材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱整理-在線瀏覽
2025-06-04 02:57本頁面
【正文】 較大尺寸范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象叫宏觀偏析。正偏析：k1，雜質(zhì)的分布從外部到中心逐漸增多；逆偏析：k1，易熔物質(zhì)富集在鑄件表面上。（2）反應(yīng)性氣孔 金屬液與鑄型、熔渣之間相互作用或金屬液內(nèi)部某些組元發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，則稱為反應(yīng)性氣孔。熔煉的分類（按合金和熔煉特點）及熔煉的基本要求根據(jù)所熔煉合金的特點，熔煉大概可分為鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉和有色金屬熔煉。依據(jù)爐襯的種類，熔化技術(shù)可分為酸性或堿性。1鑄件冒口的定義、作用及設(shè)計必須滿足的基本要求（P51）鑄型中能儲存一定金屬液(同鑄件相連接在一起的液態(tài)金屬熔池)補償鑄件收縮，以防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的專門技術(shù)“空腔”，被稱為冒口。設(shè)置冒口必須滿足的基本條件：凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件(或鑄件上被補縮部分)的凝固時間；有足夠的金屬液補充鑄件(或鑄件上被補縮部分)的收縮；與鑄件上被補縮部位之間必須存在補縮通道。1常用的機器造型和制芯方法有哪些？震實造型、微震實造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型等。生產(chǎn)準(zhǔn)備較簡單。特種鑄造的技術(shù)特點：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度低。但特種鑄造適應(yīng)性差，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，需要復(fù)雜的技術(shù)裝備。1常用的特種鑄造方法有哪些？其基本原理和特點是什么？熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。（15）簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計必須滿足的基本原則。設(shè)置冒口必須滿足的基本條件：凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件(或鑄件上被補縮部分)的凝固時間；有足夠的金屬液補充鑄件(或鑄件上被補縮部分)的收縮；與鑄件上被補縮部位之間必須存在補縮通道。試比較灰鑄鐵、鑄造碳鋼和鑄造鋁合金的鑄造性能特點，哪種金屬的鑄造性能好？哪種金屬的鑄造性能差？為什么？（P46）第三章 復(fù)習(xí)及復(fù)習(xí)題一、名詞解釋：金屬塑性變形、加工硬化金屬塑性變形是利用金屬材料塑性變形規(guī)律，施加外力使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工工藝。（工程材料）金屬在室溫下塑性變形，由于內(nèi)部晶粒沿變形最大方向伸長并轉(zhuǎn)動、晶格扭曲畸變以及晶內(nèi)、晶間產(chǎn)生碎晶的綜合影響，增加了進一步滑移變形的阻力，從而引起金屬的強度、硬度上升，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。自由鍛: 自由鍛造(又稱自由鍛)是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件的成形過程。胎模鍛：胎模鍛造是在自由鍛造設(shè)備上使用不固定在設(shè)備上的各種稱為胎模的單膛模具，將已加熱的坯料用自由鍛方法預(yù)鍛成接近鍛件形狀，然后用胎模終鍛成形的鍛造方法。落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離。固態(tài)金屬的冷變形和熱變形冷變形是指金屬在進行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結(jié)晶溫度。板料分離和成形分離過程是使坯料一部分相對于另一部分產(chǎn)生分離而得到工件或者料坯。金屬的可鍛性 金屬塑性變形的能力又稱為金屬的可鍛性，它指金屬材料在塑性成形加工時獲得優(yōu)質(zhì)毛坯或零件的難易程度。敷料、加工余量 、鍛件公差 在金屬的模鍛過程中，影響金屬充填模腔的因素有哪些？①金屬的塑性和變形抗力。②金屬模鍛時的溫度。③飛邊槽的形狀和位置。(b/h)越大，h越小，則金屬在飛邊流動阻力越大。④鍛件的形狀和尺寸。鍛件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，則越難鍛造。一般而言，工作速度較大的設(shè)備其充填性較好。鐓粗比擠壓易充型。 請闡述金屬在模鍛模膛內(nèi)的變形過程及特點。這一階段直到金屬與模膛側(cè)壁接觸達到飛邊槽橋口為止。（2）形成飛邊和充滿階段 繼續(xù)鍛造時，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi)流動，形成飛邊。隨后，金屬流入飛邊槽的阻力因飛邊變冷而急速增大，當(dāng)這個阻力一旦大于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力時，金屬便改向模膛圓角和深處流動，直到模膛各個角落都被充滿為止。鍛足階段如果坯料的形狀、體積及飛邊槽的尺寸等工藝參數(shù)都設(shè)計得恰當(dāng)， 當(dāng)整個模膛被充滿時，也正好鍛到鍛件所需高度。這一階段的特點是變形僅發(fā)生在分模面附近區(qū)域，以便向飛邊槽擠出多余的金屬。①要保證模鍛件易于從模膛中取出。②所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺。③選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象時，便于及時調(diào)整鍛模位置。便于鍛模制造。這樣既可提高材料的利用率，又減少了切削加工的工作量。設(shè)計沖孔模時，凸模刃口尺寸為孔的尺寸，然后用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。第四章 粉末壓制和常用復(fù)合材料成形過程練習(xí)題一、名詞解釋：粉末冶金：粉末壓制(這里主要指粉末冶金)是用金屬粉末(或者金屬和非金屬粉末的混合物)做原料，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而制造各種類型的零件和產(chǎn)品的方法。霧化法金屬粉末制備方法：霧
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