【正文】 尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。拱墻范圍內(nèi)施作C25套拱混凝土，厚度為60cm。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。巖質(zhì)較好的一次成孔。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。用測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。管頭焊成圓錐形，便于入孔。鋼管應(yīng)分段安裝，每段長(zhǎng)度4～6米，兩段之間采用絲扣長(zhǎng)度不小于15cm的厚壁套筒連接。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。采用注漿機(jī)將純水泥（）漿注入管棚鋼管內(nèi)，～。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。拱部120176。鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)?！?176。鉆孔仰角的確定必須視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，控制在1176。施工中必須嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者必須封孔，原位重鉆。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不能穿拖鞋,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。使用的施工機(jī)械、機(jī)具，在使用前應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。非施工人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置專職安全員，對(duì)隧道施工安全進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求施工隊(duì)整改，對(duì)不按安全規(guī)范要求作業(yè)的進(jìn)行處罰。二、設(shè)計(jì)情況：小導(dǎo)管用熱軋無(wú)縫鋼管加工制成，直徑42mm，壁厚4mm。雙層小導(dǎo)管超前支護(hù)外插角分別為緩傾角10176。和陡傾角30176。上下兩層交錯(cuò)布置，V級(jí)圍巖按拱部120176。單層小導(dǎo)管超前支護(hù)外插角分別為緩傾角10176。按拱部120176。鉆孔直徑4547mm，頂入鋼管并保證搭接長(zhǎng)度，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安裝完成后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定注漿參數(shù)。配置好的漿液必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。當(dāng)壓力達(dá)到1MPa并穩(wěn)定10～15秒，注漿量注滿孔洞時(shí)，該孔結(jié)束注漿。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作設(shè)備：注漿機(jī)（ZG200）、空壓機(jī)(MAM880)、鑿巖機(jī)(YT28)，以上設(shè)備性能良好，驗(yàn)合格滿足使用要求。四、施工工藝施工工藝流程圖如下超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工方法（1）鉆孔小導(dǎo)管采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，將小導(dǎo)管前端從鋼架腹部穿過(guò)，用錘擊或鉆機(jī)頂入，保證搭接長(zhǎng)度不小于1米，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)砂石吹出，導(dǎo)管就位后，后端應(yīng)焊接在鋼架上。（3）注漿1）注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）；2）水泥砂漿應(yīng)采用拌合桶配制，配置水泥砂漿時(shí)，應(yīng)防止雜物混入，拌制好的漿液必須過(guò)濾后使用；3）注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時(shí)多管注漿；4）配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用；5）注漿順序?yàn)橛上轮辽希瑵{液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大；6）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，關(guān)閉止?jié){閥、停止注漿；7）注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。當(dāng)注漿突然升高時(shí)應(yīng)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大、壓力不變時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。(2)超前小到管縱向搭接長(zhǎng)度必須滿足交底要求，其相鄰兩環(huán)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。2孔口距177。范圍內(nèi)布設(shè)。（3）注漿8小時(shí)后方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。施工過(guò)程中，各作業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行。（3）注漿過(guò)程中防止腐蝕性液體進(jìn)入眼睛、燒傷手臂。第四章 洞身開(kāi)挖技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道洞身開(kāi)挖二、設(shè)計(jì)情況V級(jí)圍巖采用單側(cè)壁法開(kāi)挖，IV級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖。臺(tái)階法開(kāi)挖順序?yàn)椋海?）開(kāi)挖上部R1。構(gòu)造、尺寸、限界洞口段Ⅴ級(jí)加強(qiáng)圍巖考慮15cm預(yù)留變形量，Ⅳ級(jí)圍巖考慮10cm預(yù)留變形量。此外開(kāi)挖放線時(shí)還需考慮，二襯臺(tái)車的施工誤差5cm。監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定。進(jìn)場(chǎng)人員經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格，爆破員、安全員取得相應(yīng)證書(shū)。施工方法V級(jí)圍巖采用單側(cè)壁法開(kāi)挖，IV級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖。2）掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為177。10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為177。3）當(dāng)開(kāi)挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。5）鉆孔作業(yè)應(yīng)定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼鉆工不宜變動(dòng)。2）清孔：裝藥前，采用高壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的粉塵、積水，防止堵塞，使用高壓風(fēng)時(shí)應(yīng)避免炮眼內(nèi)飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人。發(fā)現(xiàn)炮眼不符合要求的，及時(shí)處理。正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底；反向裝藥起爆藥卷首先裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。6）封堵：所有裝藥的藥眼采用炮泥堵塞。②淺孔需將余孔全部堵塞。④炮眼深度超過(guò)1m時(shí)。⑥。2）每次起爆前，爆破員必須仔細(xì)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。4）延發(fā)時(shí)間采用孔內(nèi)控制。6）爆破前，工班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。7）瞎炮處理：(1)處理盲炮前應(yīng)由爆破員定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)。(3)當(dāng)炮孔深在500mm以內(nèi)時(shí)，可用裸露爆破引爆；炮孔較深時(shí)，可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個(gè)藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也可將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥包起爆。(5)深孔瞎炮可采用再次爆破，但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人。(7)瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如不能當(dāng)班處理，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細(xì)介紹給處理人員，以達(dá)到妥善安全處理的目的。8）隧道洞內(nèi)開(kāi)挖工程爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙、儀器檢測(cè)確認(rèn)洞內(nèi)空氣合格達(dá)標(biāo)后、等待時(shí)間超過(guò)15min，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隧道施工嚴(yán)禁欠挖，超欠挖控制標(biāo)準(zhǔn)如下：圍巖級(jí)別開(kāi)挖部位ⅣⅤ檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法拱 部平均線形超挖15cm平均線形超挖10cm每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面全站儀測(cè)量輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)最大超挖值25cm最大超挖值15cm邊 墻平均10cm平均10cm仰拱底平均線形超挖10 cm平均線形超挖10 cm最大超挖值25cm最大超挖值25cm六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施注意事項(xiàng):（1）施工人員按照技術(shù)人員超前地質(zhì)預(yù)報(bào)分析結(jié)果進(jìn)行施工。（3）爆破形式為采用鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破的方法，保證爆破后超欠挖控制。（5）危石清理采用挖掘機(jī)施工，同時(shí)安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮和防護(hù)。（7）在爆破開(kāi)挖后，必須初噴一層混凝土，以保證施工作業(yè)的安全，噴射混凝土厚度為：35cm。（9）當(dāng)兩相對(duì)開(kāi)挖工作面相距40米時(shí)，兩端施工加強(qiáng)聯(lián)系統(tǒng)一指揮，當(dāng)兩工作面距離剩下1015m時(shí)，應(yīng)從一端開(kāi)挖貫通。（11）隧道周邊炮眼痕跡保存率是衡量開(kāi)挖面平整度的一個(gè)指標(biāo)，具體見(jiàn)下：硬巖：大于等于80%，中硬巖大于等于60%。（2）對(duì)不良地質(zhì)段隧道施工，采取“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測(cè)、強(qiáng)支護(hù)、早閉合、緊襯砌”方法穩(wěn)步前進(jìn)。（3）爆破開(kāi)挖嚴(yán)格按爆破施工方案施工，控制炸藥用量。（5）施工期間，現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對(duì)開(kāi)挖面地質(zhì)以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查。（6）做好監(jiān)控量測(cè)工作，量測(cè)人員發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有異常時(shí)，于量測(cè)后半小時(shí)內(nèi)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段?！　。?）領(lǐng)取的爆破器材必須按規(guī)定分別存放，禁止亂扔。（10）運(yùn)送爆破器材時(shí)，車與同行人保持5米以上的距離行走，嚴(yán)禁并排同行、打鬧，途中要選擇安全路線，遠(yuǎn)離電源、火源和金屬導(dǎo)體等物。L5+、L5襯砌采用I25a工字鋼，L4襯砌采用I22a工字鋼。拱墻部位鋼架間設(shè)縱向Φ25連接鋼筋，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置。鎖腳錨管設(shè)于上臺(tái)階拱腳Ⅱ型接頭處，每處設(shè)2根4m長(zhǎng)φ424鎖腳錨管。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作隧道拱架加工及安裝人員已經(jīng)就位，施工臺(tái)車加工完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。四、施工工藝施工順序施工準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)→工字鋼加工→鋼架試拼→鋼架安裝→鎖腳導(dǎo)管打設(shè)→連接筋焊接→錨桿施工→噴射混凝土。（2）工字鋼各單元的連接板與工字鋼采用焊接，接頭處加焊不等邊角鋼（L4襯砌類型無(wú)角鋼），型鋼腹板焊縫不小于7mm，型鋼翼緣板焊縫不小于10mm，單元之間采用M20*。要求尺寸準(zhǔn)確。3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。（5）鋼架在開(kāi)挖初噴砼后及時(shí)安裝，安裝時(shí)采用M20螺栓進(jìn)行連接，鋼架縱向采用Φ25螺紋鋼筋連接，環(huán)向間距1米，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置。（6）鋼架安裝完，打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)于上臺(tái)階拱腳Ⅱ型接頭處，每處設(shè)2根4m長(zhǎng)φ424鎖腳錨管，向下15度與30度各一根打設(shè)，錨管與工字鋼采用φ25L型鋼筋連接，連接采用焊接，焊縫飽滿。鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。要求尺寸準(zhǔn)確。3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。5cm，垂直度為177。拱腳必須落在實(shí)底，如若超挖，不得用碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，強(qiáng)度不小于C20。鋼支撐實(shí)測(cè)項(xiàng)目表：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）177。）177。50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差（mm）177。（2）進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，電焊工人要佩戴護(hù)目鏡。（3）機(jī)械有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。（4）機(jī)械必須安裝平穩(wěn)牢固，防護(hù)裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。作業(yè)時(shí)，不得有人員從鋼筋處通過(guò)，并設(shè)警示范圍。（6）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗，人員必須配戴安全帽及其它防護(hù)用品，保證作業(yè)安全。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格。人員進(jìn)場(chǎng)安全教育培訓(xùn)合格。電焊設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。（1）鋼筋調(diào)直：將φ8圓鋼通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直,表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋網(wǎng)安裝之前由質(zhì)量員檢查初噴4cm的初噴效果及鋼架安裝穩(wěn)固性，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。（4）掛鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片采用搭接形式，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度30d，搭接方式為焊接，每個(gè)焊接點(diǎn)做到滿焊，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。10 mm。50 mm。鋼筋網(wǎng)片之間、鋼筋網(wǎng)片與錨桿間要連接牢固。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理，其他人員不得亂動(dòng)，以防止觸電事故發(fā)生，嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，防止銹蝕、污染避免壓彎，搬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火工具，以防引起火災(zāi)，并有專人負(fù)責(zé)巡視。作業(yè)前檢查機(jī)械狀態(tài)，確認(rèn)安全，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后使用。作業(yè)時(shí)，不得有人員從鋼筋處通過(guò)，并設(shè)警示范圍。七、附圖L5加強(qiáng)型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖L5型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖L4型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖第七章 藥卷錨桿施工技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道錨桿制作。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：HRB400Φ22鋼筋、錨固劑（藥卷）、鉆桿、鉆頭等材料已準(zhǔn)備就位，且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：鉆爆工、鋼筋工、電焊工等人員已到位，并經(jīng)過(guò)崗前安全教育培訓(xùn)合格。詳見(jiàn)錨桿施工工藝流程圖。錨桿將根據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)制做，布置鉆孔。藥包的浸泡宜在清水中進(jìn)行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。③藥包直徑要小于鉆孔直徑20㎜左右，藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。錨桿插入時(shí)不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。Ф22藥卷錨桿施工示意圖（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度=L*+10cm的長(zhǎng)度鉆孔，在鉆桿上做定位標(biāo)記，用于控制孔深，鉆孔過(guò)深將影響錨固質(zhì)量。③錨桿鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，且安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑤錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。15mm；錨桿孔深允許偏差為177。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護(hù)、頂板及兩幫是否牢固，有無(wú)松動(dòng)的巖石，如有松動(dòng)的巖石及時(shí)支護(hù)或清除；檢查加固操確保鉆眼平臺(tái)不變形不垮塌。錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。 對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。加大對(duì)環(huán)保和文明施工宣傳力度，組織學(xué)習(xí)文明施工先進(jìn)條規(guī)、方法，增進(jìn)對(duì)文明施工重要性的認(rèn)識(shí)，真正實(shí)現(xiàn)文明工地文明建設(shè)的目標(biāo)。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。二、設(shè)計(jì)情況技術(shù)參數(shù)Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm*20cm；采用濕噴施工工藝。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作勞動(dòng)力配備每班組配備噴射手2人，普工6人，電工1人，拉噴漿料司機(jī)2人，攪拌機(jī)操作手2人。（1）、水泥：優(yōu)先選用質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。（3）、水：自鉆井水。三、施工