【正文】 t502電弧爐座數(shù)座23變壓器額定容量MVA46+20%4電爐冶煉周期min655電爐平均出鋼量t556電爐年均作業(yè)天數(shù)d2207電爐平均小時(shí)產(chǎn)鋼量t/h508鋼包爐座數(shù)座19鋼包爐變壓器額定容量MVA1010鋼包爐精煉周期(平均)min354011電弧爐平均日產(chǎn)鋼爐數(shù)爐2812電弧爐最大日產(chǎn)鋼水量t140013電弧爐年凈作業(yè)天數(shù)d28014設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋼水量t~20734015鋼鐵料至鋼水的收得率%9216電爐煉鋼部分工藝設(shè)備總重量t~1100(不含散狀料加料系統(tǒng)、連鑄、除塵、水處理、空壓站等)17起重機(jī)設(shè)備總重量t~77718電爐煉鋼部分工藝設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘縦W~350019廠房建筑面積(按軸線計(jì))m216038含連鑄連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3—6 表3—6 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備注1連鑄機(jī)型式弧形2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)半徑mR104連鑄機(jī)流數(shù)流35流間距mm22506澆注斷面mm160x6007鑄坯定尺長(zhǎng)度m～78鑄機(jī)拉速范圍m/min～9金屬收得率%～9710鑄機(jī)年作業(yè)天數(shù)天22011鑄機(jī)日歷作業(yè)率％～12鑄機(jī)年產(chǎn)合格坯萬(wàn)t/a2013連鑄機(jī)在線設(shè)備t～離線設(shè)備t～12814連鑄機(jī)設(shè)備裝機(jī)容量kW～128015連鑄車間定員人～40煉鋼車間主要原材料消耗見(jiàn)下表3—7表3—7 煉鋼車間主要原材料消耗表 序號(hào)項(xiàng) 目單耗（kg/t）年耗量數(shù)值（t）備注1鋼鐵料11212242003碳粉1020004電弧爐電極(Ф550)3605鋼包爐電極(Ф400)606鐵合金3672007活性石灰50+10120008螢石1＋3800009白云石150010電弧爐耐火材料15500011鋼包爐耐火材料160012鋼包爐用鋁絲36013鋼包爐用CaSi絲20014滑動(dòng)水口滑板2815注余渣罐16316出鋼口填充砂30煉鋼車間主要?jiǎng)恿橘|(zhì)消耗見(jiàn)表3—8表3—8 煉鋼車間主要?jiǎng)恿橘|(zhì)消耗表 序號(hào)項(xiàng) 目單位單耗備注1電爐初煉電耗KWh/t鋼水~410鋼包精煉電耗KWh/t鋼水~28車間動(dòng)力電耗KWh/t鋼水~21電耗總計(jì)KWh/t鋼水~4592氧氣冶煉用氧Nm3/t鋼水45其它用氧53壓縮空氣Nm3/t鋼水204烴氫氣（擬）GJ/h5鋼包烘烤GJ/h6氬氣Nm3/t鋼水7循環(huán)水m3/ t鋼水258補(bǔ)充水m3/ t鋼水表2—18 連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1鋼水Kg/t坯10312耐火材料Kg/t坯63中間罐保護(hù)渣Kg/t坯4結(jié)晶器保護(hù)渣Kg/t坯5結(jié)晶器銅管Kg/t坯6液壓油Kg/t坯7潤(rùn)滑油脂Kg/t坯8測(cè)溫頭個(gè)/爐69電耗KWh/t坯8不含水處理10氧氣Nm3/t坯11烴氫氣(切割用)GJ/h12烘烤用氣GJ/h13氬氣Nm3/t坯14壓縮空氣Nm3/t坯15循環(huán)水m3/t坯16補(bǔ)充水m3/t坯. 冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)量: 20萬(wàn)噸冷軋鋼卷成品厚度：寬度： 400700mm代表鋼種：無(wú)取向優(yōu)質(zhì)硅鋼根據(jù)產(chǎn)品要求， 車間按國(guó)內(nèi)的DW/47050和 DW/40050等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶或市場(chǎng)要求，按國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖工藝流程圖 熱軋帶卷酸 洗罩式爐退火冷 軋 拉 彎 矯 鋼 卷冷 硬 鋼 卷 工藝流程概述本公司熱軋廠的鋼卷運(yùn)入酸洗原料跨，用吊車將鋼卷按品種、規(guī)格吊運(yùn)到指定區(qū)域。酸洗液濃度5～18%HCL，酸液溫度70～85℃。按照車間生產(chǎn)計(jì)劃，將需酸洗的熱軋卷用吊車吊放到2鋼卷存放鞍座上，人工拆除捆帶。由上卷小車將鋼卷移送至開(kāi)卷機(jī)，此時(shí)，開(kāi)卷機(jī)處于中位、外支承擺下、開(kāi)卷機(jī)卷筒收縮。壓下壓輥將帶鋼頭部壓住，反向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)使帶頭位于鋼卷上面適合開(kāi)卷的位置。聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)和夾送矯直機(jī)，將帶頭送往切角剪，切去帶頭的兩個(gè)端角，以利于穿帶（當(dāng)需要時(shí)，可用切頭剪切去帶頭）。帶鋼經(jīng)過(guò)1夾送輥及閉合的活套擺動(dòng)臺(tái)，在到達(dá)弧形對(duì)中裝置前速度降到10~30m/min，經(jīng)過(guò)弧形對(duì)中裝置對(duì)中并通過(guò)2夾送輥后的光電管后，2夾送輥壓下。用10~15m/min速度點(diǎn)動(dòng)2夾送輥，使帶鋼對(duì)中通過(guò)圓盤(pán)剪，圓盤(pán)剪剪下的廢邊由碎邊剪切斷并由皮帶傳送裝置導(dǎo)入廢料箱。點(diǎn)動(dòng)將帶頭插入卷取機(jī)鉗口，啟動(dòng)卷取機(jī)，使帶鋼在小張力下卷取2~3圈，穿帶過(guò)程結(jié)束。穿帶過(guò)程中，活套坑前所有設(shè)備均以?shī)A送矯直機(jī)的夾送輥為速度基準(zhǔn)。入口段速度基準(zhǔn)為1夾送輥，出口段速度基準(zhǔn)為三輥張緊裝置2輥。當(dāng)開(kāi)卷機(jī)上的鋼卷快開(kāi)卷完畢時(shí)，機(jī)組自動(dòng)減速到60m/min以下，當(dāng)帶尾通過(guò)了設(shè)置在夾送矯直機(jī)的光電管后，開(kāi)卷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不受機(jī)組運(yùn)行連鎖限制就可以開(kāi)始上卷工作，機(jī)組速度再次以設(shè)定的速度通過(guò)酸洗槽。將活套內(nèi)的帶鋼拉起，當(dāng)活套坑最上面的光電管接通時(shí)，活套擺動(dòng)臺(tái)擺上，卷取機(jī)張力降低，帶鋼經(jīng)過(guò)活套擺動(dòng)臺(tái)、2夾送輥、圓盤(pán)剪、三輥張緊裝置，帶尾準(zhǔn)確停止在切尾剪處，自動(dòng)甩尾結(jié)束（當(dāng)帶鋼尾部經(jīng)過(guò)2夾送輥的光電管后，可開(kāi)始后一卷帶鋼的入口段自動(dòng)穿帶操作）。啟動(dòng)卷取機(jī)將帶尾卷取，出口鋼卷小車將鋼卷卸下送到半自動(dòng)打捆機(jī)，打捆后送到出口鋼卷存放鞍座，由吊車吊運(yùn)到成品庫(kù)存放。受料臺(tái)架為固定式，可暫存兩個(gè)鋼卷。啟動(dòng)小車V型托架下的升降液壓缸，使V型架將鋼卷托起。啟動(dòng)上料小車走行液壓馬達(dá)，將鋼卷送入開(kāi)卷機(jī)懸臂式卷筒中，當(dāng)上料對(duì)中裝置對(duì)準(zhǔn)軋制中心線時(shí)，小車停止。點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鋼卷頭部轉(zhuǎn)到合適的開(kāi)卷位置，壓輥壓下，人工剪開(kāi)捆扎帶，完成上料操作。帶頭通過(guò)夾送矯直機(jī)送到切頭剪處剪去帶頭。聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、夾送矯直機(jī)，以穿帶速度使帶頭通過(guò)軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置送至軋機(jī)工作輥前。②第一道軋制及右卷取機(jī)操作在上料開(kāi)卷操作的同時(shí)，軋機(jī)已完成輥縫調(diào)零并按來(lái)料厚度及軋制程序表確定的第一道次壓下量預(yù)設(shè)定輥縫。軋機(jī)前開(kāi)卷設(shè)備以軋機(jī)穿帶速度使帶頭咬入并通過(guò)軋機(jī)。右卷取機(jī)前帶壓輥的導(dǎo)向板已開(kāi)到卷取機(jī)鉗口咬入位置，刮板伸出到鉗口處。鉗口停在帶頭咬入位置。當(dāng)建立了軋機(jī)與右卷取機(jī)之間的張力（預(yù)設(shè)定）后，右卷取機(jī)側(cè)壓輥抬起，完成右卷取機(jī)咬入及預(yù)卷工作。③第二道軋制及左卷取操作軋機(jī)在第一道軋制時(shí)，右卷取機(jī)鋼卷圈數(shù)記憶及長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)已投入正常計(jì)算和記憶。當(dāng)帶尾到達(dá)機(jī)前切頭剪時(shí)軋機(jī)停車并剪去帶尾。調(diào)整軋機(jī)壓下，給定第二道次壓下量。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)反轉(zhuǎn)，使帶尾咬入左卷取機(jī)鉗口并鎖緊帶尾。測(cè)厚儀及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)投入工作，軋機(jī)加速到穩(wěn)定軋制速度使軋機(jī)進(jìn)入第二道穩(wěn)定軋鋼狀態(tài)。④其它道次軋制及下料操作按軋制程序表予給定的道次壓下量，自動(dòng)調(diào)整下道次壓下量及予設(shè)定輥縫值。一般從原料到成品厚度在冷軋機(jī)上需經(jīng)3~7各道次軋制。在軋制過(guò)程中，可以根據(jù)軋出的帶鋼板型情況調(diào)整工作輥正負(fù)彎輥力、中間輥正彎輥力、中間輥軸向橫移及軋輥分段冷卻系統(tǒng)等，來(lái)控制和改善板型。當(dāng)帶鋼在入口卷筒上只剩下2~3圈時(shí)使軋制速度降至穿帶速度。當(dāng)帶鋼在卷筒上只剩下一圈時(shí)卷取機(jī)卷筒徑向收縮，并打開(kāi)咬鋼鉗口，使帶尾脫開(kāi)卷筒。測(cè)厚及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)切除，工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)切除，軋機(jī)停車。卷取機(jī)壓輥抬起，卷取機(jī)卷筒收縮，鉗口打開(kāi)，卸料小車走行機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，配合卷取機(jī)鋼卷推出裝置將鋼卷托出軋制線，人工捆扎帶鋼卷后將鋼卷運(yùn)至出料側(cè)鋼卷存放臺(tái)上。⑤下一卷鋼的軋制在上一卷鋼完成軋制下料以前，在開(kāi)卷機(jī)上已完成下一個(gè)鋼卷的上料剪頭，并已將帶頭送至左卷取機(jī)送料導(dǎo)板處等待。軋機(jī)按下一卷鋼第一道次調(diào)整壓下及予設(shè)定輥縫后，即可重復(fù)以上軋機(jī)咬入過(guò)鋼、右卷取機(jī)咬入、第一道軋制、剪尾、左卷取機(jī)咬入、軋機(jī)反轉(zhuǎn)、第二道軋制、其它道次軋制、成品下料等固定操作程序。 本車間為四班三倒連續(xù)工作制。車間各機(jī)組年工作時(shí)間機(jī)組名稱日歷時(shí)間（h）計(jì)劃?rùn)z修 （h）計(jì)劃停車（h）非計(jì)劃?rùn)z修及停車（h）年可利用時(shí)間（h）機(jī)組利用系數(shù)實(shí)際利用時(shí)間（h）大/中修小修酸洗機(jī)組876015d24=36050周8h=40050028072204330冷軋機(jī)組876015d24=36050周8h=40042040071804330拉彎矯機(jī)組876015d24=36050周8h=40040040072004330推式酸洗線具有工藝操作方便，生產(chǎn)靈活，設(shè)有速度、張力自動(dòng)閉環(huán)控制，鋼卷自動(dòng)控制齊邊卷取，設(shè)備組成簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，設(shè)備重量輕，機(jī)組長(zhǎng)度短，占地少、投資省等特點(diǎn)。進(jìn)口段設(shè)備組成:鋼卷小車自動(dòng)測(cè)寬測(cè)徑系統(tǒng)開(kāi)卷機(jī)及CPC對(duì)中裝置夾送輥及矯直機(jī)矯直機(jī)除塵系統(tǒng)切頭剪及切角剪 出口段設(shè)備組成:夾送輥活套坑輥道帶糾偏的夾送輥切尾剪圓盤(pán)剪及碎邊剪涂油機(jī)卷取機(jī)及CPC對(duì)中控制裝置鋼卷小車手動(dòng)打捆機(jī)自動(dòng)測(cè)徑測(cè)寬，半自動(dòng)上卷半自動(dòng)穿帶：開(kāi)卷到切頭手動(dòng)完成 切頭到卷取自動(dòng)完成工藝段設(shè)糾偏裝置，控制帶鋼對(duì)中運(yùn)行。上料與卸料可交叉進(jìn)行帶鋼穿帶期間擠干輥在帶鋼監(jiān)視系統(tǒng)控制下自動(dòng)開(kāi)閉末級(jí)漂洗水電導(dǎo)率測(cè)量系統(tǒng)，以便精確控制漂洗水質(zhì)及水量，確保帶鋼潔凈。末級(jí)漂洗設(shè)蒸汽循環(huán)加熱系統(tǒng),保持一定漂洗水溫度當(dāng)出口段停車時(shí)，工藝段可爬行，避免帶鋼在漂洗段產(chǎn)生酸斑。酸洗后設(shè)帶鋼熱風(fēng)烘干系統(tǒng)卷取機(jī)CPC控制機(jī)組采用交交變頻傳動(dòng)或直流傳動(dòng)m最大軋制速度： 1000m/min額定軋制速度： 468m/min穿帶速度： 18m/min最大開(kāi)卷速度： 300m/min最大卷取速度： 1050m/min開(kāi)卷張力： 8～80kN卷取張力： 10～100kN(V640m/min)17～170kN(V640m/min)開(kāi)卷機(jī)卷筒直徑：（漲／縮） Ф620/Ф560mm(名義Ф610mm)卷取機(jī)卷筒直徑：（漲／縮） Ф508/Ф495mm(名義Ф508mm)工作輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度： 20mm工作輥正／負(fù)彎輥力（單輥單側(cè)）：500/350kN中間輥正彎輥力（單輥單側(cè)）： 500kN中間輥橫移量： 250mm3）機(jī)組主要裝備水平主操作臺(tái)設(shè)有人－機(jī)界面，可完成動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示、軋制工藝參數(shù)設(shè)定、故障報(bào)警和打印報(bào)表。機(jī)組全數(shù)字直流供電軋輥分段冷卻控制，流量控制中間輥橫移預(yù)設(shè)定及正彎輥控制工作輥、中間輥快速換輥機(jī)組速度，張力自動(dòng)調(diào)整工作輥、中間輥和支承輥軸承均采用油氣潤(rùn)滑上卷小車設(shè)備組成上卷小車由車體、車輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。開(kāi)卷機(jī)設(shè)備組成開(kāi)卷機(jī)由卷筒、本體、底座、對(duì)中裝置、傳動(dòng)裝置、壓輥、活動(dòng)支承等主要部件組成。開(kāi)頭機(jī)設(shè)備組成開(kāi)頭機(jī)由伸縮刮板、夾送輥及壓輥、三輥直頭、切頭剪、導(dǎo)板等組成。左卷取機(jī)設(shè)備組成卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳動(dòng)裝置、推板、壓輥、活動(dòng)支承、底座等主要部件組成。機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置 設(shè)備組成機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機(jī)前真空除油裝置、對(duì)中裝置、測(cè)厚儀臺(tái)架、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等主要部件組成。Ф400Ф450Ф1250850六輥可逆冷軋機(jī)設(shè)備組成六輥冷軋機(jī)由機(jī)架、工作輥系、中間輥系、支承輥、壓下裝置、平衡彎輥缸塊、調(diào)零裝置、分段冷卻、軋機(jī)平臺(tái)、扶梯、包蓋等主要部分組成。機(jī)后裝置（一臺(tái)）機(jī)后裝置由測(cè)厚儀臺(tái)架，機(jī)后轉(zhuǎn)向引料裝置