【正文】 當(dāng)缺乏用氣量的實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按已有燃?xì)馄嚦擎?zhèn)的用氣量指標(biāo)分析確定。 3．2 燃?xì)赓|(zhì)量 1 城鎮(zhèn)燃?xì)?應(yīng)按基準(zhǔn)氣分類)的發(fā)熱量和組分的波動(dòng)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饣Q的要求； 1) 天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB 17820的一類氣或二類氣的規(guī)定； 天然氣的烴露點(diǎn)應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃； 3 人工煤氣質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》 GB 13612的規(guī)定：硫化氫含量不應(yīng)大于20mg／m3。 3．2．3 城鎮(zhèn)燃?xì)鈶?yīng)具有可以察覺的臭味，燃?xì)庵屑映魟┑淖钚×繎?yīng)符合下列規(guī)定： 2 有毒燃?xì)庑孤┑娇諝庵?，達(dá)到對人體允許的有害濃度時(shí)，應(yīng)能察覺：應(yīng)能察覺。 3．2．4 城鎮(zhèn)燃?xì)饧映魟?yīng)符合下列要求： 2 加臭劑不應(yīng)對人體、管道或與其接觸的材料有害； 4 加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于2．5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；第4章 制 氣4．1 一般規(guī)定4．1．1 本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設(shè)計(jì)。4．1．3 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域等級劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。4．1．5 各類制氣爐型及其輔助設(shè)施的場地布置除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50187的規(guī)定。 揮發(fā)分(干基) 坩堝膨脹序數(shù) 葛金指數(shù) 灰分(干基) 粒度 10％； 15～50mm 60％。 2 生產(chǎn)電石焦時(shí)，應(yīng)采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。 32 焦?fàn)t：揮發(fā)分(干基) 24%～32％；膠質(zhì)層指數(shù)(Y) 28～33mm；粘結(jié)指數(shù) 58～72；水分 10%；灰分(干基) ≤11％；硫分(干基) 1％；粒度(3mm的含量)注：1 指標(biāo)僅給出范圍，最終指標(biāo)應(yīng)按配煤試驗(yàn)結(jié)果確定。 2 采用焦?fàn)t煉制氣焦時(shí)，其灰分(干基)可小于16％。 3 采用焦?fàn)t煉制冶金焦或鑄造焦時(shí)，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標(biāo)。采用焦?fàn)t制氣的煤準(zhǔn)備宜采取先配煤后粉碎流程。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時(shí)間確定。其操作容量系數(shù)，宜取65％～70 %。4．2．6 煤準(zhǔn)備流程的各膠帶運(yùn)輸機(jī)及其相連的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)連鎖集中控制裝置。輔助煤箱的總?cè)萘?，?yīng)按2h用煤量計(jì)算。焦?fàn)t的儲(chǔ)煤塔，宜按兩座爐共用一個(gè)儲(chǔ)煤塔設(shè)計(jì)，其總?cè)萘繎?yīng)按12～16h用煤量計(jì)算。表4．2．8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)主要產(chǎn)品名稱直立爐焦?fàn)t煤氣350～380m3／t320～340m3／t全焦71％～74％72％～76％焦油％～％％～％硫銨O．9％1．O％粗苯O．8％%注：1 直立爐煤氣其低熱值為16．3MJ/m3；2 焦?fàn)t煤氣其低熱值為17．9MJ／m3；3 直立爐水分按7％的煤計(jì)；4 焦?fàn)t按干煤計(jì)。4．2．10 煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)，宜按表4．2．10選用。焦?fàn)t的指標(biāo)系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計(jì)算。4．2．11 加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；4 應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；5 加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式。直立爐的荒煤氣管或焦?fàn)t集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火燃燒裝置。4．2．13 爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有聯(lián)系信號和自控裝置。焦?fàn)t的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機(jī)車之間宜設(shè)置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。4．2．16 氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1 低壓氨水的噴灑壓力，不應(yīng)低于0．15MPa。注：1 直立爐水分按7％的煤計(jì)；2 焦?fàn)t按干煤計(jì)。4．2．18 直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形。 采用弱粘結(jié)性煤時(shí)，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；4 排焦門的啟閉，宜采用機(jī)械化裝置；5 排出的焦炭運(yùn)出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時(shí)間。當(dāng)采用濕法熄焦時(shí)應(yīng)設(shè)自動(dòng)控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。熄焦時(shí)間宜為90～120s。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)施。4．2．204．2．21 焦?fàn)t的焦臺(tái)設(shè)計(jì)宜符合下列要求：1 每兩座焦?fàn)t宜設(shè)置1個(gè)焦臺(tái)；2 焦臺(tái)的寬度，宜為炭化室高度的2倍；3 焦臺(tái)上焦炭的停留時(shí)間，不宜小于30min；4 焦臺(tái)的水平傾角，宜為28176。篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風(fēng)設(shè)施。注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時(shí)，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于60m或80mm的一級。4．2．23 篩焦樓內(nèi)儲(chǔ)焦倉總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求：1 直立爐的儲(chǔ)焦倉，宜按10～12h產(chǎn)焦量計(jì)算；2 焦?fàn)t的儲(chǔ)焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計(jì)算。4．2．25 獨(dú)立煉焦制氣廠儲(chǔ)焦場的操作容量宜按焦炭銷售運(yùn)輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。4．3 煤的氣化制氣4．3．1 本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣：1 煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；2 水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；3 流化床水煤氣爐。2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。當(dāng)作為城市的主氣源時(shí)。4．3．3 氣化用煤的主要質(zhì)量指標(biāo)宜符合表4．3．3的規(guī)定。1無煙煤6～13，13～25，25～50O～132煙煤20～40，25～50，30～60其中1以下10％，大于1315％3焦炭6～10，10～25．25～40質(zhì)量指標(biāo) 灰分(干基)35％(氣焦)25％(煙煤)33％(氣焦)25％(煙煤) 熱穩(wěn)定性(TS)+660％60％60％60％45％3 抗碎強(qiáng)度(粒度大于25mm)60％60％60％60％質(zhì)量指標(biāo)4 灰熔點(diǎn)1200℃(冷煤氣)1250℃1300℃1250℃1200℃(ST)1250℃(熱煤氣)5 全硫(干基)1％1％1％1％1％6 揮發(fā)分(干基)20％9％20％7 羅加指數(shù)(R．I)≤20≤20458 自由膨脹序數(shù)(F．S．I)≤2≤29 煤的化學(xué)反應(yīng)性(a)30％(1000℃時(shí))注：1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。4．3．4 煤場的儲(chǔ)煤量，應(yīng)根據(jù)煤源遠(yuǎn)近、供應(yīng)的不均衡性和交通運(yùn)輸方式等條件確定，宜采用1O～30d的用煤量；當(dāng)作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時(shí)，宜小于1d的用焦量。當(dāng)氣化爐按三班制時(shí)，儲(chǔ)煤斗的有效儲(chǔ)量應(yīng)符合表4．3．5的要求。2 用煤量應(yīng)按設(shè)計(jì)產(chǎn)量計(jì)算。4．3．7 煤氣化爐煤氣低熱值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于5MJ／m3。3 水煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于10MJ／m3。5 流化床水煤氣爐，宜為9．4～11．3MJ／m3。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均產(chǎn)氣率指標(biāo)；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)氣率確定。表4．3．8 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標(biāo)原料產(chǎn)氣率(m3/t)(干基)　煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000～34001500～170015％～25％煙煤2600～3000800～11OO18％～25％焦炭3100～34001500～1650900～100013％～21％氣焦2600～30001300～150025％～35％當(dāng)水夾套中水溫小于或等于100℃時(shí)，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4．3．20 煤氣凈化設(shè)備、廢熱鍋爐及管道應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭，其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當(dāng)凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時(shí)，可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。 設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。 4．3．21 放散管管口高度應(yīng)符合下列要求： 2 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口，應(yīng)高出廠房頂4m。 4．3．22 煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作平臺(tái)。 4．3．23 在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。 1 裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置： 3 爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門或窗。 4．3．24 廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。煤氣排送機(jī)前的低壓煤氣總管上，應(yīng)設(shè)爆破閥或泄壓水封。 4．3．26 煤氣設(shè)備水封的高度，不應(yīng)小于表4．3．26的規(guī)定。并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置；11 應(yīng)設(shè)置當(dāng)煤氣中含氧量大于1％(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時(shí)，能立即切斷高壓電源裝置，并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置；12 應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機(jī)連鎖裝置。4．4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．4．1 (C／H)7．5；殘?zhí)?120℃；密度4．4．2 原料重油的儲(chǔ)存量，宜按15～20d的用油量計(jì)算，原料重油的儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。4．4．4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：1h)；2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度：O．6～0．7m；3 燃燒室熱強(qiáng)度：5000～7000MJ／(m34．4．5 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵設(shè)備。4．4．7 每2臺(tái)重油制氣爐應(yīng)編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備。4．4．8 煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接一間接一直接三段冷卻流程。4．4．9 空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)符合下列要求：14．4．10 油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：1 流量應(yīng)按瞬時(shí)最大用量確定；2 壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；3 每1～3臺(tái)油泵應(yīng)另設(shè)1臺(tái)備用。4．4．12 煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐，其容量宜按0．5～。4．4．13 在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施。4．4．14 油制氣爐宜露天布置。4．4．15 控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)。4．4．16 油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4．4．17 重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置。4．4．18能手動(dòng)和自動(dòng)切換操作；2 能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；3 設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動(dòng)作的指示信號；4 主要閥門應(yīng)設(shè)置檢查和連鎖裝置。4．4．19 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1 傳動(dòng)系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定；2 應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)能設(shè)備；3 傳動(dòng)系統(tǒng)的控制閥、自動(dòng)閥和其他附件的選用或設(shè)計(jì)，應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)。 輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：1 相對密度(20℃)O．65～0．69；2 初餾點(diǎn)30℃；終餾點(diǎn)130℃；3 直鏈烷烴80％(體積分?jǐn)?shù))，芳香烴5％(體積分?jǐn)?shù))，烯烴1％(體積分?jǐn)?shù))；4 總硫含量1104(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鉛含量1107(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；5 碳?xì)浔?質(zhì)量)5～5．4；6 高熱值47．3～48．1MJ／kg。4．5．3 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：1 反應(yīng)器液體空間速度：0．6～0．9m3／(m3(低熱值按15．32～14．70MI／m3計(jì))；7 催化劑采用鎳系催化劑。．6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案，增熱程度宜限制在比燃?xì)鉄N露點(diǎn)低5℃。．8 輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時(shí)最大流量計(jì)算。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔灰舜笥?5℃，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。4．5．12 原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．10條的要求，宜設(shè)置斷流保護(hù)裝置及連鎖。4．5．14 輕油制氣爐應(yīng)露天布置。4．5．15 控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi)。4．5．174．5．184．6 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．6．1 液化石油氣制氣用的原料，其中不飽和烴含量應(yīng)小于15％(體積分?jǐn)?shù))。4．6．3 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：1h)；2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0．8～1．0m；3 加熱油用量與制氣用油量比例：小于29／100；4 過程蒸汽量與制氣油量之比為1．5～1．6(質(zhì)量比)，有 C0變換時(shí)比值增加為1．8～2．2(質(zhì)量比)；5 循環(huán)時(shí)間：2～5min；6 每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率：2400～2500m。4．6．4 液化石油氣宜采用液態(tài)進(jìn)料，開關(guān)閥宜設(shè)置在噴槍前端。制氣工藝中CO變換工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．5條的要求。4．6．7 液化石油氣制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。煤氣冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．10條的要求。4．6．9 原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．12條的要求。．11