【正文】 吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。其它同直梁模板。主龍骨采用 100 mm179。100mm200mm 雙面刨光方木。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 以上模板設(shè)計(jì) 墻體模板 墻體模板采用 86 系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由 10槽鋼構(gòu)成。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。 模板接茬詳見下圖 1 12，模板配板詳見附圖（ 9）、（ 10）。 梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同 梁模板設(shè)計(jì)、 頂模板設(shè)計(jì)。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。詳見附圖（ 11） 特殊模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖 13。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 50mm 間距 600 方木，主龍骨 50179。在底板鋼筋上下墊 3cm 厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板 以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨 50179。 50mm 短方木間距 1000 布置，中間由方木支撐，詳見下圖 15。 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見下圖 17。 頂 板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為 1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15mm厚多層板，側(cè)模、底模用 50179。 100m 方木梁底排木，間距 600mm。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行 (通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高 )，而后將側(cè)模和底模連成整體。 梁模加固完 畢后，即可支設(shè)樓板模板。 lOOmm方木間距 200mm，主龍骨用 100179。 模板加工 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板背面噴刷兩遍防銹漆。 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 177。 積水坑、電梯井模板采用 15mm 厚多層板按坑大小加工成定型模板。 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于 4m 時(shí)，起拱 0． 2％ )，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 以上模板安裝要求 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 梁、板模板安裝順序 及技術(shù)要點(diǎn) 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同 、 。 模板的拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到 1． 2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。 脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。 頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除。 頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。 模板的維護(hù)及維修 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板 吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。拆模時(shí) 要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)下墊 100179。 模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 允許偏差項(xiàng)目見表 9。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 設(shè)防雷擊措施。 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求： 外電顯露電壓 1KV 以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV 最小安全操作距離（ m） 4 6 8 10 15 安裝 整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工?；由峡谶吘?1m 以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止 漏電傷人。 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。 大模板堆放要求 平模立放滿足 75176。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 100mm 方木。 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。 100mm， E=104/mm2， I=bh3/12=50179。104mm4 方木主龍骨采用 100179。 （ 1）荷載計(jì)算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 樓板按 100mm 厚算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1=+24179。 +) 179。 = 樓板按 250mm 厚算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F3=+24179。 +) 179。 = (2)計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取 200mm 1） 板厚按 250mm 算 則最大彎距： Mmax= 最大撓度： Umax=(100EI) 其中線荷載設(shè)計(jì)值 q1=F4179。 = 按面板的抗彎承載力要求： Mmax==[fww]=1/6fwbh2 179。 l12=1/6fwbh2 l1=[(1/6179。 200179。 )]= 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的 1/250 Umas=(100EL)=l1/250 L139。 104179。 104)/(179。 250)]1/3=463mm 2）板厚按 100mm 算 則最大彎距： Mmax= 最大撓度： Umax=(100EL) 其中線荷載設(shè)計(jì)值 q2=F2179。 = 按面板的抗彎承載力要求： Mmax ==[fww]=1/6fwbh2 179。 122=1/6fwbh2 l2=[(1/6179。 200179。 )]=787 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的 1/250 Umax=(100EI)=12/250 L239。 104179。 104)/(179。 250)]1/3=534mm 取按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算匠小值， l139。滿足要求。 碗口架管，間距最大為 1200mm，上設(shè) U 托，最下一層地桿距地 300mm，中間水平拉桿間距大于 1200mm，支撐桿有效面積 A=489mm2(內(nèi) R=41mm) 1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算 N=179。 = [N]=Af= =489179。（按中心點(diǎn)最大偏心 25mm 計(jì)算） Ix=π (D4d4)/64=π (484414)/64=179。 179。 489/1142= 初始 偏心彎距 Mx=Ne=16179。 25=4179。 105/(48/2)= N/Φ xA+β mxMx/[()/Nex]=