【正文】 雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度結(jié)冰；2 混凝土澆筑完畢應(yīng)及時對其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。 摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時，不得澆水，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加強(qiáng)保溫措施；2 初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于規(guī)定溫度；3 當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度；當(dāng)最低氣溫不低于10℃時，：當(dāng)最低溫度不低于15℃，；當(dāng)最低溫度不低于20℃時，；4 拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。測溫測頭埋人深度應(yīng)為100～150mm。在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前應(yīng)每隔2h測溫一次，以后應(yīng)每隔6h測一次，并應(yīng)同時測定環(huán)境溫度。其中一組試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余放置在工程條件下養(yǎng)護(hù)。8 膨 脹 劑 品 種 混凝土工程可采用下列膨脹劑：1 硫鋁酸鈣類2 硫鋁酸鈣氧化鈣類；3 氧化鈣類。 膨脹劑的適用范圍用 途適 用 范 圍補(bǔ)償收縮混凝土地下、水中、海水中、隧道等構(gòu)筑物，大體積混凝土（除大壩外），配筋路面和板、屋面與廁浴間防水、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)、滲漏修補(bǔ)、預(yù)應(yīng)力混凝土、回填槽等。灌漿用膨脹砂漿機(jī)械設(shè)備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)、加固等。 含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鲺氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。 摻膨脹劑的混凝土適用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū)，其設(shè)計、施工應(yīng)按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207執(zhí)行。 補(bǔ)償收縮混凝土的性能項 目限制膨脹率（104）限制干縮率（104）抗壓強(qiáng)度（MPa）齡 期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標(biāo)≥≤≥ 填充用膨脹混凝土；，限制膨脹率與干縮率的檢驗應(yīng)按附錄B進(jìn)行。填充用膨脹混凝土的強(qiáng)度試件應(yīng)在成型后第三天拆模。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動度250177?？箟簭?qiáng)度采用40mm40mm160mm試模，無振動成型，拆模/養(yǎng)護(hù)/強(qiáng)度檢驗應(yīng)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》CB/T17671進(jìn)行，豎向膨脹率測定方法應(yīng)按附錄C進(jìn)行。 設(shè) 計 要 求 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)在限制條件下使用，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計和特殊部位的附加筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）規(guī)定。 墻體與柱子連接部位宜插入長度1500～2000mm，￠8～10mm的加強(qiáng)鋼筋，插入柱子200～300mm，插入邊墻1200～1600mm，其配筋率應(yīng)提高10%～15%。 %左右；現(xiàn)澆補(bǔ)償收縮鋼筋混凝土防水屋面應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造筋間距宜小于150mm，%。 地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過60m，后澆縫回填時間應(yīng)不少于28d。 摻膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 膠凝材料量少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）； 膠凝材料量少用量膨脹混凝土種類膠凝材料量少用量（kg/m3）補(bǔ)償收縮混凝土300填充用膨脹混凝土350自應(yīng)力混凝土5002 ；3 用于有抗?jié)B要求的補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量應(yīng)不小于320 kg/m3，當(dāng)摻入摻合料時，其水泥用量不應(yīng)小于280 kg/m3。設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量為mco、膨脹劑取代水泥率為K，膨脹劑用量mE=mCOK、摻合料用量mF= mF’（1K）、水泥用量mC=mC’（1K）。 粉狀膨脹劑應(yīng)與混凝土其他材料一起投入攪拌機(jī)，拌和時間應(yīng)延長30%。對于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7d。 混凝土的品質(zhì)檢查 摻膨脹劑的混凝土品質(zhì)，應(yīng)以抗壓強(qiáng)度、限制膨脹率和限制干濕率的試驗值為依據(jù)。 摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B檢驗，應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82進(jìn)行。 適用范圍 泵送劑適用于工業(yè)與民用建筑及其他構(gòu)筑物的泵送施工的混凝土；特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高層建筑；適用于滑模施工等；也適用于水下灌注樁混凝土。符合要求方可入庫、使用。 液體泵送劑應(yīng)與拌合水一起加入攪拌機(jī)中，溶液中的水應(yīng)從拌合水中扣除。 配制泵送混凝土的砂、石應(yīng)符合下列要求：1 粗骨料最大粒徑不宜超過40mm；泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm；2 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于混凝土輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不宜大于混凝土輸送管內(nèi)徑的2/5；3 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；4 細(xì)骨料宜采用中砂，%，且不大于30%，%。 在不可預(yù)測情況下造成商品混凝土坍落度損失過大時，可采用后添加泵送劑的方法摻入混凝土攪拌運(yùn)輸車中，必須快速運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌均勻后，測定坍落度符合要求后放可合使用。10 防水劑 品 種：氯化鐵、硅灰粉末、鋯化合物等。：無機(jī)類混合物、有機(jī)類混合物、無機(jī)類與有機(jī)類混合物。10．2 適用范圍、地下室、隧道、巷道、給排水池、水泵站等有防水抗?jié)B要求的混凝土工程。10．3 施 工（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應(yīng)包括PH值、密度（或細(xì)度）、鋼筋銹蝕，符合要求方可入庫、使用。一般應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，有抗硫酸鹽要求時，可選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，并經(jīng)過試驗確定。~25mm連續(xù)級配石子。，潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于7d。防水劑混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過100℃，否則必須采取隔斷熱源的保護(hù)措施。：以鋁酸鹽、水玻璃等為主要成分，與其他無機(jī)鹽復(fù)合而成的復(fù)合物。 施 工（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應(yīng)包括密度（或細(xì)度）、凝結(jié)時間、1d抗壓強(qiáng)度，符合要求方可入庫、使用。%~8%，摻量可隨速凝劑品種、施工溫度和工程要求適當(dāng)增減。，~。：1 水泥凈漿攪拌機(jī)；2 截錐形圓模：上口內(nèi)徑36mm，下口內(nèi)徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；3 玻璃板：400mm400mm5mm；4 鋼直尺：300mm；5 刮刀；6 秒表，時鐘；7 藥物天平：稱量100g；感量1g ；8 電子天平；稱量50g； ；：1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴；2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；3 稱取水泥600g，倒入攪拌鍋內(nèi)；4 對某種水泥需選擇外加劑時，每種外加劑應(yīng)分別加入不同摻量；對某種外加劑選擇水泥時，每種水泥應(yīng)分別加入不同摻量的外加劑。此水泥凈漿不再倒入攪拌鍋內(nèi)；7 已測定過流運(yùn)度的水泥凈漿，至加水后60min，開啟攪拌機(jī)，攪拌4min，按本規(guī)范第A．0．36方法分別測定相應(yīng)時間的水泥凈漿流動度。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動度變化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動度大，流動度損失小的外加劑對水泥的適應(yīng)性好。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 試模規(guī)格為100mm100mm400mm。3 ，附圖B2是混凝土膨脹、收縮測量儀示意圖。2）℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；2 當(dāng)補(bǔ)償收縮混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3~5MPa時拆模（一般為成型后12~16h），測量試件初始長度；3 測量前3h，將測長儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在測量室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測長儀。測量時，將記有編號的一面朝上，面向測量者，其方向和位置要固定一致，不得隨意變動，使縱向限制器測頭與測量儀測頭正確接觸。1h。2）℃的水中養(yǎng)護(hù)，分別測定3d、7d、14d的長度，然后移入室溫為（20177。5）%的恒溫恒濕箱或恒溫恒濕室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，分別測定28d、42d的長度；上述測長齡期，一律從成型日算起；5 每組成型的三個試件，取其算術(shù)平均值作為長度變化。：Lt—L0εt=————100 （附B1）L式中 εt——試件在齡期t時的縱向限制膨脹率或縱向限制干縮率，（%）；L ——試件基準(zhǔn)長度（300mm）；L0——試件長度的初始讀數(shù)（mm）；Lt——試件在齡期t時的長度讀數(shù)（mm）。：1 百分表：量程10mm；2 百分表架：磁力表架；3 玻璃板：長140mm寬80mm厚5mm；4 試模：100mm100mm100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；5 鏟勺：寬60mm，長160mm；6 搗板：可鋼鋸條代用；7 鋼墊板：長250mm寬250mm厚15mm普通鋼板；附圖C 豎向膨脹率裝置示意圖1 鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作如上，；2 試模：放置在鋼墊板上，不可搖動；3 玻璃板：平放在試模中間位置。但表桿能夠自由升降。百分表不可前后左右傾斜；5 百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。10mm的用水量；2 灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓垂嗄！．?dāng)灌到50mm左右高度時，用搗板在試模的每一側(cè)插搗6次，中間部位也插搗6次。最后一層灌漿料要一次灌至兩側(cè)流出灌漿料為止。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20177。為初始讀數(shù)；5 測定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，玻璃板兩側(cè)灌漿料表面蓋上二層濕棉布；6 從測定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。以后每隔4h澆水落石出次。：ht—h0εt=————100 （附C1）h式中 εt——豎向膨脹率；h0——試件高度的初始讀數(shù)（mm）；ht——試件在齡期t時的高度讀數(shù)（mm）。試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，計算精確至102。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119——2003條文說明目次1 總則2 基本規(guī)定2．1外加劑的選擇2．2外加劑摻量2．3外加劑的質(zhì)量控制3 普通減水劑及高效減水劑3．1品種3．2適用范圍3．3施工4 引氣劑及引氣減水劑4．1品種4．2適用范圍4．3施工5 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑5．1品種5．2適用范圍5．3施工6 早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑6．1品種6．2適用范圍6．3施工7 防凍劑7．1品種7．2適用范圍7．3施工7．4摻防凍劑混凝土的質(zhì)量要求8 膨脹劑8．1品種8．2適用范圍8．3摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求8．4設(shè)計要求8．5施工8．6混凝土的品質(zhì)檢查9 泵送劑9．1品種9．2適用范圍9．3施工10 防水劑10．1品種10．2適用范圍10．3施工11 速凝劑11．1品種11．2適用范圍11．3施工附錄A 混凝土外加劑對水泥的適應(yīng)性檢測方法附錄B 補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測定方法附錄C 灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測定方法1 總 則、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善可泵性、改變硬化混凝土強(qiáng)度發(fā)展速率、提高耐久性。，除對原規(guī)范中的10種外加劑的應(yīng)用技術(shù)予以修訂外，又增加制定了緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑及速凝劑的應(yīng)用技術(shù)，使目前已有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的14種混凝土外加劑均有了應(yīng)用技術(shù)，為全面控制外加劑混凝土的質(zhì)量提供了可靠的保證。外加劑混凝土施工應(yīng)用中還應(yīng)符合有關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016《預(yù)拌混凝土》GB1490《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JCJ/T《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ108《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ5《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104等。，如改善混凝土和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強(qiáng)度、改善耐久性等。，特別強(qiáng)調(diào)混凝土中嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。外加劑材料組成中有的是工業(yè)副產(chǎn)品、廢料，有的可能是有毒的，有的會污染環(huán)境。又如以尿素為主要成分的防凍劑，在建筑物使用中有氨氣逸出，污染環(huán)境、危害人體健康。以減水劑而言，不同減水劑品種對水泥的分散、減水、增強(qiáng)效果不同；對于同一種減水劑由于水泥礦物組成、混合材料品種和摻量、含堿量、石膏品種和摻量等不同，其減水增強(qiáng)效果差別很大。減水劑加入到水泥——水系統(tǒng)后，首先被C3A吸附。如果水泥熟料中的堿含量過高，就會使水泥凝結(jié)時間縮短，使其流動度降低。用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏（如氟石膏、磷石膏）作調(diào)凝劑的水泥，對不同種類的減水劑使用效果不同，如木鈣、糖密緩凝劑摻入用硬石膏作調(diào)凝劑的水泥后會出現(xiàn)速凝、不減水等現(xiàn)象，在使用中必須注意。對于摻早強(qiáng)劑、防凍劑的混凝土來說，應(yīng)優(yōu)先采用早期強(qiáng)度發(fā)展快的水泥，以提早達(dá)到所要求的強(qiáng)度。綜上所述，工程選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)工程材料及施工條件通過試驗選定。由于使用單位不知道外加劑原材料的組成，因此將幾種外加劑復(fù)合使用時會產(chǎn)生某些組分超出規(guī)定的允許摻量范圍，配制水劑溶液，會產(chǎn)生絮凝、沉淀或化學(xué)反應(yīng)等問題。、使用要求、施工條件、原材料等因素通過試驗確定。施工條件指的是現(xiàn)場工地條件，如當(dāng)時的氣溫，保溫養(yǎng)護(hù)措施，地上施工還是地下施工，以及工地的管理操作水平。以上條件的變化都影響外加劑的使用效果，因此工程確定使用外加劑品種后，應(yīng)通過試驗確定摻量。，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土含堿量越大，堿—骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害越大。北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會于1995年1月作出如下規(guī)定：凡橋梁、地下鐵道、人防、自來水廠、大型水池、承壓輸水管、水壩、梁基礎(chǔ)、樁基等地下結(jié)構(gòu)以及經(jīng)常處于潮濕環(huán)境的建筑結(jié)構(gòu)工程（包括建筑物），必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土因摻用外加劑帶入的堿含量不得超過1kg。這是新增的一節(jié)。，應(yīng)進(jìn)行必要的簡單快捷項目的檢測，以確保外加劑的質(zhì)量與其試配選用時一致。（或沉淀）時應(yīng)如何使用的問題。但有的外加劑結(jié)塊