【正文】 , 可分段吊放, 并宜用鋼管加強(qiáng)骨架剛度,逐段焊接逐段放下。 鋼筋籠定位后必須在4t內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔。六、樁芯混凝土施工混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。 混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa。 石子采用碎石, 。 。 含砂率為4045%。 混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于34h?；炷翝矒v：樁芯混凝土采用人力車(chē)至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于2000mm。開(kāi)導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確, 以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿, , 防止泥漿卷入混凝土中。b. 澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。c. 在混凝土澆灌過(guò)程中, 要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高(至少三處,取平均值)計(jì)算混凝土上升速度, 導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置, 統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量, 及時(shí)做好計(jì)錄。e. 當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí), 由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小, 混凝土與泥漿混雜, 澆灌后必須清除頂部浮漿一層, , , , 以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量?；炷恋臄嚢铏z查，主要檢查原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強(qiáng)度。樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。10尺量檢查2箍筋間距177。104長(zhǎng)177。50mm尺量檢查八、質(zhì)量保證措施、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100％。，震搗密實(shí)。 4. 樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工地盤(pán)管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測(cè)等諸多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。(2)樁孔徑允許+50mm、。(4).護(hù)壁砼厚度允許偏差30mm。九、質(zhì)量技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個(gè)樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫(huà)在護(hù)壁砼上。經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。十、保證安全措施（1）開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具掌握在３m內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤到每一個(gè)電箱及機(jī)具的金屬外殼。（3）各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。（5）所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序。（7)用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。 C 土方挖運(yùn)一、土方開(kāi)挖方案本工程本工程基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，土方開(kāi)挖據(jù)施工部署采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合，汽車(chē)外運(yùn)。在土方開(kāi)挖中，要求挖土機(jī)不要碰樁頭及樁頭鋼筋，樁頭處土方采用人工清理。溝槽開(kāi)挖、修整填平后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臨時(shí)堆土場(chǎng)，貯存適量土方以保證土方回填的需要。 D 承臺(tái)地梁施工一、承臺(tái)施工承臺(tái)施工前，要求對(duì)樁頭進(jìn)行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將鋼筋理順理直。承臺(tái)側(cè)模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，先綁扎承臺(tái)鋼筋，施工柱子插筋，封承臺(tái)側(cè)模。承臺(tái)施工程序?yàn)椋夯炷翂|層→基礎(chǔ)定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)→柱定位→柱插筋、固定→澆筑砼→拆?！练交靥?。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)要求根據(jù)基礎(chǔ)大小，采用不同的澆筑方向的向基礎(chǔ)供料。地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。地下水、土對(duì)混凝土具中等腐蝕，混凝土應(yīng)按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB5002194）的要求采取防護(hù)措施。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾嚴(yán)禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)。2) 清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。二、操作工藝1. 回填時(shí)每30cm水平分層找平夯實(shí)，采用振動(dòng)機(jī)沖擊夯、打夯機(jī)壓實(shí)。3. 夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。5. 若空間太小，工人無(wú)法進(jìn)行回填施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤(rùn)。2. 回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)。四、施工注意事項(xiàng)1. 回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。3. 嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施A 施工測(cè)量放線一、 工測(cè)量控制的目標(biāo)層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/1000（H為建筑總高度），且不應(yīng)大于20mm，層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)177。施工時(shí)，對(duì)測(cè)量放線及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，是保證達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的關(guān)鍵。二、 施工測(cè)量控制本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制、垂直度測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。工程測(cè)量控制網(wǎng)布置（１）平面測(cè)量控制網(wǎng)的面設(shè)原則：測(cè)量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場(chǎng)各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。② 主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)放樣的方法用經(jīng)緯儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點(diǎn)放樣出全部軸線點(diǎn)，用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。垂直度測(cè)量控制（１）垂直度控制的方法為保證本工程施工的垂直度，采用外控方式。（２）垂直控制點(diǎn)平面布置控制點(diǎn)的建立是先預(yù)埋φ10100鋼筋，將鋼筋插入預(yù)定位置后澆注混凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點(diǎn)（）。首層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置處均預(yù)留250250mm垂線傳遞孔，并在留孔處四周砌設(shè)20mm高阻水圈。（２） 本工程主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高測(cè)量法，主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測(cè)量。施工時(shí)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。5mm以內(nèi)，經(jīng)校測(cè)符合要求后再進(jìn)行抄平。觀測(cè)工作要求做到：a、固定觀測(cè)人員和整理成果；b、固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，c、按規(guī)定的方法、路線定期進(jìn)行觀測(cè)。（２） 觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以3—5cm為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。（２） 每次定期觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期，同時(shí)繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線圖。（2） 柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。矩形柱模板采用F70系列組合模板，Ф51鋼管做柱箍，柱截面邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)，需要加設(shè)Ф12穿心螺栓加固。斜支撐間距為400，角度為45度。j采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。l通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平m鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。（4） 模板拆除：樓板、梁模板拆除 先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。C 鋼筋工程鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性10~15厘米放置。柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上