【正文】 7。n為水準點導線的側(cè)站數(shù)。、測量質(zhì)量保證措施，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；，認真對待每一組數(shù)據(jù)實測準確度；，嚴格按測量工程標準測設樁位、高程。根據(jù)設計圖紙數(shù)據(jù)放出道路中心線及道路邊線（路緣石線）定樁。施工時每完成一道工序后，均應對中心線、邊線樁進行測設。為施工提供良好的數(shù)據(jù)依據(jù)。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術(shù)交底及文明施工、環(huán)境保護、交通疏導等措施。挖土前做好機械安排準備，安全技術(shù)人員對機械施工人員做好當班任務的安全技術(shù)交底，落實到人，簽字記錄存檔。3）挖掘機作業(yè)行走注意架空線路，并嚴禁在帶點架空線路下工作,當在高、低壓架空線路一側(cè)作業(yè)時垂直及水平安全間距離必須≥。1）根據(jù)技術(shù)人員交底路面高程，采用推土機推出路床，人工修理路邊，路床頂面150cm深應進行翻松，在土質(zhì)驗收后合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，密實控制≥95%；如挖土需換土時，密實度也應不少于95%。2）路床在成型之前應對路床以下土質(zhì)進行土工試驗，判別基層土類別及天然土的密實度，在得到試驗數(shù)據(jù)后邀請監(jiān)理工程師進行驗收。4）為確保路基強度，路基壓實將嚴格按照先兩側(cè)后中間、由慢到快、先靜碾后振動碾的操作程序，參考試驗段提供的壓實速度，壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)進行碾壓。2%，含水率太低時，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標時，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當減薄鋪填厚度。碾輪外側(cè)距填土邊緣不大于30cm，以便碾壓成活后再修整道路設計寬度，遇路基邊緣不易碾壓時，可采用人工或蛙式打夯機夯打密實。填筑施工期間應隨時掌握天氣變化，當天攤鋪的土層必須當天碾壓密實。配備模板的數(shù)量達到日攤鋪水泥混凝土進度的1～2倍，保證滿足施工周轉(zhuǎn)需要。2）安裝完畢的模板接頭保證平順、垂直，拼縫接頭不漏漿；內(nèi)側(cè)涂刷的脫模劑均勻一致。在拆模時不得損壞或擾動邊緣棱角, 當氣溫在15C186。攤鋪水泥混凝土路面施工。安全技術(shù)人員必須做好班前交底，形成紀錄、造冊，使施工作業(yè)的質(zhì)量、進度達到全程受控狀態(tài)。所有選用的材料須具備廠家的資質(zhì)、合格證、檢測報告等為施工試驗、檢驗提供資料依據(jù)。方可攪拌混凝土施工。混凝土制作標準試件與現(xiàn)場路面同條件養(yǎng)護的試件，供RR28強度檢驗控制施工質(zhì)量。水泥混凝土應增加一組試件，用于檢查后期強度。1）攤鋪：采用人工小型機具施工水泥混凝土路面層應預留水泥混凝土振實得沉落量。首先攤鋪模板及傳力桿鋼筋邊緣，然后中間部位。2）振搗：隨著攤鋪段距離的進度，第一振搗工序的手持振搗棒人員應按照規(guī)程要求進行重疊20cm左右，振搗速度均勻一致；密實后混凝土表面漿液均勻、平整，不漏石子。振搗過程中間發(fā)現(xiàn)部位前如有混凝土余量或缺量，必須專人及時進行平衡部位。人員作業(yè)應在跳板（工作橋）上進行，依據(jù)水泥品種與氣溫控制掌握抹面間隔時間，抹（壓）面次數(shù)不得少于3次。4）拉毛：混凝土接近初凝時，采用拉毛器進行拉毛或劃痕。5）養(yǎng)護：水泥混凝土路面成活后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要封閉交通，并排專人現(xiàn)場看護。當水泥混凝土路面強度達到10Mpa左右，采用電動切縫機進行伸縮縫施工，伸縮縫縫的間距一般宜為5～7m。其寬度≮15mm?？s縫應與混凝土路面垂直，并與兩側(cè)已完成路面層的橫縫位置成一條直線。、管道工程本工程管線DN6DN50、DN32管道采用C15混凝土, 120?通基的結(jié)構(gòu)形式。具備機械開挖條件的地方優(yōu)先采用機械開挖，在管線交叉位置以及地下不明構(gòu)筑物時，應采用人工開挖。遵循由上至下的開挖順序，嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應適當減緩。標志燈。溝槽開挖完畢經(jīng)報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，及時采用厚5cm寬20 cm木板進行平基支模，然后澆筑C15混凝土平基。下管前應對管材重新檢驗外觀質(zhì)量，特別是內(nèi)外表面不得有露筋、裂紋、碰傷等缺陷。下管時要有專人指揮，保證管子不受磕碰及溝槽內(nèi)施工人員安全。首先將下入槽內(nèi)的鋼筋混凝土管進行排放對口整齊，依據(jù)測量交底給出的中心樁、高程樁，計算管經(jīng)外緣半徑寬度、直徑高度尺寸（控制在管道直徑90?處），每10m拴直線（線繩）控制高程；按井距拴直線（線繩）控制直順度，然后進行逐一依次穩(wěn)管。 混凝土通基澆筑完畢后，抹帶前，須將管外表、帶基相接處鑿毛。管道安裝完后，待檢查井基礎(chǔ)混凝土強度達到5MPa以上時，即可進行檢查井砌筑。2）砌筑：常溫施工用磚在使用前應澆水，以保持充分濕潤，砌井時應用米尺隨時掌握直徑尺寸。并控制安裝尺寸應分布均勻，符合規(guī)范要求。3）流槽：檢查井的流槽檢查井井墻體同時進行，一體砌筑，雨水檢查井為半流槽形式，流槽表面用水泥砂漿分層壓實抹光。井室抹面部分分層壓實圓潤光滑、平順。5）預留支管：預留支管隨井室砌筑安裝。預留管頭用砂漿砌實堵嚴。如位于綠化區(qū)域井蓋應高于自然地面10㎝—20㎝。2）胸腔及管頂以上與管道兩側(cè)應同時回填，回填土分層回填夯實，管頂以上50cm以內(nèi)，應使用木夯夯實；其余部分采用蛙式打夯機作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于20cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。3）回填密實度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土密實度≥97%，管頂50cm內(nèi)回填土密實度≥85%，管頂以上50cm至路床，按道路路床回填標準執(zhí)行。5）與本管線交叉的其他管線構(gòu)筑物，回填時在交叉管線下方進行妥善處理，禁止用板結(jié)性材料回填。同時門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。3裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的差力點，以免門窗表面擦傷。7）安裝過程中及時清理門窗表面的密封膏等以保護表面質(zhì)量。2）基層清理→配板→鋪訂金屬板材→檢查驗收→淋水試驗（金屬板材屋面）3）拆除既有窗→校正框扇→彈線找中心→門窗框就位→找正暫固定→框與墻連接→塞周邊縫隙→安裝門窗→固定玻璃→安裝門窗扇→裝五金配件→打膠與擦拭清理1）首先清除所有附墻管線、改裝陽臺、防護網(wǎng)等障礙。2）徹底清除墻面基層空鼓、開裂部位，局部清理后，表面用適宜強度的水泥砂漿找平。4）不平的表面用適宜強度的水泥砂漿抹平。6）將墻面及屋面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿過管道、空調(diào)支架及新門窗等重新安裝完畢，并預留出保溫層的厚度。8）外保溫層在外墻以下部分，施工時剔除散水，以完成保溫和防水后恢復。10）當外墻原有飾面保留時，應對基層墻面進行涂抹界面劑處理。12）若原有墻面為扒拉灰或水刷石飾面，如墻面結(jié)合牢固，可保留原墻面，并對墻面飾面層進行徹底清洗后按相應規(guī)定進行。14）當原墻面為干粘石飾面，應對基層與膠粘劑粘接強度進行檢測，如檢測結(jié)果不滿足要求，應將飾面層清楚至結(jié)合牢固基層。1）施工使用的粘結(jié)劑分為專用粘結(jié)砂漿機面層聚合物抗裂砂漿。攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并具有一定的黏度。1）施工前，根據(jù)建筑物外墻立面的設計尺寸編制排版圖，已達到節(jié)省材料。苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排版豎向錯縫1/2板長，局部做小錯縫不小于200㎜。掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制苯板的垂直度和平整度。當板間縫隙大于2㎜時，須用苯板調(diào)填塞滿，不得用砂漿或膠結(jié)劑粘貼。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。6）苯板按要求上墻后，用2m靠尺寸復壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠進，不得有縫，板的縫隙間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。8）在門窗洞口部位的苯板，不得用碎板并湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必須順直、平整，尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200㎜。對于依靠粘貼墻面固定的苯板，其粘貼牢靠后，應在824h內(nèi)安裝固定件（視氣溫因素掌握時間），按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，苯板接縫處表面不平時，需要襯有方木的粗砂紙打底，打磨動作為圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿板縫平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。2)按照彈好的墨線在苯板上暗號定位靠尺，用開槽機將苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸為10㎜*10㎜，考慮到面層砂漿厚度為5㎜7㎜，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后于面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8㎜*13㎜，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條用抹面層砂漿粘貼.為減少外墻保溫系統(tǒng)溫度應力影響，應按設計設置外墻保溫系統(tǒng)伸縮縫。1)在確定苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物抗裂砂漿施工。2)第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布鋪平，使其緊貼聚合物砂漿。3）將大面積網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。4）在伸縮縫處，須進行網(wǎng)格布翻包。5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各搭接寬度為不小于200㎜。，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3㎜5㎜之間。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80㎜。2)面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。1)用干硬性水泥砂漿將腳手眼填充密實，表面抹平。3)將上述預裁好的苯板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲于孔內(nèi)。埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿預周邊平整。，苯板與基層粘結(jié)面積不小于40%，其結(jié)合強度應通過檢測。，不損壞除門窗以外的室內(nèi)裝飾，不影響使用功能。窗框外皮和保溫層里皮一致。窗框與墻體之間的縫隙宜采用高效保溫氣密材料加彈性密封膠封堵。屋面工程1）原有屋面防水及保溫拆除采用人工拆除，拆除廢墟使用物料提升機運至地面外運。1）施工工藝屋面保溫層施工工藝流程如下：基層清理→鋪設保溫層。2）板狀保溫層鋪設，板狀保溫層鋪設時應找平拉線鋪設。分層鋪設的板塊，上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎料填實，表面應與相鄰兩板高度一致。，應在保溫層上鋪墊板。壓實程度應根據(jù)設計要求和試驗確定，壓實完成后的保溫層厚度允許偏差為+10％或5％。2)保溫層鋪設完成后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。 防水層1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。2) 進場材料應分類存放，遠離火源。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。裝飾裝修工程施工工藝流程：外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。 本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。如不使用底漆，漆膜附著力會大大削弱，墻面堿性對面漆性能的影響很大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，嚴重者漆膜脫落，影響漆膜的使用壽命。 3）第二遍面漆： 第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。下面為具體做法： 如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。 基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。3)滿刮膩子兩遍：膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。 ，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點， 為宜。、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。 ，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。5)刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。 7)第二遍乳膠漆的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。： 涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。其產(chǎn)生的原因有以下幾點：；；c. 催干劑使用不當；；。2)粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。 5）、起泡： 漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。治理的方