【正文】 行各種產(chǎn)品的“一個(gè)流”式的生產(chǎn)和搬運(yùn)為最理想，極力縮小批量生產(chǎn)各種汽車(chē)。所以，所謂生產(chǎn)的均衡化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。（二）、決定一天生產(chǎn)順序的計(jì)算方法（三）、以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性不斷適應(yīng)產(chǎn)品多樣性的均衡化生產(chǎn)有以下優(yōu)點(diǎn)： 因?yàn)槊刻煲孕∨烤鶆虻厣a(chǎn)各種產(chǎn)品，所有能夠敏捷地適應(yīng)每月當(dāng)中每天的需求變化。 如果所有的工序都遵循循環(huán)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品的話，工序之間就能很好地達(dá)到平衡，工序間的在制品庫(kù)存也就沒(méi)有了。而且，為了縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間，必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，極力縮小批量規(guī)模。五、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間將所需要的時(shí)間從3小時(shí)縮短到3分鐘推行生產(chǎn)均衡化中最困難的是作業(yè)轉(zhuǎn)換問(wèn)題。在作業(yè)轉(zhuǎn)換中，把這種在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換活動(dòng)稱(chēng)為“外部轉(zhuǎn)換”。最重要的一點(diǎn)，把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”和“外部轉(zhuǎn)換”明確地區(qū)別開(kāi)來(lái)，盡量把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”變成“外部轉(zhuǎn)換”。而各工序的在制品，于每個(gè)作業(yè)人員在循環(huán)時(shí)間的時(shí)間限度內(nèi)，把交給自己的各項(xiàng)作業(yè)全部完成時(shí)，開(kāi)始分別進(jìn)行后工序的加工。（二）可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間這樣的生產(chǎn)狀況被稱(chēng)為“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)。 消除各工序之間不必要的庫(kù)存。 如果作業(yè)人員成了多能工的話，因此參與工廠整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的籌劃，因此增強(qiáng)了對(duì)自身工作的滿足感。七、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票豐田公司的所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，主要指的是作為多能工操作多臺(tái)不同設(shè)備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)兩種票證來(lái)表示。在這種“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”內(nèi)，明確表示出“循環(huán)時(shí)間”、“作業(yè)順序”、“在制品標(biāo)準(zhǔn)持有量”三項(xiàng)指標(biāo)。循環(huán)時(shí)間，用以下兩個(gè)公式算出。一天的必要生產(chǎn)量=一個(gè)月的必要生產(chǎn)量247。一天的必要生產(chǎn)量各生產(chǎn)部門(mén)分別在前一個(gè)月的后半月從計(jì)劃中心部門(mén)得知每一天的必要生產(chǎn)量和循環(huán)時(shí)間。接著，必須按使用最小限度的作業(yè)人員并能夠進(jìn)行作業(yè)的原則，對(duì)工廠內(nèi)的全體作業(yè)人員重新調(diào)配?？窗迨窃谠撛路謨?nèi)的一種確定的信息（生產(chǎn)指示信息）。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，指示該部門(mén)承擔(dān)多工序的某個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該實(shí)施的作業(yè)順序。這個(gè)作業(yè)順序，把涉及這個(gè)作業(yè)人員所操作的各種設(shè)備連續(xù)起來(lái)確定。所謂在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量，指的是在一條生產(chǎn)線上最低的、僅次就能滿足需要的在制品的數(shù)量，這里還包括安裝在設(shè)備上的那部分。八、自ㄒ動(dòng)化—防止產(chǎn)生不合格品的裝置（一）自動(dòng)地控制異常情況的系統(tǒng)所謂“自ㄒ動(dòng)化”，就是把防止在設(shè)備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格品的手段安裝到機(jī)械裝置上。 在豐田公司，看板方式被看成整個(gè)豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)子系統(tǒng)。（二）、革命性的取自前工序的“拉動(dòng)方式”豐田生產(chǎn)方式是作為后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動(dòng)式”而聞名的方式，在這種意義上來(lái)說(shuō)是革命性的。此后，前工序開(kāi)始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。因此，在某個(gè)月份中，就沒(méi)有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。作為將生產(chǎn)這些零部件的必要時(shí)間和數(shù)量通知所有工序的方法，豐田公司使用看板。 看板大體分為兩類(lèi)來(lái)使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。 ，制造這個(gè)零件的前工序是鍛造，指示 后工序的搬運(yùn)工到鍛造部門(mén)一個(gè)叫5E215的地方去領(lǐng)取傳動(dòng)加齒輪。 還可以看出，每個(gè)零件盒的中可以容納20個(gè)零件。發(fā)行號(hào)碼是418。 ，指示機(jī)械加工工序5B8必須生產(chǎn)SX50BC150型轎車(chē)用的曲軸。（二）、“外協(xié)訂貨看板”的本質(zhì)是“領(lǐng)取看板”。 領(lǐng)取看板 領(lǐng)取看板進(jìn)貨時(shí)間8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)的貨架（存放場(chǎng)）3S 83 （213）接收工廠名豐田堤工廠Bar CodeBar Code供貨商住友電工產(chǎn)品標(biāo)號(hào)821541401100供貨商存放場(chǎng) 4零部件背編號(hào)389品名后門(mén)電纜接收?qǐng)鏊b配36進(jìn)貨循環(huán)162型式車(chē)種BJ1“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。“36”表示堤工廠內(nèi)零部件的接收站。這個(gè)零件的背編號(hào)（零件編號(hào)的簡(jiǎn)寫(xiě)）是389。這批零件自供貨商的存放場(chǎng) 4處運(yùn)出。信號(hào)看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。一種是“材料請(qǐng)求看板”。三角看板掛在一個(gè)批量生產(chǎn)部件的某個(gè)位置。然后使用“材料請(qǐng)求看板”到前道工序去領(lǐng)取加工材料。生產(chǎn)看板生產(chǎn)指示看板 （適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn)） 三角看板看板 （批量生產(chǎn)）工序內(nèi)領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板 看板的類(lèi)型三、自如地運(yùn)用各種看板的技術(shù)使用看板的八個(gè)步驟看板以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面各個(gè)步驟使用：1 后工序的搬運(yùn)工把所必需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤(pán)（集裝箱）裝到叉車(chē)或者臺(tái)車(chē)上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。2 如果后工序的搬運(yùn)工在前工序的零部件存放場(chǎng)A領(lǐng)零部件的話，就取下附在托盤(pán)內(nèi)的零部件上的生產(chǎn)指示看板（每個(gè)托盤(pán)上附有一枚生產(chǎn)指示看板），并將這些看板放到看板收集箱里。⑶ 搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換上一枚領(lǐng)取看板附上。⑸ 在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來(lái)，按照在存放場(chǎng)A摘下來(lái)的順序，放入到生產(chǎn)指示看板箱里。⑺ 在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一種東西轉(zhuǎn)移。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不斷地 存在于各種各樣的前工序中。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。生產(chǎn)按看板從零件盒上取下來(lái)的順序進(jìn)行。五、實(shí)現(xiàn)看板管理的五項(xiàng)規(guī)則（一）、需要最高經(jīng)營(yíng)者的決心規(guī)則一 “后工序必須在必需的時(shí)候、只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品”如果生產(chǎn)部長(zhǎng)想引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，可能因地較低，連這一條也無(wú)法辦到。這個(gè)規(guī)則還伴隨著下邊的附加規(guī)則： 如果沒(méi)有看板，領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行； 超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行 看板必須附在實(shí)物上。生產(chǎn)的均衡化，是后工序小批量領(lǐng)取以及小批量生產(chǎn)的必要條件。在進(jìn)入使用看板確定作業(yè)的階段之前，必須首先制定統(tǒng)括全公司的綜合性計(jì)劃。因?yàn)橛辛诉@樣的整體計(jì)劃作基礎(chǔ)，豐田汽車(chē)公司工廠的全部工序，就可以從每月的第一天開(kāi)始以其應(yīng)用規(guī)則1了。巡回混載方式”豉蟲(chóng)就是在水面上飛快地滴溜溜地轉(zhuǎn)的蟲(chóng)子?！岸〞r(shí)(四)、實(shí)現(xiàn)理想的流水線結(jié)構(gòu)規(guī)則２“前工序僅按被領(lǐng)取的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品”如果遵守了規(guī)則１和２，全部生產(chǎn)工序就結(jié)合在一起，形成了一種流水作業(yè)的形式。這樣的話，也可以使各個(gè)前工序保有的庫(kù)存變的最小。⑵、當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按照各看板送達(dá)的順序生產(chǎn)。因此，前工序應(yīng)該非常迅速地進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)化。這樣的話，后工序生產(chǎn)線的停止，任何人都會(huì)馬上發(fā)現(xiàn)。不良作業(yè)是沒(méi)有完全標(biāo)準(zhǔn)化，在手工作業(yè)、作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間上還殘留著無(wú)效成分的作業(yè)。所以，必須徹底消除這些不良作業(yè)，實(shí)現(xiàn)從前工序的順暢的提取。（六）、現(xiàn)場(chǎng)的改善減少庫(kù)存規(guī)則４“必須把看板枚數(shù)減少到最小程度”因?yàn)榭窗迕稊?shù)表示著某種產(chǎn)品的最大庫(kù)存量，所以有必要把它控制到最小程度。如果監(jiān)督人員縮小批量規(guī)模，縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間，將自己承擔(dān)的工序加以改善的話，就可以消減所需要的看板枚數(shù)。因而在日平均需要量增加時(shí)，必須縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。各個(gè)工序的改善活動(dòng)顯得非常重要。所以安全持有量的大小，可以成為各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能力的指標(biāo)。而實(shí)施看板管理的公司，由于不把某個(gè)月的詳細(xì)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)各工序。只有最終裝配線接受當(dāng)天的產(chǎn)品投入順序計(jì)劃表。六、處理緊急事態(tài)的其他形式的看板（一）、特急看板特急看板，在零部件發(fā)生不足的情況下發(fā)行。但是特急看板只是在出現(xiàn)異常情況時(shí)發(fā)行?！镆话阍诹悴考逊艌?chǎng)放置一個(gè)一般生產(chǎn)指示看板箱和一個(gè)紅色特急看板收集箱。（二）、臨時(shí)看板臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況下時(shí)，需要某些庫(kù)存時(shí)發(fā)行。（三）、接受訂貨看板這種看板是為了接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行。這時(shí)，在多個(gè)工序中使用以美通用的看板。這種看板，使用在某個(gè)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品馬上就用流槽送到下一個(gè)工序那樣的相鄰工序，或者在熱處理、電鍍、清洗、涂裝的處理的工廠內(nèi)使用。后工序的搬運(yùn)工帶上空箱子和“共用看板”來(lái)到前工序的零部件堆放場(chǎng)。這時(shí)，就沒(méi)有必要交換看板了。（七）、標(biāo)簽為了向裝配線運(yùn)送零部件，常常使用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)。（八）、充滿作業(yè)方式　　在沒(méi)有作業(yè)人員的設(shè)備上，安裝一種自動(dòng)設(shè)備，當(dāng)后工序的零部件達(dá)到規(guī)定數(shù)量（標(biāo)準(zhǔn)持有量）時(shí)，自動(dòng)設(shè)備發(fā)出指令，前工序自動(dòng)停止生產(chǎn)的方式叫“充滿作業(yè)方式”。這種方式的優(yōu)點(diǎn)如下： 消除不必要的在制品庫(kù)存。 縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。 對(duì)需求變化的迅速的、適應(yīng)性。 利用看板的后補(bǔ)充方式。 在供貨廠家應(yīng)用看板的問(wèn)題和對(duì)策。一、 提供兩種信息――每月信息和每日信息后補(bǔ)充方式和順序拉動(dòng)方式在豐田公司，對(duì)供貨廠家提供兩種信息。這個(gè)計(jì)劃要在上月的中旬傳遞給供貨廠家。 向供貨商訂購(gòu)的零部件和材料的數(shù)量。二、每日信息。這個(gè)信息，采用兩種形式，如下： 看板。在豐田公司的裝配線旁邊，放著好多裝有零部件和外協(xié)訂貨看板的箱子。接著，定時(shí)把這些箱子和外協(xié)訂貨看板用卡車(chē)運(yùn)回各供貨廠家，卡車(chē)從供貨廠家的產(chǎn)品堆放場(chǎng)將裝滿零部件的另外的箱子領(lǐng)回來(lái)。根據(jù)情況，豐田公司采用向供貨廠家提供多種多樣的產(chǎn)品順序計(jì)劃表的方法。這種方式叫做順序拉動(dòng)方式。 設(shè)置在材料存放場(chǎng)旁邊的材料呼