開始灌漿，隨著水泥砂漿的灌入,應逐步將管向外拔出直至孔口,在拔管過程中徉保證管口始終埋在砂漿內(nèi),直至溢出的漿體顏色和水泥砂漿顏色一致。（2）機具設備質(zhì)量控制：嚴格把守設備質(zhì)量關，貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗責任書，操作人員必須執(zhí)證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，使設備隨時處于完好狀態(tài)，從而防止出現(xiàn)安全事故。（4）錨桿必須按規(guī)范要求進行抗拔試驗，嚴格按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB503302002）中的規(guī)定執(zhí)行。 本工程錨桿的抗拔設計值為：,。鋼筋工程的施工應符合GB502042002標準的規(guī)定。鋼筋加工、焊接、綁扎等施工方法參見本章鋼筋工程施工的相關條目。鋼筋網(wǎng)片應全數(shù)綁扎，不能缺扣，并按間距來大于1ｍ加以點焊。金屬網(wǎng)與巖石面間距為50㎜，金屬網(wǎng)隨坡面保持順滑，采用墊塊支撐，保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度。六、噴射砼施工對原材料的質(zhì)量要求（1） 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，.(2)應采用堅硬耐久的中砂或粗砂,。（3）應采用堅硬耐久的卵石功碎石，粒徑不宜大于15㎜，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。噴射混凝土骨料通過各篩徑有累計重量百分數(shù)（％）骨料粒徑(㎜)項目優(yōu)5710151722233134435060100良485221841265440706290100(5)應采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后噴射混凝土 性能必須滿足設計要求。（7）混全水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸鹽量按SO4計算超過混合用水重量1％的水。ｃ、輸送距離（混合料）水平不小于100ｍ，垂直不小于30ｍ。（3）混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。（5）~。（1）混合料配合比應遵守下列規(guī)定：ａ、濕法噴射水泥與砂、:~:。ｂ、速凝劑或其它外加劑的摻量應通試驗確定。（2）原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：ａ、水泥和速凝劑均為177。ｂ、砂、石均為177。（3）混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：ａ、采用容量兩臺350L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60S；ｂ、采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得小于120S；ｃ、混合料摻的外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。（5）干混合料宜隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料摻入的混合料，存放時間不應超過2ｈ，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20ｍｉｎ。（2）噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（4）采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應查檢速凝的泵送及計量裝置性能。噴射作業(yè)（1）噴射作業(yè)應遵守下規(guī)定：ａ、噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序應自下而上；ｂ、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1ｈ后，再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面；（2）噴射機司機的操作應遵守下列規(guī)定：ａ、作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料，結(jié)束時，應待料噴完后，再關風；ｂ、向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料；ｃ、噴射機的工作風壓。（3）、噴射手的操作應遵守規(guī)定：a、噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；b、噴頭與受噴面應垂直，~；c、干法噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（5）、噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定；a、噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得少于7d。（6）、冬期施工應遵守下列規(guī)定：a、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應底于+5℃。（2）、噴射混凝土的勻質(zhì)性，可以現(xiàn)場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數(shù)，按下的控制水平表示。七、二次襯砌施工通風豎井井筒二次襯砌采用鋼筋混凝土，豎向鋼筋、水平鋼筋均為10mm，間距150mm，拉筋為6mm，間距為300mm。井筒二次襯砌施工順序為由下至上，第一次襯砌與水平通風道同時進行。八、鋼筋工程施工本工程二次襯砌采用鋼筋混凝土，鋼筋規(guī)格包括暗柱、暗梁主要有21111及6等，其鋼筋工程施工應符合《砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關規(guī)定。（2） 鋼筋進場須向監(jiān)理工程師報驗。應符合GB50204—2002標準中關于鋼筋原材料主控項目的有關規(guī)定。（2） 鋼筋加工時，其主筋和箍筋的彎鉤或彎折加工時其彎曲角度、彎鉤后平直段的長度等，應每個人符合設計要求和GB50204—2002標準中關于鋼筋加工主控項目的有關規(guī)定。（2） 焊接接頭試件的力學性能試驗應合格。（4） 持證焊工在正式作業(yè)前應作試焊檢驗，試驗合格后才能上崗。 鋼筋綁扎（1） 暗肋鋼筋骨架綁扎成型，其主筋的排距、間距以及箍筋間距，必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。并不能松扣和缺扣，以確保骨架穩(wěn)定不變形。（4） 暗肋鋼筋骨架應與錨桿點焊在一起，加以固定，形成整體。九、模板工程施工二次襯砌及肋柱、肋梁的模板施工應符合《砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關規(guī)定。采用組合式鋼模板，應符合GBJ214—89標準的規(guī)定。（3） 井筒模板采用R=5020mm的金屬井圈結(jié)合2000200500mm的定型鋼模，金屬拱圈間距為1m。（4） 水平通風道采用組合式鋼模，個別部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。（2） 模板內(nèi)面必須光潔平整（3） 施工縫接搓處必須緊密銜接，確保拆模后出現(xiàn)明顯接頭。]（2） 支撐必須牢固可靠。（3） 模板的格構式支架的排列應均勻，以便支撐的設置和持力點的均衡。（5） 撐的墊板、楔子等必須加設牢固。（2） 脫模前應采用不影響結(jié)構性能的隔離劑，并不能玷污鋼筋或砼接搓處。 模板工支模校正自檢合格后，施工員和質(zhì)檢員必須進行復檢，復檢時應拉通線，保證模板安裝的準確和符合性。 拆模（1） 模板的拆除應視砼的強度增長情況而定，擋墻模板的拆除以不破壞砼表面及其棱角為準。（3） 模板的撤出應自上而下，拆出支撐時不得影響架子上安全。本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30，集水坑混凝土抗?jié)B等級S8。 對原材料的質(zhì)量要求（1） 水泥應有出廠質(zhì)保書，其強度、安定性及其他必要的性能指標應經(jīng)復檢合格，符合GB175等標準的規(guī)定，不同廠家、不同品種、不同級別的水泥不得混用。（2） 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術（施工方法）應符合國家標GB8076和GB50119等和有關環(huán)保要求的規(guī)定，使用含有氯化物的外加劑，還應符合GB50164標準的規(guī)定。石子應具有良好的顆粒級配，粒徑的大小應符合有關規(guī)定。（4） 砼所用的細骨料河砂（機制砂）應符合JGJ52的規(guī)定。含泥量應不超過3%。 施工配合比該項工作由商品混凝土公司負責完成。（2） 攪拌好熟料應及時運送到澆注地點，不得在運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。（2） 澆注的壓茬時間，即間歇時間不得超過2小時。（4） 搗固應選派具有經(jīng)驗的砼工固定擔任，振搗過程中應特別注意防止漏振和振動過頭。（2） 施工縫應按設計要求留置。在接槎處可鋪一層細石砼或石子減半，以加強施工縫處砼的結(jié)合。 養(yǎng)護方法：灑水保持潤濕，不得小于7個晝夜。十一、水平通風道施工 施工方案的選擇 ,。水平通風道開挖采用先拱部后墻部，從上部至下部的順序進行人工開挖。水平通風道二次襯砌采用由下自上先墻后拱的施工方案。（2） 畫出水平通風道拱部開挖輪廓線。采用水鉆機，孔徑150mm。（3） 水平通風道拱梁施工水平通風道以上的拱梁寬度150mm,高度為500mm，沿水平通風道二次襯砌之外一圈布置，設計為鋼筋混凝土，強度C25。（4） 水平通風道錨桿施工錨桿采用設計的MG1型，鉆孔為Ф90mm，錨桿為2Ф25㎜，采用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2ｍ。 錨桿施工方法詳見前述。水平通風道與井筒連接處同時扎鋼筋，同時澆混凝土。馬頭門模板與井筒模板自然相交。馬頭門兩側(cè)需增加不規(guī)則碹胎，以承受因模板過長混凝土的壓力。ｄ、立模、模板加固，塔設鋼管腳手架牢固可靠，采用電動振動棒搗固。ｆ、井筒及水平通風道內(nèi),預留通風分格柱,待二次補澆。采用鋼筋混凝土支護，壁厚為200㎜，底部厚度300㎜，其中100㎜厚為C15素混凝土在基巖上找平。集水坑鋼筋規(guī)格有Ф1Ф12及Ф6，鋼筋保護層厚度25㎜。 集水坑采用爆破方法掘進，在井筒掘進至井底同時掘出。施工期間排水用該集水坑。初期提升在地面上安置QFDF11型，40Tｍ，26/ｍｉｎ，,20KW塔式起重機1 臺,（其中2個坐底），裝矸提升。選用637Ф151670特交右園股鋼絲繩。其安全數(shù)為：ａ、提矸時： 14500 (KN)K=