【正文】 極端最高氣溫為 48 ℃。此外，日溫差大，平均 1116 ℃，最大 1820 ℃。年極端最高氣溫 　　　　　　　　　　　　　 48℃年極端最低氣溫 　　　　　　　　　　　　　 25℃年平均氣溫 ℃年均降水量 年平均雷暴日數(shù) 年最大積雪厚度 50mm全年主導風向 W全年次主導風向 NW全年平均氣壓 全年平均蒸發(fā)量 2838mm年均相對濕度 ％ 年平均風速 （3）廠區(qū)地質(zhì)條件1)水文地質(zhì)條件托克遜縣位于吐魯番盆地的南盆地西部，地處覺羅塔格山干溝洪積扇中下部，其獨特的地質(zhì)構(gòu)造、地貌和氣候條件，使地下水補給、徑流、排泄形成獨立體系。根據(jù)青海工程勘察院在園區(qū)中部所做的《巖土工程勘察報告》以及米泉羊毛工鉆井隊鉆探水井的井位柱狀圖等相關資料，評價區(qū)地層巖性主要為砂礫石、亞砂土、卵礫石、含粘土砂礫石層，150m深度內(nèi)分布有潛水和微承壓水，52m以上為潛水，52～58m為粉質(zhì)粘土隔水層，58～144m為微承壓含水層，144～150為粉質(zhì)粘土層，富水性中等，影響半徑為156m。受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的影響，擬建場地地層主要由第四紀全新統(tǒng)沖洪積層組成。鉆孔資料顯示，互層中角礫呈灰黃色，一般粒徑2～20mm，個別大者可達2530cm，級配較好，但磨圓度較差，呈片狀、次棱角狀，礫石成分以硬質(zhì)花崗巖、變質(zhì)砂巖為主，顆粒間以砂土充填為主；互層中的中砂呈灰黃色，成分以長石、石英為主，含有少量小礫石，～，級配較好，粘粒含量較少。 項目出現(xiàn)嚴重事故波及范圍內(nèi)的周邊企業(yè)經(jīng)營活動和居民生活情況 本項目中200溶劑油儲罐是主要危險、有害因素，有可能出現(xiàn)火災和爆炸事故。 項目出現(xiàn)嚴重事故波及范圍的具體計算見附件，爆炸預測結(jié)果見下表， 表19 爆炸預測結(jié)果危險源蒸氣云爆炸死亡半徑重傷半徑輕傷半徑200溶劑油儲罐本項目廠址位于托克遜能源重化工工業(yè)園區(qū)，周圍2km范圍之內(nèi)沒有居民居住，整個工業(yè)園只有一座電廠已經(jīng)建成并在運營中，電廠位置距離本項目廠址有1km的水平距離。、區(qū)域的距離根據(jù)國家標準《重大危險源辨識》（GB182182000）和國家安全生產(chǎn)管理局“關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見”（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。其中生產(chǎn)場所是指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用等過程中的中間貯罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房；貯存區(qū)是指專門用于貯存危險物質(zhì)的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域?，F(xiàn)以原料儲罐所在區(qū)域為生產(chǎn)場所進行重大危險源辨識，其臨界量和廠內(nèi)存貯量見表19。新疆化工集團托克遜縣有機化工分公司應對其定期檢測、建檔，加強管理，并向有關安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。同時，在工業(yè)園規(guī)劃中，本項目周邊區(qū)域也不會出現(xiàn)對本裝置有影響的危險源。表21危險、有害因素分類表序號危險、有害因素存在區(qū)域事故原因1物體打擊反應釜、砂磨機無防護或防護不當2車輛傷害廠內(nèi)機動車輛酒后作業(yè)、違章行駛3觸電廠內(nèi)電氣設備無防護或違章操作4火災反應釜、砂磨機、調(diào)漆釜、溶劑油儲罐設備帶病運轉(zhuǎn)5高處墜落反應釜無防護或操作錯誤6坍塌成品庫物體堆放不當7容器爆炸溶劑油儲罐安全裝置失效8機械傷害設備檢修、設備保養(yǎng)工件緊固不牢9中毒和窒息溶劑、填料、有限空間作業(yè)、設備清洗安全裝置失效10噪聲與振動砂磨機無防護11凍傷室外作業(yè)無防護（1）原料油漆生產(chǎn)裝置屬乙類火災危險性裝置，涉及的原料中主要有200溶劑油、鈦白粉、醇酸樹脂、碳酸鈣、滑石粉等，其中屬于危險化學品的主要有200溶劑油和重鉻酸鉛。各原料的危險理化性質(zhì)見表22，表23，表24等，屬于危險化學品的見表25。表22 200溶劑油的理化性質(zhì)標識200＃溶劑油、200號溶劑汽油英文名：200 solvent oil分子式：CAS號：危險性類別：危險貨物編號：33643 組成與性狀外觀與性狀：工業(yè)級（GB192280）餾程140200℃。主要用途：天然膠、合成膠、油漆、涂料、地板臘等溶劑健康危害侵入途徑： 吸入、食入吸入溶劑油蒸氣能引起頭痛、眩暈、惡心、心動過速等現(xiàn)象。%（體積百分數(shù)）時，對敏感的人有輕度的癥狀。誤飲溶劑油引起嘔吐、消化道的黏膜刺激癥狀，進而出現(xiàn)抽搐、不安、心力衰弱、呼吸困難。遇明火、高熱、氧化劑有有引起燃燒危險。小面積可用霧狀水撲救。用砂土吸收，倒至空曠地方任其蒸發(fā)。儲運注意事項儲存于蔭涼、通風的倉間內(nèi)。與氧化劑隔離儲運。注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學工業(yè)出版社，2001年版表23醇酸樹脂的理化性質(zhì)一覽表標識醇酸樹脂英文名： alkyd resin分子式：CAS號：危險性類別：危險貨物編號：32197組成與性狀外觀與性狀：黃褐色粘稠液體，加入催干劑后可以氣干或烘干。燃爆特性與消防燃燒性：易燃閃點（℃）：－爆炸上限：－爆炸下限：無資料引燃溫度（℃）：－最小點火能（mJ）：－最大爆炸壓力：－危險特性：易燃。滅火方法：用霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土滅火。急救急救：應使吸入蒸汽的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，眼睛受刺激用水沖洗，對濺入眼內(nèi)的嚴重患者須就醫(yī)診治。誤服立即漱口，送醫(yī)院救治。遠離火種、熱源，避免陽光直射。搬運時輕裝輕卸，防止容器受損。用砂土混合油灰刀刮起，倒至空曠地方掩埋。注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學工業(yè)出版社，2001年版表24 重鉻酸鉛的理化性質(zhì)一覽表標識重鉻酸鉛英文名： cadmium pounds分子式：CAS號：危險性類別：危險貨物編號：61504組成與性狀外觀與性狀：帶有各種顏色的粉末和結(jié)晶。健康危害侵入途徑： 吸入、食入粉塵能刺激肺部?？诜墚a(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。燃爆特性與消防燃燒性：－閃點（℃）：－爆炸上限：－爆炸下限：無資料引燃溫度（℃）：－最小點火能（mJ）：－最大爆炸壓力：－危險特性：粉塵能刺激肺部?？诜墚a(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。滅火方法：消防人員須穿戴全身防護服。急救急救：應使吸入粉塵的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，誤服立即漱口、飲水，送醫(yī)院救治。遠離火種、熱源。與食用原料隔離儲運。用濕沙土混合，掃起倒至空曠地方深埋。注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學工業(yè)出版社，2001年版滑石粉滑石主要成分是滑石含水的矽酸鎂，分子式為Mg3［Si4O10］( OH)2。晶體呈假六方或菱形的片狀，偶見。無色透明或白色，但因含少量的雜質(zhì)而呈現(xiàn)淺綠、淺黃、淺棕甚至淺紅色；解理面上呈珍珠光澤?；劬哂袧櫥浴⒛突鹦?、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性，由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，如果Fe2O3的含量很高則會減低它的絕緣性。又稱鈦白。自然界存在的二氧化鈦有三種變體：金紅石為四方晶體；銳鈦礦為四方晶體；板鈦礦為正交晶體。在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度最小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積最大，顏料體積最高。表25原料中的危險化學品一覽表序號原料危險化學品是/否危險貨物編號類別1200溶劑油是336432醇酸樹脂是321973重鉻酸鉛是61504（2）產(chǎn)品本項目的主要產(chǎn)品有醇酸清漆、醇酸磁漆等，油漆的性質(zhì)大致相同，現(xiàn)以醇酸清漆的理化性質(zhì)為例進行危害因素分析，見表26。性質(zhì)：由干性油改性的中油度醇酸樹脂、催干劑、200＃溶劑油與二甲苯的混合溶劑調(diào)制而成。吸入高濃度蒸氣會中毒。小面積可用霧狀水撲救。嚴重者就醫(yī)診治。儲運儲存于陰涼通風的倉間內(nèi)。與氧化劑（包括硝酸、過氧化鈉）隔離儲運。泄漏處理首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。被污染的地面用油漆刀刮清。（1）配料①在配料過程中，如果抽風排風不及時或發(fā)生故障，空氣中粉塵、有毒、揮發(fā)的可燃氣體聚集，濃度過高，可能會造成人員中毒或遇到火源引起燃燒爆炸。③加料速度過快，可能產(chǎn)生靜電，當靜電積聚后放電，可能引發(fā)火災、爆炸事故。⑤操作人員操作技能差或精神不集中，操作失誤將可能造成重大生產(chǎn)事故（如將料桶損壞、摩擦產(chǎn)生火花引起火災、爆炸事故等）和人身傷害事故。⑦調(diào)漆釜、落料釜檢修時，未切斷電源，進出料口未打盲板，操作人員進入釜內(nèi)檢修，釜內(nèi)未進行惰性氣體置換，無相應的動火管理等，易造成火災事故和人員中毒窒息事故。⑨200＃溶劑油裝卸時接地不良或保護失效，產(chǎn)生靜電火花，可引起火災爆炸事故。（3）調(diào)漆①如果抽風排風不及時或發(fā)生故障，空氣中有毒粉塵濃度過高，可能會造成人員中毒或遇到引火源可引起燃燒爆炸。（4）灌裝①當設備密封不嚴，管道的連接不可靠，存在漏點時會產(chǎn)生泄漏，漏出的產(chǎn)品將可能引發(fā)火災、中毒等事故。 ③當罐裝液位超過額定液位后，在繼續(xù)罐裝的情況下，將引起桶罐的料液漫溢，造成環(huán)境污染，人員中毒，遇點火源時引發(fā)火災、爆炸事故。（5）儲存①產(chǎn)品庫內(nèi)未設置相應的滅火設施，一旦發(fā)生火災，來不及施救，易造成事故的擴大化。③裝卸和搬運時，不符合操作規(guī)程，也會造成事故的發(fā)生。在裝卸、搬運重鉻酸鉛時，極易產(chǎn)生粉塵。口服能產(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。（1）落料釜落料釜是本項目中的重要設備，在油漆生產(chǎn)項目中，該設備為常壓設備，其安全狀況直接影響著整個生產(chǎn)的安全運行情況。②操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使物料泄漏。④未作動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)設備進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)，易發(fā)生火災事故。⑥設備材質(zhì)不符合要求，設備制造存在缺陷，設備設計存在缺陷，設備長期運行，也可因腐蝕穿孔導致介質(zhì)泄漏，遇點火源，引發(fā)火災爆炸事故。⑧安全附件失效或安全附件缺損，易發(fā)生物料泄漏事故。②攪拌機密封不嚴或密封失效，造成物料泄漏，遇點火源，可能造成火災事故。④設備檢修過程中，操作人員粗心大意可能會造成機械傷害。（3）砂磨機①投料過多或過快以及投料不勻，造成物料外溢，若遇點火源，則可引起火災事故。③設備檢修不及時而長期運行，則可能造成設備損壞，或人員傷亡事故的發(fā)生。②設備超負荷運行，造成設備損壞，嚴重者可造成人員傷亡事故。④設備無防護或防護設施失效，可能會造成人員傷亡事故的發(fā)生。②管線與閥門因冷熱應力、各種腐蝕穿孔、裂紋、砂眼、焊口開裂等原因發(fā)生油漆泄漏，遇火源可發(fā)生火災爆炸事故。④安全閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表未定期檢驗，未定期檢驗，當事故發(fā)生時，可進一步導致事故惡化。（6）機泵設備①油漆生產(chǎn)中有一些機泵設備，若機泵電機發(fā)生故障，可引起物料外泄，遇明火可導致火災爆炸事故。③泵軸承潤滑油油質(zhì)乳化變質(zhì)，雜質(zhì)超標或油位過低，可能造成軸承磨損，設備損壞。⑤泵電機接地不良，或電纜老化、破損，可能發(fā)生人員觸電傷害事故。（7）溶劑油儲罐油漆生產(chǎn)項目使用的溶劑為200溶劑油，主要儲存方式為40m3的地下儲罐。②人員在罐區(qū)吸煙、違章動火或使用非防爆工具，當遇到溶劑油泄漏時，可引發(fā)火災爆炸事故。④儲罐檢修作業(yè)中動火制度不嚴，安全措施未落實，當遇溶劑油泄漏時，可能引發(fā)火災爆炸事故。⑥操作人員進入有限空間作業(yè)時，未經(jīng)過動火作業(yè)審批或無人監(jiān)護、未進行吹掃，遇殘留的溶劑油蒸汽，則會引發(fā)火災爆炸事故和人員中毒事故。⑧管線閥門開啟過大，裝卸200溶劑油時，流速過快，靜電接地設施不符合要求等原因均可產(chǎn)生靜電，當靜電放電時可導致溶劑油發(fā)生火災爆炸事故。②操作人員未經(jīng)培訓或違章操作，在吊載重量不清楚的情況下作業(yè)，也易發(fā)生設備損壞。④電動葫蘆的制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準的仍在使用，均可能造成人員傷亡事故。⑥鋼絲繩、吊鉤、鐵鏈、繩輪等受力原件，未檢查，出現(xiàn)故障或破損，也可造成事故的發(fā)生。（9）電氣儀表①電氣設備可能因接地不良或失效，線路絕緣損壞，線路短路，接觸不良，不符合防爆要求等原因而引起火花或過熱，若遇200＃溶劑油泄漏，即可引起火災爆炸事故。③缺乏用電安全知識，違章用電；作業(yè)人員違章操作、不慎接觸電源；油品作業(yè)時未戴絕緣手套、絕緣靴或保護設施絕緣性能差，都會引起觸電傷害事故。、有害因素管理人員和操作人員培訓不到位、工藝操作中違反操作規(guī)程，在爆炸危險區(qū)域違章吸煙，使用非防爆工具，運輸機動車輛不采取阻火和接地措施，在檢修中動火、用電、有限空間（容器內(nèi)、地坑中）作業(yè)等工作票制度不嚴，安全措施不到位等違章行為均是引發(fā)火災爆炸事故的因素。在油漆生產(chǎn)過程中，涉及到的化學品比較多，有有機的和無機的，這些化學品直接與設備和管道接觸，會造成因穿孔而引起的物料損失和人員傷害。