仿古鋼結(jié)構(gòu)施工方案-(通用)-在線瀏覽
2025-06-09 22:42本頁面
【正文】 T5780的規(guī)定?！朵摻Y(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T12281231）的規(guī)定。必須符合以下要求：（1）鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（3）表面質(zhì)量,鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 手動氣割割縫寬度為4mm。并妥善保存好樣板和樣桿。號料允許的公差如下表：序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度177。3對角線差4相鄰孔心距177。6沖點(diǎn)與孔心距177。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 精密切割 177。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200mm。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11177?？组g縱向距離A13177。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓施工，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。“小錘敲擊法”對螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 拉條必須拉緊，使檁條順直。2．2隅撐要與檁條
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