【正文】 梁底次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 4根，間距 200 ㎜ 梁底主楞 φ 48179。 單 鋼管，間距 900mm KL6 模板支撐體系構(gòu)配件一覽表 梁截面寬度 梁截面高度 支架凈高度 樓板厚度 立桿梁跨度方向間距 1m 鋼管類型 φ 48179。 單 鋼管，間距 1000mm 梁側(cè)次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 4根， 間距 163mm 梁側(cè)主楞 φ 48179。 梁兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 ， 立桿與梁底主楞采用雙扣件連接。 單 鋼管，間距 1050mm 梁側(cè)次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 3根， 間距 200mm 匯金大廈 高大模板專項施工方案 用品質(zhì)打造建筑行業(yè)第一品牌 7 梁側(cè)主楞 φ 48179。 梁兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 ， 梁中增加 1 根立柱后間距 ，并在立桿頂端設(shè)置直徑≥ 30 ㎜的可調(diào)支托 。 單 鋼管，間距 900mm 梁側(cè)次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 4根， 間距 163mm 梁側(cè)主楞 φ 48179。 梁兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 ， 梁中增加 1 根立柱后間距 ，并在立桿頂端設(shè)置直徑≥ 30㎜的可調(diào)支托 。 單 鋼管，間距 900mm 梁側(cè)次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 4根， 間距 163mm 梁側(cè)主楞 φ 48179。 梁兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 ， 梁中增加 1 根立柱后間距 ，并 在立桿頂端設(shè)置直徑≥ 30㎜的可調(diào)支托 。 單 鋼管，間距 900mm 梁側(cè)次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 4根， 間距 163mm 梁側(cè)主楞 φ 48179。 面板 9mm 厚竹膠合板 次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 ，間距 主楞 φ 48179。 面板 9mm 厚竹膠合板 次楞 50mm 寬、 80mm 高方木 ，間距 主楞 φ 48179。 支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法 1）立桿設(shè)置 在坐標(biāo)交匯 處的立桿鐵鞋中心位置設(shè)置立桿。立桿 全高垂直度按≤ 60 ㎜控制 。外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設(shè)于立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。 3）豎向剪刀撐搭設(shè) 按設(shè)計要求必須在支撐系統(tǒng)外圍四周及框架柱網(wǎng)縱橫中部搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（詳見模板支撐系統(tǒng)施工平面布置圖） 。 5）水平加強(qiáng)層設(shè)置 在最頂一個歩距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱橫向水平桿件，以防止頂部立桿發(fā)生彎曲位移。 的鋼管，鋼管平穩(wěn)放置于梁底 U型托板內(nèi)。 8）方木次楞搭接 方木次楞搭接位置應(yīng)該選擇在 梁底、梁側(cè)模板主楞處，搭接長度≥ 60cm，主楞每側(cè)方木長度必須≥ 30cm。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標(biāo)示處理。 ，按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。 ，設(shè)專人在操作層上對高大模板支撐系統(tǒng)的變形進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形值臨近報警值等情況，必須停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施，滿足強(qiáng)度與剛度及穩(wěn)定性要求后，方可恢復(fù)混凝土澆筑施工。 檢查方法 :采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查； 抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10件。 檢查方法 :采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20處。 檢查方法 :采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10處。 檢查 方法 :使用電子扭力矩測試儀檢測； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測。 檢查方法 :采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10處。 檢查方法 :采用隨機(jī)抽樣的方法，使用電子扭力矩測試儀檢測； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 100個，且應(yīng)全部合格。 檢查方法 :采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察； 抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10處。 50 ㎜ 鋼尺測量 水平桿步距 177。 10176。 (1)主控項目 匯金大廈 高大模板專項施工方案 用品質(zhì)打造建筑行業(yè)第一品牌 12 1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)一般項目 1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求： ；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑 , 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； ，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； d．對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。 檢驗方法：觀察。當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 檢驗方法 :水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許 偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 外露長度 +10， 0 注 :檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方 法 項 目 允許偏差（ mm） ) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5M 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 匯金大廈 高大模板專項施工方案 用品質(zhì)打造建筑行業(yè)第一品牌 14 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注 :檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （ 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； （ 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 模板的變形控制 （ 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。拆除后的模板按編號整理、堆放。 六 、 技術(shù)保證措施 （一） 材料的力學(xué)性能指標(biāo) 鋼管 匯金大廈 高大模板專項施工方案 用品質(zhì)打造建筑行業(yè)第一品牌 15 鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700中 Q235 級鋼的規(guī)定。 鋼管?？奂菟〝Q緊扭力矩不應(yīng)小于40N178。 m，達(dá)到 65N178。 不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活， 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 頂托 抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40 kN， 支托板厚不應(yīng)小于 3 ㎜ 。板材厚度不應(yīng)小于 12mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》 ZBB70006 的規(guī)定。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。阻燃安全平網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于 4s。 本工程方木采用 TC17B級木材 其它材料與工具 拉結(jié)桿、鐵板卡子、 10槽鋼、Φ 14 螺栓等。 （二） 構(gòu)造設(shè)置 剪刀撐構(gòu)造要求 1） 垂直剪刀撐設(shè)置 在高大模板支撐體系四周及縱橫向框架中間部位設(shè)置由底到頂?shù)倪B續(xù)垂直剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。 匯金大廈 高大模板專項施工方案 用品質(zhì)打造建筑行業(yè)第一品牌 17 立桿連接點水平桿≥500≤1/3h≤1/3hh立桿連接位置示意圖 2） 立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。 4） 立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度 不小于 5cm。 水平桿構(gòu)造要求 1） 在立桿底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序 設(shè)掃地桿 。 3） 掃 地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后， 在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連 續(xù)式剪刀撐。 6） 在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平桿； 7） 水平桿應(yīng)與立桿扣接 ，不能與另一方向的水平桿扣接。 抱柱短管與架體水平桿至少連接兩個立桿支撐系統(tǒng)水平桿件與已澆筑框架柱連接 其它構(gòu)造措施 1） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。 （三）施工技術(shù)保證措施 先分段施工 高大模板范圍內(nèi)的框架柱混凝土，框架柱澆筑至 2 層框架梁底設(shè)置水平施工縫，待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C20 及以上時，逐步做好模板支撐系統(tǒng)水平桿件與框架柱的可靠連接，在滿足以上條件時，方可澆筑 2 層梁板混凝土。 立桿頂部必須設(shè)置直徑≥ 30mm的可調(diào)支托，形成立桿軸向傳力。 剪刀撐的斜桿分設(shè)于立桿兩側(cè)，以便于固定。 各扣件螺栓均應(yīng)分兩遍擰緊，并用電子力矩扳手測試，使其扭力矩控制在 40～65N178。 采用商品混凝土和汽車泵從中部均勻向兩側(cè)澆筑混凝土，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)和采用托泵布設(shè)水平輸送管的方式澆筑混凝土，以防應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力導(dǎo)致立桿重心偏移而倒塌。在已澆筑框架柱部位，待混凝土達(dá) 到一定強(qiáng)度（≥ C20） 后，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度 。 七 、 施工安全保證措施 （一）管理人員組織機(jī)構(gòu) 組長 田家海 副組長 秦濤 組員 秦衛(wèi)華、田金平、張永、謝東峰、王昱 （二）施工技術(shù)安全措施 從 事 模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。 安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全 帽、系安全帶、穿防滑鞋。 模板及配件安裝前應(yīng)對所用部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。 (2)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載 。 (4)安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。 作業(yè)時， 模 板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過 12V；照明行燈及機(jī) 電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。 1模板安裝高度在 2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80 的有關(guān)規(guī)定。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺支成一體。拆摸中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。 1模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。 1在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。 1當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵或 6 級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露 天高處作業(yè)。雨后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。不得將纜風(fēng) 繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁 拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施。 （三）模板拆除安全技術(shù)措施 模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）相關(guān)規(guī)定。 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗方法 :檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時