導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-17 13:05本頁(yè)面
【正文】 有較高的比強(qiáng)度。 塑料的成型方法 1） 壓 縮 成型 壓縮成型又稱為壓制成型。 2） 注射成型 塑料的注射成型又稱注塑成型。通過(guò)料筒端部的噴嘴將熔體注入到 閉合的模具型腔中，熔體充滿后經(jīng)過(guò)保壓和冷卻，使制品固化成型，然后開(kāi)啟模具取出制品。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出機(jī)有螺桿式 (單螺桿和多螺桿 )和柱塞式兩種類型。單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。 4）中空成型 中空成型又稱吹塑成型。該法先用擠出機(jī)或注射機(jī) 擠出或注出管筒狀的熔融坯料，然后將此坯料放入吹塑模具內(nèi)，向坯料內(nèi)吹入壓縮空氣，使中空的坯料均勻膨脹直至緊貼模具內(nèi)壁，冷卻定型后開(kāi)啟模具取出中空制品。與壓縮成型一樣，壓注成型也是熱固性塑料的主要成型方法之一。該法適合于成型形狀復(fù)雜或帶有較多嵌件的熱固性塑料制品。 固相成型原來(lái)多用于薄壁制品的成型加工，現(xiàn)已能用于制造厚壁制品。其中。 2 注塑工作原理及 模具的 結(jié)構(gòu)組成 注塑 工作原理： 注塑成型 是 由注塑機(jī)和注塑模具共同完成的，是 利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，型料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn) 的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺 槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到 模具 的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后， 在 注塑機(jī) 的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 （ 1）成型部件 成型部件由型芯和凹模組成。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。 （ 2）澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 （ 3）導(dǎo)向部件 為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。 （ 4）推出機(jī)構(gòu) 在開(kāi)模過(guò)程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制 品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動(dòng)、定模合模時(shí)使推板復(fù)位。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。 （ 6）排氣槽 排氣槽用以將成型過(guò)程中型腔的氣體充分排除。 （ 7）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 3 注塑模的制造特點(diǎn)及 發(fā)展方向 注塑模的 制造 特點(diǎn) 1）每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的塑件，因此，在生產(chǎn)中凡是圖樣有微小差異時(shí)，即要變換模具，而無(wú)法替代。 由于注塑模多是單套生產(chǎn)，沒(méi)有互換的要求，在制造上較多采用 ” 實(shí)配法 “ ，即按某一零件尺寸來(lái)配制另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來(lái)加工軸；或是 ” 同鏜法 “ ，即兩個(gè)同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時(shí)鏜出，即可保證尺寸、精度相同。 同時(shí) 為了降低制造成本，在模具零件加工中盡量使用普通金屬切削機(jī)床，常規(guī)刀具、量具和工模夾具，盡量減少二類工具的數(shù)量。 4） 在注塑模的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對(duì)集中，可減少來(lái)回周轉(zhuǎn)浪費(fèi)時(shí)間， 以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡(jiǎn)化 生產(chǎn)管理 。如高精度磨床、精密數(shù)控電火花 線切割 機(jī)床，三坐標(biāo)測(cè) 試機(jī)等，這些科技含量高的設(shè)備為模具的飛速發(fā)展插上了翅膀。1996 年又在通用機(jī)械軟件平臺(tái)上研究和開(kāi)發(fā)了大型全三維注塑模 .此間 ,國(guó)內(nèi)許多大學(xué)、科研 機(jī)構(gòu)及企業(yè)也先后研制和開(kāi)發(fā)出一系列注塑模系統(tǒng) ,但能成功商品化的系統(tǒng)極少 .總的說(shuō)來(lái) ,國(guó)內(nèi)注塑模技術(shù)由于起步晚、基礎(chǔ)差 ,因此不論是從應(yīng)用范圍的廣度和深度 ,還是從系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)能力和質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比都有較大的差距 . 目前 ,雖然國(guó)際上注塑模技術(shù)的理論研究和
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