【正文】 管理信息化的實現(xiàn)，應依托專業(yè)的EAM軟件技術(shù)服務商去進行，企業(yè)的信息化部門對此的認識不夠。 （2）對有一定計算機應用基礎、管理基礎工作較好的企業(yè)，應將設備管理信息化的目標定位在“規(guī)范化運作”上，通過規(guī)范化管理，提高管理效能并有效降低設備的維護成本與管理成本，保障設備資產(chǎn)的安全正常運行。（3）已經(jīng)實現(xiàn)或基本實現(xiàn)“規(guī)范化運作的企業(yè)”，可制定較高的信息化目標，立足于“優(yōu)化管理流程和改進管理體系”，建立企業(yè)級的EAM系統(tǒng)，將企業(yè)的設備資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資源進行管理，以追求資產(chǎn)的優(yōu)化和資產(chǎn)投資回報的最大化，并通過引進先進的管理思想與管理方法，如故障分析、狀態(tài)監(jiān)測分析、可靠性管理、合理維修周期分析、合理備件庫存分析、KPI管理、決策分析等，解決企業(yè)設備管理持續(xù)發(fā)展的問題，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)計劃制定、設備更新改造提供決策分析支持。面向工作流程的設計方法：管理信息系統(tǒng)（MIS）設計方法，經(jīng)歷過面向過程向面向?qū)ο蟮陌l(fā)展，目前所見到的設備資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，都還是以面向?qū)ο蟮脑O計方法為主。因此，一種尋求解決這些問題的新的設計方法正在形成，這就是面向工作流程的設計方法。（2）為企業(yè)提供一個可自定義的基于數(shù)字化管理技術(shù)的工作平臺，是系統(tǒng)設計的最高出發(fā)點。當企業(yè)某一具體的管理流程或流程中的工作節(jié)點需要調(diào)整時，只需要重新定義管理流程及其相關工作控制屬性，即可執(zhí)行優(yōu)化后的管理流程。 實現(xiàn)最大程度地應用集成：企業(yè)的信息化系統(tǒng)正在走向數(shù)據(jù)信息與管理業(yè)務的整合與集成，以便解決多個異構(gòu)系統(tǒng)的信息資源的高效利用問題。 支持EAM系統(tǒng)與其他系統(tǒng)進行應用集成的技術(shù)實現(xiàn)方法多種多樣，目前的趨勢是，基于Java技術(shù)和 .net技術(shù)的多層B/S結(jié)構(gòu)體系軟件，提供了更好的集成性能與集成效率。因此，我們將著重介紹設備資產(chǎn)管理的計算機模型建立與技術(shù)處理方法。因此，系統(tǒng)的成敗主要取決于對設備管理業(yè)務理解的準確性，而不僅僅是基于計算機的對數(shù)據(jù)關系的認識。為設備管理系統(tǒng)建立標準的信息結(jié)構(gòu)和合理地設計設備資產(chǎn)樹，是成熟和實用的EAM產(chǎn)品必須解決的兩大重要問題。每一個與其他類不相同的類，或者代表著一個方面的管理行為，或者代表著一個予以追求的信息價值目標。 （2）設備管理的信息分類：按工作對象可分為投資規(guī)劃信息(對應于前期管理)、設備資產(chǎn)與變動信息（對應于資產(chǎn)臺帳及檔案管理）、技術(shù)與運行狀態(tài)信息、維護與維修信息、備件信息和人員管理信息等。 （3）設備的管理元素分類：包括部門設置、設備分類、主次設備、用途分類、變動形式、管理類型、財務分類等。 不同角度的這些信息，在進行結(jié)構(gòu)化的統(tǒng)一組織和設計后，才能形成EAM的標準信息結(jié)構(gòu)，作為EAM的數(shù)據(jù)信息處理基礎。一般有兩種類型的設計方法，第一種是固定結(jié)構(gòu)的設備資產(chǎn)樹，設備樹的節(jié)點定義后不支持用戶的擴展；第二種是開放結(jié)構(gòu)的設備資產(chǎn)樹，支持用戶按管理的需要建立多節(jié)點的設備樹，每一節(jié)點作為管理的一個層次，節(jié)點越多，數(shù)據(jù)信息的集成性就越高。分廠（車間）生產(chǎn)線（裝置）單體設備 工作機構(gòu)圖一 設備部位設備樹 零部件（備件）在EAM中，以單體設備作為管理對象和以設備部位作為管理對象，是完全不同的兩種管理方法，使用軟件所能達到的效果也完全不同。所以，設備資產(chǎn)樹的設計及其不同的設計方法，事實上為企業(yè)提供了不同的管理與工作組織平臺。二、設備全壽命周期管理模型設計對設備資產(chǎn)進行全過程的或一生的管理，必須以全壽命周期理論為指導。由于設備資產(chǎn)的周期費用的采集，工作量大，準確性要求高，分析所依賴的數(shù)據(jù)基礎樣本的科學性要求高，我們提供的壽命周期費用管理，只能是一個簡便而符合壽命周期管理理論的實際模型，如圖二。三、全壽命周期費用分析的計算機實現(xiàn)方法設備資產(chǎn)壽命周期管理的重要工作之一是對全壽命周期費用進行采集與計算。下面我們介紹設備經(jīng)濟壽命的計算機分析方法、基于全壽命周期費用的設備運行價值分析方法、以及利用這兩種計算結(jié)果進行設備維修與更新改造的決策分析方法。 計算設備的經(jīng)濟壽命，P值是確定的，L值是已知的，關鍵是M值，有兩種具體的算法：（1）假定該設備未投入實際運行，它本身未發(fā)生維持費用，我們以企業(yè)中同類設備的已發(fā)生的維持費用作為計算依據(jù)。 設備資產(chǎn)的運行價值分析V = F / C V：設備資產(chǎn)運行價值，表明設備資產(chǎn)的使用價值；F：設備資產(chǎn)產(chǎn)出價值，以產(chǎn)量或產(chǎn)量的經(jīng)濟價值表示；C：設備資產(chǎn)運行成本，以全壽命周期費用表示。上述這些壽命周期費用，有的是可以在軟件系統(tǒng)中直接讀取的，對不能直接讀取而軟件系統(tǒng)中又無法獲得的費用，可直接通過鍵盤輸入獲得。利用全壽命周期費用分析為設備維修、改造與更新決策提供支持（1）當設備的維修計劃費用大于其設備資產(chǎn)的當前凈值時，該設備的維修計劃應予重新評估；（2）當設備的使用年限超過其經(jīng)濟壽命周期，且維修費用的增加不能導致設備運行價值的同比增加時（由于維修而可能增加的產(chǎn)量或產(chǎn)量的經(jīng)濟價值由鍵盤輸入），該維修計劃應予重新評估，且考慮進行技術(shù)改造的可能性；（3）設備技術(shù)改造后，所增加的設備壽命周期費用，所引起的設備的運行價值不能同比增加時，該設備技術(shù)改造方案應予重新評估；（4）出現(xiàn)上述第三種情況時，該設備應列入更新計劃。（3）實現(xiàn)設備資產(chǎn)、運行、維修、備件管理工作的一體化計算機管理，形成設備整個壽命周期的完善的基礎管理體系、完整的數(shù)據(jù)信息體系及其統(tǒng)計報表體系；在此基礎上，自動生成包含動態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整的設備管理檔案。（1）關鍵指標（KPI）指標的確定與計算方法建立企業(yè)關鍵績效評價指標體系和進行績效管理的重點，是確定關鍵指標（KPI）指標，并通過計算機系統(tǒng)自動計算KPI值。（3）設備資產(chǎn)KPI管理評價體系 企業(yè)可依據(jù)確定的KPI指標，制定企業(yè)設備資產(chǎn)管理的總體目標，并將目標分解，形成分廠與車間的KPI的年度計劃與月度計劃、及其A類設備的KPI 企業(yè)設備資產(chǎn)管理總體目標企業(yè)設備資產(chǎn)管理策略目標與KPI分廠（車間）業(yè)務重點與KPIA類設備管理重點與KPIKPI計算值與監(jiān)控績效評估KPI計劃KPI比較分析圖三 KPI管理評價體系的月度計劃與重點工作計劃，是管理的質(zhì)量基線。企業(yè)通過建立KPI評價管理體系，不斷提高與改善設備管理的基礎工作。這就要求將設備運行管理的重點放在提早發(fā)現(xiàn)隱患、在使用中對隱患整改、對故障進行預測分析等。計算機系統(tǒng)可通過運行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測等常規(guī)管理方法和現(xiàn)代化技術(shù)手段，記錄設備以往的狀況并準確監(jiān)控設備的當前運行狀況，分析設備運行的可靠性與經(jīng)濟性，為制定合理的維修與維護策略，提供量化依據(jù)。特別是在大型制造和加工企業(yè)中，逐步建立了崗位點檢、定期巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢的分級點檢工作體系，以點檢為核心的預防維修體系在國有大型企業(yè)中已經(jīng)初步建立。計算機的應用為解決這一問題提供了一個重要手段。圖四 點檢受控管理計算機模型（1）將點檢點分為受控點檢點和一般點檢點兩類，并實行分級管理；關鍵設備、主要設備、一般設備的關鍵點檢部位作為受控點檢點，建立統(tǒng)一的計算機點檢標準與點檢記錄檔案，實現(xiàn)企業(yè)級的統(tǒng)一管理與點檢工作監(jiān)督，一般點檢點的點檢工作由車間或分廠直接負責管理。 （3）建立點檢異常記錄及其處理的閉環(huán)工作體系，通過計算機網(wǎng)絡將異常記錄及隱患整改、檢維修建議送達相關責任人員，與預防維修體系形成閉環(huán)工作網(wǎng)絡，使點檢真正成為預防維修的重要工作基礎。二、故障代碼體系設計與故障分析計算機模型 故障代碼體系的建立故障總是設備運行中伴隨著性能劣化趨勢而客觀存在的。為了建立故障分析模型，需要對故障進行編碼管理。由于同類（小類）設備的故障機理大致上相同，故障編碼可用一組10位數(shù)代碼表示：XXXXXX XX XX前六位為設備分類代碼，中間2位為故障部位，后2位為故障編碼。故障編碼表在計算機系統(tǒng)中，會將來自于點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、狀態(tài)監(jiān)測、保養(yǎng)和維修中的故障或缺陷以及突發(fā)故障，按統(tǒng)一的故障編碼進行管理。故障分析計算機模型如果條件允許，企業(yè)應盡量建立比較完善的故障編碼體系，特別是建立主要設備的故障代碼體系庫，以便支持對設備進行設備故障分析與可靠性管理等。但計算機系統(tǒng)可基于常規(guī)的故障分析方法，提供一些常規(guī)的故障分析方法：如故障停機率傾向分析、故障頻率分析、故障強度率分析、故障原因分析、典型故障分析等，這些分析可以按設備系統(tǒng)、分廠（車間）、單體設備進行，也可按設備部位（通常情況下）進行，通過定性和定量地分析故障的特點和規(guī)律，為找出管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性措施，預防或減少故障，加強設備預防性維修提供支持。下圖為采用擬合曲線推定方法，預測故障可能發(fā)生時間的一個計算機模型?？煽啃怨芾淼闹攸c是：①找出重復性故障，通過改進設計加以消除；②通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患；③按照嚴格的精度要求維修和安裝；④辨認和消除各種影響設備壽命的因素。（2）通過MTBF（故障間隔時間）、 MTTR（平均修復時間）的動態(tài)計算，掌握反映設備及系統(tǒng)的可靠性參數(shù)。（4）建立完整的設備檔案與維修歷史記錄，形成設備與維修的知識庫，支持對同類設備在系統(tǒng)及工廠范圍內(nèi)以及公司不同工廠之間進行可靠性比較。MTBF與MTTR的計算方法如下：MTBF =（t1 + t2 + t3 +……+ tn2 + tn1 + tn）/ nMTTR = (t10 + t20 + t30 , + tn0 –1 + tn0) / n0其中：n 為故障次數(shù)（含故障與預防修復排除故障的次數(shù)），n0為修理次數(shù)；ttt……tntn為觀測期內(nèi)故障間隔時間,即設備的運行時間；ttt……tn0tn0為觀測期內(nèi)故障修復時間（含事后修復與預防修復排除）；數(shù)據(jù)記錄的邏輯模型如下：圖六 MTBF與MTTR數(shù)據(jù)觀測模型（觀測期一般為18個月） t10 t20 t30 tn01 tn0 t1 t2 t3 tn2 tn1 tn四、離線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口設計 狀態(tài)監(jiān)測作為設備運行預警的主要手段，在企業(yè)中已經(jīng)得到普遍的認可，不少大型企業(yè)為關鍵設備建立了在線監(jiān)測系統(tǒng)，還配備了比較齊全的離線監(jiān)測設備開展離線監(jiān)測。在這里，我們特別介紹解決這兩類問題的技術(shù)方案。下圖為離線監(jiān)測工作控制過程與數(shù)據(jù)處理分析的一個計算機模型。在監(jiān)測記錄錄入計算機后，系統(tǒng)將自動進行相關的定量分析、比較分析與統(tǒng)計分析，用來指導維護維修工作。 與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)通常情況下，狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是一個數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析的技術(shù)系統(tǒng)，與管理系統(tǒng)可能遵循不同的傳輸協(xié)議，且數(shù)據(jù)處理速度也不一致，兩者之間的數(shù)據(jù)信息交換必須要有動態(tài)數(shù)據(jù)服務器予以支持。其技術(shù)方案如下圖。（2）各在線監(jiān)測系統(tǒng)向?qū)崟r數(shù)據(jù)服務器發(fā)送數(shù)據(jù)的方式是：在每套在線監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡中配置一臺網(wǎng)關機，此網(wǎng)關機有兩塊網(wǎng)卡，第一塊網(wǎng)卡連接到系統(tǒng)網(wǎng)，第二塊網(wǎng)