注塑模流分析報(bào)告文案-在線(xiàn)瀏覽
2025-06-04 05:53本頁(yè)面
【正文】 很影響美觀(guān)，因此方案2更優(yōu)。相差不大【氣穴】方案一的：方案二的： 從此處可以看出方案2的氣穴更多，方案一更優(yōu)。（1）復(fù)制上述方案重命名【成型窗口】，并設(shè)置分析序列為【成型窗口】（2）設(shè)置工藝條件：注塑機(jī)最大注塑壓力為140MPa。C,熔體溫度為250（）176。（1）復(fù)制上方案并命名為【充填分析】，設(shè)置分析序列為充填，（2）設(shè)置工藝參數(shù)：模具溫度42176。C，注射時(shí)間1s，【速度/壓力切換】設(shè)置為【由%充填體積】，取值99%，其他取默認(rèn)值。壁上最大剪切應(yīng)力，注射位置處的壓力。（1）復(fù)制上方案并重命名為【流道系統(tǒng)】（2）設(shè)置澆注系統(tǒng)，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不需要手工創(chuàng)建澆口和流道，因此利用型腔重復(fù)向?qū)?，設(shè)置一模兩腔，列間距設(shè)置為200。利用流道系統(tǒng)向?qū)?chuàng)建流道，分型面選擇澆口平面， 之后下一步，分流道按表81，查的直徑為510mm，取6mm，長(zhǎng)度依據(jù)模具模架取60，(取值范圍13deg)，澆口為直澆口，入口直徑為3mm，點(diǎn)擊完成，、。因?yàn)槭沁吘墲部冢?biāo)準(zhǔn)澆口），設(shè)置在分型面上，所以澆口形狀應(yīng)為矩形。：%，說(shuō)明流道設(shè)計(jì)比較合理。（1）復(fù)制上方案并重命名【冷卻分析】，設(shè)置分析序列為冷卻。指定水管與直徑為10mm，其他選擇默認(rèn)。得到冷卻回路（）并進(jìn)行分析。目標(biāo)溫度為42176。C，分析后得到結(jié)果：，和水溫溫度差小于5176。C上下，但由日志結(jié)果可知道明顯不符合要求。C、35176。C，設(shè)置工藝參數(shù)其他一致，再進(jìn)行分析。C的結(jié)果符合要求，選用此方案， ，所以IPC時(shí)間設(shè)置為26S。保壓時(shí)間=IPC時(shí)間25s充填時(shí)間1s=25s，保壓工藝設(shè)置如下圖。,，取中間值4s為恒壓/降壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)，查看分析日志，壓力/，,查看凍結(jié)層因子，發(fā)現(xiàn)澆口在14s時(shí)凍結(jié)。其他條件不變，將保壓壓力提高到65MPa，體積收縮率仍沒(méi)有改善，反而下限更大，因此排除是保壓壓力的因素影響，此處不再貼出圖片。原因可能是因?yàn)樵撎幈戎萍蟛糠直诤褚窈芏嗲以诔涮钅┒耍瑹o(wú)法避免。因此，嘗試著再次更改澆口位置，再次嘗試方案二。（3）得到結(jié)果：區(qū)域切片圖最大剪切應(yīng)力，遠(yuǎn)小于材料許用應(yīng)力，合理（1）復(fù)制上方案并命名為【充填分析2】，設(shè)置分析序列為充填，（2）設(shè)置工藝參數(shù)：模具溫度42176。C，【速度/壓力切換】設(shè)置為【由%充填體積】，取值99%，其他取默認(rèn)值。壓力：。，不再贅述，只討論分析結(jié)果。剪切應(yīng)力方面：，合理。進(jìn)行下一步——冷卻系統(tǒng)的分析。C，：1型腔溫度數(shù)據(jù)，與模具溫度非常接近，非常合理。3回路管壁溫度：℃，也不超過(guò)冷卻液入口溫度5℃，合理。該P(yáng)P材料制件體積收縮率范圍（）%%之間，明顯需要進(jìn)行優(yōu)化。（2）保壓優(yōu)化方案1：將保壓壓力設(shè)置為
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