【正文】 置，多組布置時宜設置進水配水井。 預處理和前處理 進水系統(tǒng)前應設置格柵，城鎮(zhèn)污水處理工程還應設置沉砂池。 規(guī)定的條件或含有影響生化處理的物質(zhì)時，應根據(jù)進水水質(zhì)采取適當?shù)那疤幚砉に嚒?單槽氧化溝、雙槽氧化溝、豎軸表曝機氧化溝、同心圓向心流氧化溝、微孔曝氣氧化溝宜單獨6397設置二沉池；三槽氧化溝不宜設置單獨的二沉池。 池容計算和主要設計參數(shù) 去除碳源污染物 當以去除碳源污染物為主時，生物反應池的容積可按下列公式計算：1）按污泥負荷計算：L XV Q S Sso e100024 ( ? )= ……………………………………………………（3）2）按污泥泥齡計算：1000 (1 )24 ( )d T cc o eXv KV QY S Sθθ+?= ………………………………………………（4）Xv＝y(tǒng)X……………………………………………………………………（5）2020 T = ? ( )T ?dT d K K θ ……………………………………………… （6）式中：V——生物反應池的容積，m3；So——生物反應池進水BOD5 濃度，mg/L；Se——生物反應池出水BOD5 濃度，mg/L，當去除率大于90%時可不計；Q——生物反應池的設計流量，m3/h；X——生物反應池內(nèi)混合液懸浮固體（MLSS）平均濃度，gMLSS/L；Xv——生物反應池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）平均濃度，gMLVSS/L；Ls——生物反應池的BOD5 污泥負荷，kgBOD5/(kgMLSS 氧化溝處理城鎮(zhèn)污水或水質(zhì)類似城鎮(zhèn)污水的工業(yè)廢水去除碳源污染物時，主要設計參數(shù)可按表3 的規(guī)定取值。7398表3 去除碳源污染物主要設計參數(shù)項目名稱 符號 單位 參數(shù)值kgBOD5/(kgMLVSSd) ～反應池混合液懸浮固體平均濃度 X kgMLSS/L ～反應池混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度 XV kgMLVSS/L ～設初沉池 gMLVSS/gMLSS ～MLVSS 在MLSS 中所占比例不設初沉池ygMLVSS/gMLSS ～BOD5 容積負荷 Lv kgBOD5/(m3 規(guī)定的公式計算時，缺氧區(qū)（池） h～。d），宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資料時按公8399式（8）計算；Kde20——20℃時的脫氮速率，kgNO3N/（kgMLSSd）；T——設計溫度，℃；Yt——污泥總產(chǎn)率系數(shù)，kgMLSS/kgBOD5；宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資料時，有初沉池時，～；y——單位體積混合液中，MLVSS 占MLSS 的比例，gMLVSS/gMLSS；So——生物反應池出水BOD5 濃度，mg/L；Se——生物反應池出水BOD5 濃度，mg/L。3）混合液回流量可按下列公式計算：Rt ken deTRi QN NV K XQ ??= 1000………………………………………………（13）9400式中：QRi——混合液回流量，m3?d，混合液回流比不宜大于400%；Vn——缺氧區(qū)（池）容積，m3；KdeT——T℃時的脫氮速率，kgNO3N/（kgMLSS 生物脫氮氧化溝處理城鎮(zhèn)污水或水質(zhì)類似城鎮(zhèn)污水的工業(yè)廢水時，主要設計參數(shù)可按表4 的規(guī)定取值。表4 生物脫氮主要設計參數(shù)項目名稱 符號 單位 參數(shù)值kgBOD5/(kgMLVSSd) ～反應池混合液懸浮固體平均濃度 X kgMLSS/L ～反應池混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度 XV kgMLVSS/L ～設初沉池 gMLVSS/gMLSS ～MLVSS 在MLSS 中所占比例不設初沉池ygMLVSS/gMLSS ～BOD5 容積負荷 Lv kgBOD5/(m3d) ≤設計污泥泥齡(供參考) θc d 12～25設初沉池 kgVSS/kgBOD5 ～污泥產(chǎn)率系數(shù) 不設初沉池Y kgVSS/kgBOD5～污泥回流比 R % 50～100缺氧水力停留時間 tn h 1～4好氧水力停留時間 to h 6～14總水力停留時間 HRT h 7～18混合液回流比 Ri % 100～400需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 ～BOD5 總處理率 η % 90～95NH3N 總處理率 η % 85～95TN 總處理率 η % 60～85 同時脫氮除磷 當同時脫氮除磷時，宜設置厭氧區(qū)（池）、缺氧區(qū)（池）。厭氧區(qū)（池）的容積，可按下列公式計算：24t QV pp = ……………………………………………………（14）式中：Vp—厭氧區(qū)（池）容積，m3；tp—厭氧區(qū)（池）停留時間，h；Q—設計污水流量，m3?d。工業(yè)廢水的水質(zhì)與城鎮(zhèn)污水水質(zhì)差距較大時，設計參數(shù)應通過試驗或參照類似工程確定。d) ～反應池BOD5 污泥負荷 LskgBOD5/(kgMLSSd) ～總氮負荷率 LTN kgTN/(kgMLSS工業(yè)廢水的水質(zhì)與城鎮(zhèn)污水水質(zhì)差距較大時，設計參數(shù)應通過試驗或參照類似工程確定。d) ～反應池BOD5 污泥負荷 LskgBOD5/(kgMLSSd) ～設計污泥泥齡(供參考) θc d ＞15設初沉池 kgVSS/kgBOD5 ～污泥產(chǎn)率系數(shù)不設初沉池YkgVSS/kgBOD5 ～污泥回流比 R % 75～150混合液回流比 Ri % 100～400需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 ～總水力停留時間 HRT h ≥16BOD5 總處理效率 η % 95 氧化溝溝型設計 氧化溝的直線長度不宜小于12m 或水面寬度的2 倍（不包括同心圓向心流氧化溝）。 氧化溝的超高應根據(jù)曝氣設備確定，當選用曝氣轉(zhuǎn)刷、曝氣轉(zhuǎn)盤時，；當采用垂直軸表面曝氣機時，在放置曝氣機的彎道附近，～，其設備平臺宜高出設計水～。導流墻與擋流板的設置應符合以下規(guī)定：1）導流墻宜設置成偏心導流墻，導流墻的圓心一般設在水流進彎道一側(cè)。表7 導流墻（一道）的設置參考數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)刷長度（直徑1m）/m 氧化溝溝寬/m 導流墻偏心距/m 導流墻半徑/m 2）導流墻的數(shù)量一般根據(jù)溝寬確定， 時，可只設一道導流墻， 時，宜設兩道或多道導流墻，設兩道導流墻時外側(cè)渠道寬為溝寬的1/2。4）?！?，垂直安裝于曝氣轉(zhuǎn)刷上游2m～5m 處。角傾斜放置，頂部在水面下150mm， 水深。7）橢圓形氧化溝不宜設置擋流板。 去除碳源污染物時，每公斤BOD5 ～。延時曝氣時，每公斤BOD5 ～。O2 ………………………………………………………（16）式中：13404OS——標準狀態(tài)下污水需氧量，kgO2/d；Ko——需氧量修正系數(shù)；O2——污水需氧量，kgO2/d。( ? )( ?20)= Tos0 Csw CK Cα β………………………………………（17）( ? )( ?20)= Tos0 Csm CCKα β………………………………………（18）)10 P42w( b = t + OCsm Cs ………………………………………………（19）( )( ) AAt EO E+ ??=79 211211 100 …………………………………（20）式中：K0——需氧修正系數(shù)；CS——標準條件下清水中飽和溶解氧濃度，mg/L ，；α——混合液中總傳氧系數(shù)與清水中總傳氧系數(shù)之比，～；β——混合液的飽和溶解氧值與清水中的飽和溶解氧值之比，～；Csw——ToC、實際計算壓力時，清水表面飽和溶解氧，mg/L；CO——混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2；T——混合液溫度，℃，一般取5～30；Csm——ToC、實際計算壓力時，曝氣裝置所在水下深處至池面的清水中平均溶解值，mg/L；t O ——曝氣池逸出氣體中含氧，％；Pb——曝氣裝置所處的絕對壓力，MPa；EA—曝氣設備氧的利用率，%。ASS EOG= …………………………………………………………（21）式中：GS—標準狀態(tài)下的供氣量，m3/h；OS——標準狀態(tài)下污水需氧量，kgO2/h；EA—曝氣設備氧的利用率，%。 化學除磷系統(tǒng) 當出水總磷不能達到排放標準要求時，宜采用化學除磷作為輔助手段。 化學除磷的藥劑可采用鋁鹽、鐵鹽，也可采用石灰。 采用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑時，～3。 接觸鋁鹽和鐵鹽等腐蝕性物質(zhì)的設備和管道應采取防腐蝕措施。 污泥回流設施可采用離心泵、混流泵、潛水泵、螺旋泵或空氣提升器。 污泥回流設施宜分別按生物處理系統(tǒng)中的最大污泥回流比計算確定。 混合液回流和污泥回流設備宜有調(diào)節(jié)流量的措施。 剩余污泥量可按下列公式計算：1）按污泥泥齡計算CV XΔ X θ2）按污泥產(chǎn)率系數(shù)、衰減系數(shù)及不可生物降解和惰性懸浮物計算：( ) ( ) o e d v o e ΔX = YQ S ? S ? K VX + fQ SS ? SS………………………（23）式中：15406△X—— 剩余污泥量，kgSS/d；V—— 生物反應池的容積，m3；Q—— 設計平均日污水量，m3/d；So—— 生物反應池進水BOD5，kg/m3；Se—— 生物反應池出水BOD5，kg/m3；Kd—— 衰減系數(shù)，d1；Y—— 污泥產(chǎn)率系數(shù)，kgVSS/kgBOD5；Xv—— 生物反應池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度，gMLSS/L；f——SS 的污泥轉(zhuǎn)換率，gMLSS/gSS；宜根據(jù)試驗資料確定，～；SSo—— 生物反應池進水懸浮物濃度，kg/m3；SSe—— 生物反應池出水懸浮物濃度，kg/m3。 污泥系統(tǒng)宜設置計量裝置，可采用濕污泥計量和干污泥計量兩種方式。 污泥脫水系統(tǒng)設計時宜考慮污泥處置的要求。7 主要設備 曝氣設備 氧化溝應根據(jù)污水特性、去除效率及運行條件等計算標準狀態(tài)下污水需氧量，再根據(jù)曝氣設備的充氧能力、動力效率選擇滿足充氧要求的曝氣設備。 豎軸式機械表面曝氣裝置、轉(zhuǎn)刷曝氣器、轉(zhuǎn)盤曝氣器、鼓風式潛水曝氣器應分別符合HJ/T24HJ/T25HJ/T280、HJ/T260 的規(guī)定。轉(zhuǎn)刷和轉(zhuǎn)盤曝氣機宜備用1～2 臺。備用鼓風機應按設計配置的最大機組考慮。出彎道時，轉(zhuǎn)刷應位 處。轉(zhuǎn)刷的淹沒深度一般16407～。曝氣轉(zhuǎn)碟也可安裝在溝渠的彎道上；～。葉輪升降行程為177。 曝氣設備應易于維修，易于排除故障。 進出水裝置 氧化溝的進水和回流污泥進入點一般宜設在曝氣器的下游。氧化溝的出水點應設在進水點的另一側(cè)，并與進水點和回流污泥進入點足夠遠，以避免短流。 氧化溝宜在進水管上設置閘板或閘閥。 氧化溝的出水口宜設置溢流堰。當作為沉淀池出水堰時，堰上水深不宜大于50mm。 攪拌、推流裝置 氧化溝應確保溝底不產(chǎn)生沉泥。 氧化溝選擇的曝氣設備不能滿足推動和混合要求時，宜增設攪拌、推流裝置。 攪拌機選型時應考慮池型，攪拌機設置的容積功率宜控制在3W/m3～10W/m3 之間。 推流器的設置宜符合HJ/T 279 規(guī)定。內(nèi)回流門的設計應根據(jù)混合液回流量計算確定。174088 檢測和控制 一般規(guī)定 氧化溝污水處理廠（站）運行應進行過程檢測和控制，并配置相關的檢測儀表和控制系統(tǒng)。 自動化儀表和控制系統(tǒng)應保證氧化溝污水處理廠（站）的安全和可靠，方便運行管理。 根據(jù)溝型的需要，可采用時間程序自動控制方式，也可采用溶解氧和氧化還原電位控制方式。 過程檢測 預處理檢測 預處理宜設酸堿度計、水位計、水位差計，大型污水處理廠宜增設化學需氧量檢測儀、懸浮物檢測儀、流量計。 水位計、水位差計用于水位監(jiān)測控制。 氧化溝檢測 氧化溝宜設溶解氧檢測儀和水位計，大型污水處理廠宜增設污泥濃度計。 厭氧區(qū)（池），缺氧區(qū)（池）～，好氧區(qū)（池）。 回流污泥及剩余污泥檢測 回流污泥宜設流量計，并采取能滿足污泥回流量調(diào)節(jié)要求的措施。 加藥系統(tǒng)檢測 總磷監(jiān)測可采用實驗室檢測方式，藥劑根據(jù)檢測設定值自動投加。 過程控制 氧化溝污水處理廠（站）應根據(jù)其處理規(guī)模，在滿足工藝控制條件的基礎上合理選擇配置集散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程序控制（PLC）自動控制系統(tǒng)。 自動控制系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)應具有信息收集、處理、控制、管理和安全保護功能。9 電氣 供電系統(tǒng) 工藝裝置的用電負荷應為二級負荷。 中央控制室主要設備應配備在線式不間斷供電電源供電。 低壓配電變電所及低壓配電室的變配電設備布置，應符合國家標準 GB 50053 的規(guī)定。 電氣系統(tǒng)的控制水平應與工藝水平相一致，宜納入計算機控制系統(tǒng)，也可采用強電控制。 應按工程設計圖紙、技術文件、設備圖紙等組織工程施工，工程的變更應取得設計單位的設計變更文件后再實施。 施工過程中，應作好設備、材料、隱蔽工程和分項工程等中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗收；隱蔽工程應19410經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一道工序施工。 施工使用的設備、材料、半成品、部件應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求，并取得供貨商的合格證書，不得使用不合格產(chǎn)品。 工程竣工驗收后，建設單位應將有關設計、施工和驗收的文件立卷歸檔。 土建施工應重點控制池體的抗浮處理、地基處理、池體抗?jié)B處理，滿足設備安裝對土建施工的要求。 模板、鋼筋、砼分項工程應嚴格執(zhí)行GB50204 規(guī)定，并符合以下要求：1）模板架設應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定