罩蓋注塑模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-12-10 09:15本頁面
【正文】 注射機(jī) 根據(jù)總體積 V＝ 136cm3,初步選取螺桿式注塑成型機(jī) XS— ZY— 250 注塑成型機(jī) XS— ZY— 250 主要參數(shù)如下表所示 理論注射量 250 cm3 最小模具厚度 250mm 注射壓力 130MPa 定位孔的直徑 216。 4 移模行程 350mm 注塑機(jī)的終選 注射量的校核 由 公式： 公 ≥ W 注 W 公 —— 注塑機(jī)的公稱注塑量（ cm3）； W 注 —— 每模的塑料體積量，是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的總和（ cm3）； 如前所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為 136mm3遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的理論注 250cm3，故滿足要求。 模具安裝部分的校核 模具的外形尺寸為 400mm 330 mm，故能滿足安裝要求。＝注塑機(jī)定位孔的直徑 216。 澆口套的球面半徑為 SR1=SR+(12)=20 滿足要求。 模具開模行程的校核 公式： H 模 = H1+ H2≤ H 注 H 模 —— 模具的開模行程 (mm ) H 注 —— 注塑成型機(jī)移模行程 (mm ) H1—— 制件的推出距離（ mm） H2—— 包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度（ mm） 代入數(shù)據(jù)得： H 模 ＝ ≤ H 注 ＝ 350mm，滿足要求。 注射壓力的校核 公式： Pmax ≥ K′ P0 Pmax—— 注射機(jī)的額定注射壓力 (Mpa) ； P0—— 注射成形時(shí)的所需調(diào)用的注射壓力 (Mpa) ； K′ —— 安全系數(shù) 將數(shù)據(jù)代入公式得： K′ P0= 80=104 MPa ≤ Pmax=130Mpa 滿足要求。 根據(jù)手冊(cè)查得 XSZY250 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 : 噴嘴球半徑 :R0 =18mm 噴嘴孔直徑 :d0 =Ф4mm 定位孔的直徑： Ф 125mm 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 為 2~6.， 內(nèi)壁 表面粗糙度 Ra 小于 ，小端直徑d 注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1mm，小端直徑 D 一般取 3~6mm。 ，小端直徑比噴嘴直徑大 1mm 套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度9 50～ 55HRC。澆口套與模板間配合采用 H7/m6 。主流道小端尺寸為 5mm。 b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（ 1～ 2） mm D=d0+(～ 1)mm 取主流道的球面半徑 R=20mm 主流道的小端直徑 d=Ф 5mm 設(shè)計(jì)如圖 c、主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_式 ,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如下圖所示： (2)分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有10 關(guān) .該塑件 的體積比較大但形狀并不復(fù)雜 ,且壁厚均勻 ,可以考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料的方式 ,縮短分流道的長度 ,有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證 .從便于加工的方面考慮 ,采用截面形狀為半圓形的分流道 .查有關(guān)的手冊(cè) ,選擇 R=2mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1. 盡量縮短流動(dòng)距離。 3. 必須盡量減少熔接痕。 5. 考慮分子定向影響。 7. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，進(jìn)澆點(diǎn)的分流道開型芯臺(tái)階上。 型腔尺寸和設(shè)計(jì)如下： 11 型芯 設(shè)計(jì) 如下： 四、 成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算 .查有關(guān)手冊(cè)得 PP的收縮率為 Q=1％～3％
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