【正文】 6．2．6 高壓、次高壓和中壓燃氣管道的單位長度摩擦阻力損失，應按式(6．2．61)計算：式中該小時最大用氣量應根據(jù)所有用戶燃氣用氣量的變化疊加后確定。采用天然氣做氣源時，平衡小時的用氣不均所需調(diào)峰氣量宜由供氣方解決，不足時由城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)解決。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)設計，應符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃。 3 5．13 煤氣脫水 5．12．16 一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應設置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng)。 6 進變換爐蒸汽與煤氣比宜為：O．8～1．1(體積分數(shù))； 5．12．5 用于進行一氧化碳變換的煤氣，應進行煤氣含氧量監(jiān)測，煤氣中含氧量(體積分數(shù))不應大于0．5％。 5．12．3 煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。 5．12．1 本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設計。 5．11．8 脫硫劑采用箱內(nèi)再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應由煤氣中硫化氫含量確定。 5．11．6 常壓氧化鐵法脫硫設備，應設有煤氣安全泄壓裝置。 5．11．4 脫硫箱宜采用高架式。寒冷地區(qū)的脫硫設備，應有保溫措施； V每小時1000m3煤氣所需脫硫劑的容積(m3)；當采用箱式常壓氧化鐵法時，其設計應符合下列要求： 3 當生產(chǎn)熔融硫時，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。h)。 4 脫硫液在反應槽內(nèi)停留時間，宜取8～1Omin； 5．10．4 當采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時，其吸收部分的設計應符合下列要求：當采用氧化再生法脫硫時，煤氣進入脫硫裝置前，應脫除油霧。h)(煤氣)計算。 5．9．3 最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設備用。 5．9．1 萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。 3 篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取1．2～2．5m／s。 1 木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速，～1．8m／s；吸收面積宜按1．0～1．1m2／(m3 2 橫管內(nèi)冷卻水可分為兩段，其下段水入口溫度，宜低于20℃；洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m； 5．5．6 硫銨系統(tǒng)設備的選用和設置應符合下列要求：1 硫銨操作室的樓層標高，應滿足下列要求：吡啶操作室應與硫銨操作室分開布置，可用樓梯間隔開4 蒸氨設備宜露天布置并布置在吡啶裝置一側(cè)。5．4 焦油霧的脫除 煤氣中焦油霧的脫除設備，宜采用電捕焦油器。3 鼓風機機組的安裝位置，應能使鼓風機前阻力最小，并使各臺初冷器阻力均勻。數(shù)臺風機并聯(lián)時，應在風機出口的煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設置大循環(huán)管，并應在風機的進出口煤氣總管間設置小循環(huán)管。5．1．8 煤氣凈化車間應提高計算機自動監(jiān)測控制系統(tǒng)水平，降低勞動強度。煤氣凈化主要有煤氣冷凝冷卻、煤氣排送、焦油霧脫除、氨脫除、粗苯吸收、萘最終脫除、硫化氫及氰化氫脫除、一氧化碳變換及煤氣脫水等工藝。 氣源廠設計時，各類管線的口徑應考慮用氣高峰時的處理量和通過量。4．7．12 天然氣改制廠可不設工業(yè)廢水處理裝置。4．7．6 天然氣改制爐應設置廢熱回收設備。．154．6．9 原料泵的選擇，應符合本規(guī)范第4．5．12條的要求。4．6．4 液化石油氣宜采用液態(tài)進料，開關閥宜設置在噴槍前端。4．5．184．5．12 原料泵的選擇，應符合本規(guī)范第4．4．10條的要求，宜設置斷流保護裝置及連鎖。．6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案，增熱程度宜限制在比燃氣烴露點低5℃。 輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：1 相對密度(20℃)O．65～0．69；2 初餾點30℃；終餾點130℃；3 直鏈烷烴80％(體積分數(shù))，芳香烴5％(體積分數(shù))，烯烴1％(體積分數(shù))；4 總硫含量1104(質(zhì)量分數(shù))，鉛含量1107(質(zhì)量分數(shù))；5 碳氫比(質(zhì)量)5～5．4；6 高熱值47．3～48．1MJ／kg。4．4．17 重油制氣廠應設污水處理裝置。4．4．13 在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應采取防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施。4．4．8 煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設備或直接一間接一直接三段冷卻流程。4．4．4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數(shù)宜符合下列要求：14．4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．4．1 4．3．24 廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應架空敷設。 設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。當水夾套中水溫小于或等于100℃時，給水水質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。表4．3．8 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標原料產(chǎn)氣率(m3/t)(干基)　煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000～34001500～170015％～25％煙煤2600～3000800～11OO18％～25％焦炭3100～34001500～1650900～100013％～21％氣焦2600～30001300～150025％～35％4．3．7 煤氣化爐煤氣低熱值應符合下列規(guī)定：1 煤氣發(fā)生爐，不應小于5MJ／m3。 熱穩(wěn)定性(TS)+660％60％60％60％45％3 抗碎強度(粒度大于25mm)60％60％60％60％質(zhì)量指標4 灰熔點1200℃(冷煤氣)1250℃1300℃1250℃1200℃(ST)1250℃(熱煤氣)5 全硫(干基)1％1％1％1％1％6 揮發(fā)分(干基)20％9％20％7 羅加指數(shù)(R．I)≤20≤20458 自由膨脹序數(shù)(F．S．I)≤2≤29 煤的化學反應性(a)30％(1000℃時)注：1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。質(zhì)量指標2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。4．2．23 篩焦樓內(nèi)儲焦倉總?cè)萘康拇_定，應符合下列要求：1 直立爐的儲焦倉，宜按10～12h產(chǎn)焦量計算；2 焦爐的儲焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計算。4．2．20 采用弱粘結(jié)性煤時，排焦箱上應設排焦控制器；4 排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置；5 排出的焦炭運出車間以前，應有大于80s的瀝水時間。焦爐的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機車之間宜設置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。管道末端應設爆破膜；4 應設置蒸汽清掃和水封裝置；5 加熱煤氣的總管的敷設，宜采用架空方式。4．2．10 煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。4．2．6 煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉(zhuǎn)設備之間，應設連鎖集中控制裝置。 3 采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時，應按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標。注：1 指標僅給出范圍，最終指標應按配煤試驗結(jié)果確定。 10%；灰分(干基) 58～72；水分 3 60％。4．1．3 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災危險區(qū)域等級劃分應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 3．2．3 城鎮(zhèn)燃氣應具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應符合下列規(guī)定： 3 人工煤氣質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》 GB 13612的規(guī)定： 1) 天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標應符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB 17820的一類氣或二類氣的規(guī)定；當缺乏用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車城鎮(zhèn)的用氣量指標分析確定。 1 居民生活用氣量； piping concealment管道敷設在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。液化天然氣氣化站 vaporizing station of multiple cylinder installations配置2個以上15kg、2個或2個以上50kg氣瓶，采用自然或強制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶供氣的生產(chǎn)設施。 fully pressurized storage tank在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。 LPG stored and delivered station兼有液化石油氣儲存站和灌裝站兩者全部功能的站場。 station for CNG multiple cylinder installations采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲氣設施，具有將壓縮天然氣卸氣、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的設施。2．0．312．O．28包括調(diào)壓裝置和箱體。包括調(diào)壓器及其附屬設備。低壓儲氣罐 maximum uneven factor of monthly consumption計算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。2．0．14 電氣濾清器(電捕焦油器) Gray—King index是表示煤的結(jié)焦性的指標。 reference gas代表某種燃氣的標準氣體。 manufactured gas以固體、液體或氣體(包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得的，且符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量要求的可燃氣體。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部自供燃氣給居民使用時,供居民使用的燃氣質(zhì)量和工程設計應按本規(guī)范執(zhí)行。城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB500282006第1章3 本規(guī)范不適用于海洋和內(nèi)河輪船、鐵路車輛、汽車等運輸工具上的燃氣裝置設計。人工煤氣又簡稱為煤氣。2．0．6 加臭劑odorant一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。2．O．10 electric filter用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設備。2．0．18 low pressure gasholder工作壓力(表壓)在10kPa以下，依靠容積變化儲存燃氣的儲氣罐。2．0．23懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落地式箱稱為調(diào)壓柜。壓縮天然氣壓縮天然氣瓶組2．0．34 液化石油氣供應基地2．O．38 液化石油氣氣化站2．0．422．0．45 LNG vaporizing station具有將槽車或槽船運輸?shù)囊夯烊粴膺M行卸氣、儲存、氣化、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。2．O．51 釬焊 capillary joining釬焊是一個接合金屬的過程，在焊接時作為填充金屬(釬料)是熔化的有色金屬，它通過毛細管作用被吸入要被連接的兩個部件表面之間的狹小空間中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。 4 采暖通風和空調(diào)用氣量； 3．2．2 采用不同種類的燃氣做城鎮(zhèn)燃氣除應符合第3．2．1條外，還應分別符合下列第1～4款的規(guī)定。 天然氣中不應有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì)。 對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣，空氣中一氧化碳含量達到0．02％(體積分數(shù))時。 1 加臭劑和燃氣混合在一起后應具有特殊的臭味； 4．1．4 制氣車間的“三廢”處理要求除應符合本章有關規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 25％； F～G1； 25%；當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應做工業(yè)性的單爐試驗。 13～20mm；焦塊最終收縮度(X)4．2．2 采用直立爐制氣的煤準備流程應設破碎和配煤裝置。4．2．7 每座直立爐頂層的儲煤倉總?cè)萘?，宜?6h用煤量計算。發(fā)生爐煤氣熱值應符合現(xiàn)行國家標準《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB 50195的規(guī)定。4．2．12 直立爐、焦爐橋管上必須設置低壓氨水噴灑裝置。4．2．15 焦爐宜設上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。4．2．19 焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應符合下列要求：酚≤0．5mg／L；CN≤0．5mg／L；CODcr≈350mg／L。4．2．24 儲焦場的地面，應做人工地坪并應設排水設施。4．3．2 煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助(加熱)和摻混用氣源。2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應小于6．7MJ／m3；下段煤氣不應大于5．44MJ／m3。 2 離操作面的凈空高度小于2m時，應設有防護措施；熱煤氣管道上應設有清灰裝置。 重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：碳氫比反應器液體空間速度：0．60～0．65m3／(m3冷卻后的燃氣溫度不應大于35℃，冷卻水應循環(huán)使用。并應設防爆裝置。污水排放應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的規(guī)定。4．5．2 原料石腦油儲存應采用內(nèi)浮頂式油罐，儲罐數(shù)量不應少于2個，原料油的儲存量宜按15～20d的用油量計算。．7 輕油制氣爐應設置廢熱回收設備，進行CO變換時應另設置廢熱回收設備。4．5．13 輕油制氣爐宜設置防爆裝置，在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應采用防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施，并應設防爆裝置。自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設計，應符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．6．5．10 爐子系統(tǒng)防爆設施的設計，應符合本規(guī)范第4．5．13條的要求。 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設計應符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．7．7 天然氣改制爐應設置蒸汽蓄熱器，不宜設置生產(chǎn)用汽鍋爐。 自動控制裝置