催化事故應急預案-在線瀏覽
2025-06-03 23:02本頁面
【正文】 車的嚴重事故。c、 事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施停新鮮水：打開新鮮水與循環(huán)水連通閥，將循環(huán)水竄入新鮮水中，機泵冷卻水改為循環(huán)水。長時間停水，則應切斷進料處理。廠供水系統(tǒng)故障可聯(lián)系廠調(diào)度盡快恢復供水，控制閥失靈可改副線。造成大量產(chǎn)品不合格及各部溫差變化大對設備造成不良影響。f、 防范措施定期檢查，加強設備保養(yǎng)和維護。 3） 立即全開放火炬閥，4） 防止反應系統(tǒng)憋壓，5） 關反喘振閥。 9） 視蒸汽、風壓下降情況，10） 緩慢關閉主風事故蒸汽及松動、反吹、防焦點器壁閥；關F－11） 101一、二次風閥。 16） 關閉待生套筒事故蒸汽。 21） 沉降器趕油氣30分鐘后，22） 逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23） 必要時倒油氣大盲板，24） 停沉降器吹汽。如無蒸汽，30） 應緊急放空。 33） 噴嘴處改走事返線，34） 進料自保復35） 位。 38） 長時間停電，39） 按正常停工處理。2 關閉各冷卻器回水閥。4 必要時關各塔底及側(cè)線抽出閥。6 供電長時間無法恢復時，蒸汽掃線退油，油漿視情況緊急放空。2 關閉壓縮富氣補壓線手閥及洗滌水手閥。4 關閉汽油進T301調(diào)節(jié)閥，貧吸收油進出T303調(diào)節(jié)閥。關閉液化氣、干氣出裝置閥，保持系統(tǒng)壓力、液面。兩機崗位：5 現(xiàn)場觀察自保系統(tǒng)執(zhí)行情況，機組啟動旋鈕切至“停止”位置并盤車。6 檢查輔助油泵是否自啟動，如果沒有自啟動應人為投上，并做開機準備工作。8 關氣壓機出口閥并通知穩(wěn)定崗位；9 關氣壓機反喘振手閥。 h、 造成事故的原因1 原料油嚴重帶水2 原料油泵故障3 反應系統(tǒng)憋壓4 兩器流化不起來； i、 事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施反應崗位：室內(nèi)：3 投進料自保，切斷進料和兩器。5 控制好外取熱器汽包液面。2 再生滑閥、待生塞閥改手動關死。4 開大預提升蒸汽手閥。分餾崗位2 聯(lián)系罐區(qū)汽、柴油及時改不合格線。4 聯(lián)系罐區(qū)收燃燒油，開泵P210建立循環(huán)。穩(wěn)定崗位2 改三塔循環(huán)，控制好各液面。5. 凈化風中斷事故凈化風主要用于裝置內(nèi)各控制閥作動力風和反再系統(tǒng)藏量、密度、壓降表作反吹風。長時間中斷處理方法：j、 若主風仍可進入系統(tǒng)，k、 則按照切l(wèi)、 斷進料處理（注意此時室內(nèi)無法調(diào)節(jié)各控制閥，m、 調(diào)節(jié)時必須現(xiàn)場開關手閥），n、 放火炬改手搖控制反應壓力。3. 設備事故應急預案 . 主風中斷事故處理方案。. . 時出故障分餾處理方案分析：P203故障后，V202液面迅速上升，直接威脅氣壓機機組安全，處理過程首要任務是采取措施迅速降低液面。5 降低分餾塔頂溫度，降低汽油產(chǎn)量。7 隨反應降量，分餾控制好分餾塔液面。9 無論何時，若V202液面上升到80%并且仍然有上升的趨勢，則必須立即切除氣壓機，入口放火炬，反應切斷進料。. P204兩臺故障，. 分餾處理方案分析：P204兩臺同時故障時頂回流中斷，頂溫超高，處理事故的重點在于：A、若汽油不合格立刻改不合格線，避免污染產(chǎn)品大罐。處理：3 立刻啟用冷回流，控制塔頂溫度，防止超溫。（降低分餾塔負荷）5 提大中段回流，降低中溫度。 . P206兩臺故障，. 分餾崗位處理方法分析：P206兩臺同時故障時分餾塔中段回流中斷，中段溫度迅速上升，同時穩(wěn)定熱源中斷，處理的重點在于：A、防止柴油、汽油污染產(chǎn)品大罐B、降低分餾塔負荷。（降低中部負荷）4 聯(lián)系反應崗位降量。處理：1 控制好汽提塔液位及塔頂溫度。3 E211停上水。5 一中、頂回流抽空后，要及時停泵。7 長時間不能恢復運行，塔底及管線內(nèi)存油緊急放空。2. 火災的特點1 燃
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