【正文】 仰拱應超前施做，仰拱距上臺階開挖工作面宜控制在30m，鋪設防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應及時進行；c二次襯砌距仰拱宜保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度，但不得大于35m。、三臺階七步開挖法施工應嚴格控制開挖長度，根據(jù)圍巖地質情況，合理確定循環(huán)進尺，每次開挖長度不得超過1．5 m；開挖后立即初噴4cm混凝土，以減少圍巖暴露時間。、隧道周邊部位應預留30cm人工開挖，其余部位宜采用機械開挖，局部需要爆破時，必須采用弱爆破，不得超挖。、中、下臺階左、右側開挖應錯開，嚴禁對開，左右側錯開距離宜為2～。鋼架應架設在堅實基面上，嚴禁拱(墻)腳懸空或采用虛渣回填。、隧道超挖部位必須回填密實，嚴禁初期支護背后存在空洞。、施工過程中可采用增加拱(墻)腳鎖腳錨管、增設鋼架拱(墻)腳部位縱向連接筋、擴大拱(墻)腳初期支護基礎及增設拱(墻)腳槽鋼墊板等增強拱(墻)腳承載力等措施控制變形。、應完善洞內臨時防排水系統(tǒng)，嚴禁積水浸泡拱(墻)腳及在施工現(xiàn)場漫流，防止基底承載力降低。反坡施工時，應設置集水坑將水集中抽排。、 臨時支護參數(shù)相鄰鋼架采用Φ22鋼筋連接，斜向內側布置，并與鋼架內側翼緣焊接；每臺階兩側拱腳鎖腳鋼管采用4根Φ42無縫鋼管，L=4m。即先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機械架立型鋼鋼架。打入，并于鋼架牢固焊接。同時,為保證拱腳基礎牢固,防止拱頂下沉量過大,對拱腳位置采用槽鋼或木板支墊。開挖過程中,根據(jù)施工時圍巖的地質情況及監(jiān)控量測資料調整支護結構形式,必要時加設中間豎撐,使圍巖支護得到有利的保護和加強。鋼架設鎖腳錨管，鎖腳錨管設置于臺階鋼架拱(墻)腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角20176。拱腳采用鋼墊板（規(guī)格為240mm200mm16mm）。第三步a左右側下臺階開挖：在滯后于②、③部5m距離后，弱爆破開挖④、⑤部（）；b施作④、⑤部初期支護，先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機械架立型鋼鋼架。打入，并于鋼架牢固焊接。安設徑向錨桿后復噴混凝土到設計厚度。第五步a 隧道開挖：弱爆破開挖⑦部；b 及時施作⑦部仰拱初期支護，先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機械架立型鋼鋼架。第六步a 在滯后⑦部10m后，灌注VIII部仰拱與邊墻基礎；b 待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充IX部至設計高度；c 利用襯砌模板臺車一次性灌注X部拱墻二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。工序變化處鋼架設鎖腳錨管，以確保鋼架基礎穩(wěn)定，下臺階安全，防止塌方。鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固，臨時橫撐與鋼架連接，以便及時封閉成環(huán)。根據(jù)圍巖地質情況，合理確定循環(huán)進尺。隧底開挖每循環(huán)23m，開挖后及時施作仰拱初期支護。施工中，應按有關規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整，灌注二次襯砌的時機提供依據(jù)。、爆破嚴格控制裝藥量及按照光面爆破設計施工，減少炮轟波對圍巖的擾動，達到愛護圍巖的目的。、工藝流程爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質因素，現(xiàn)場圍巖地質結構千變萬化，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設計動態(tài)調整。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預設計和試爆破。整個鉆孔過程，可分為準備、定位、開口、拔桿、移位五步。即：查鉆機的運轉及鉆機油管各部件；查水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查易耗材料、器材是否有充分的備用量。開口：特別注意鉆機方向與隧道中線的夾角是否符合設計外插角。移位鉆孔：鉆好一個炮孔進行下一炮孔鉆進時，要做到“準、順、平、齊”。保證鉆孔質量措施：光爆鉆孔時，由爆破設計技術員統(tǒng)一指揮協(xié)調行動，認真實行定人、定位、定機、定質、定量的“五定”崗位責任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準確性。爆破材料采用非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆，對存在瓦斯地段采用電雷管起爆，炸藥采用乳化炸藥，炮泥堵塞，導爆管復式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。選用低密度低爆速、低猛度的炸藥；本工程采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆。② 鉆爆設計要求爆破作業(yè)由爆破工程師根據(jù)地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破器材等進行爆破設計。爆破后要求炮眼痕跡保存率：硬巖≥80％，中硬巖≥60％，并在開挖輪廓面上均勻分布，兩次爆破銜接臺階不大于15cm。洞口附近爆破施工嚴格控制單段裝藥量，降低震速，確保其他構筑物的安全。、放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過3cm。、鉆眼嚴格按鉆爆設計實施。一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，準確定位鉆桿，以確保周邊眼有準確的外插角，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同類炮眼鉆孔深度達到鉆爆設計要求，眼底保持在一個鉛垂面上。、裝藥結構及堵塞方式裝藥采用分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管“對號入座”。裝藥結構周邊眼裝藥結構是實現(xiàn)光面爆破的重要條件，嚴格控制周邊眼裝藥量，采取分段非連續(xù)裝藥結構。采用塑料導爆管起爆。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風吹洗；嚴格按爆破設計的裝藥結構和藥量施作；嚴格按設計的聯(lián)接網(wǎng)絡實施，控制導爆索的連接方向和連接點的牢固性。、聯(lián)結起