【正文】 韌性差，其合理前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（ 錯 ） 高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 （ 對 ） 高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（ 錯 ） 三、簡答題 ？ 答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點： 1）、刀具壽命高。 2）、生產(chǎn)效率高。 3） 、有利于推廣新技術、新工藝。 ？各有何特點？ 答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分為整體式結構和模塊式結構兩大類。 模塊式結構：它的特點是把工具的柄部和工作部分分開。 2）靜態(tài)、動態(tài)剛度高。 5） 清除污垢方便。 （ A） 平面 （ B） 自由度 （ C） 圓柱面 （ D） 方向 若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ D ） （ A） 六 個 （ B） 二 個 （ C） 三 個 （ D） 四 個 在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（ D ）的原則。 （ A）二 （ B）三 （ C）四 （ D）一 4 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ C ）。 （ A）斜楔形 （ B）螺旋 （ C）偏心 （ D）鉸鏈 精基準是用 （ D ）作為定位基準面。 （ A）退刀 （ B）振動 （ C）換刀 （ D）切削 選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面 （ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （ A） 1~3倍 （ B） 1/10~1/100 （ C） 1/3~1/5 （ D）同等值 1銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （ A）有幾個支承點與工件接觸 （ B）工件被消除了幾個自由度 （ C）工件需要消除幾個自由度 （ D）夾具采用幾個定位元件 1 軸類零件加工時，通常采用 V形塊定位，當采用寬 V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。 （ A）韌性 （ B）強度 （ C）剛度 （ D）穩(wěn)定性 1在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ A ）就等于偏心距。（ ） 夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行 。（ √ ） 工件在夾具中定位時，應使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ √ ） 加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則。（ √ ） 過定位在任何情況下都不應該采用。欠定 位是不允許的．因為欠定位保證不了工件的加工要求。 ，錐 銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重復一個方 向的移動自由度，平面應該小一些，矮一些，不與零件接觸。 c．不合理，短圓銷限制兩個移動自由度， V 形塊限制兩個移動自由度，重復自由度， 應該把 V 形塊改為浮動的。 答： x、 y 和 z的移動自由度， z和 y 的轉(zhuǎn)動自由度。 c．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， x、 y和 z 的轉(zhuǎn)動自由度。 粗基準和精基準選擇的原則有哪些？ 答：粗基準的選擇原則： （ 1）相互位置要求原則 ： 選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。 （ 3）重要表面原則 ： 為保證重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。 （ 5）便于工件裝夾原則 ： 作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，以便使工件定位準確、夾緊可靠?？杀ＷC各加工表 面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設計與制造工作。 （ 3）自為基準原則 ： 精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準（根據(jù)加工 表面找正工件），稱為自為基準原則。 （ 5）便于裝夾原則 對于圖 3 所示零件，已知 A、 B、 C、 D 及 E 面均已經(jīng)加工好，試分析加工Φ 10mm 孔時用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選擇 C 表面定位比較合理， C 表面是Φ 10mm 孔的尺寸基準，工序基準，用它作為定 位，可以消除由于基準不重合引起的誤差。 b．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導致工件傾斜，應在作用點下加浮動 支承。 d．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導致工件 傾斜，作用點下移。 f．不合理，作用方向應朝向主要定位基準。 7 套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖 5 所示，定位銷為水平放置， 試分別計算工序尺寸 H H H3 的定位誤差。 對于工序尺寸 H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者 _____引起的定位基 準誤差為： △ Y＝ (內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限 )/2 ＝（ － ） /2＝ 對于工序尺寸 H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 同 H1，工序尺寸 H3的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 對夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠； ②夾緊力的大小適 當。 ④ 夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，便于制造和維修。 （ A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （ B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （ C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （ D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （ A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（ B）對加工對象的適應性強 （ C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （ D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映H3 8 出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （ A）加工 路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度（ B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量 （ C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間 （ D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。 （ A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（ B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)； （ C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差； （ D）分 析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關。 （ A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；（ B）限制加工表面的 微 觀幾何形狀誤差； （ C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（ D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。 （ A）定位基準； （ B）測量基準； （ C）裝配基準； （ D）設計基準。（ √ ） 在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 （ √ ） 尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（ ） 機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ ） 一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度（ √ ）。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序分散一種零件的加工分得很細，工序多，工藝路線長， 而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。 ②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù) 控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。 在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？ 答：按“工序集中”原則組織加工的優(yōu)點：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，提 高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作； 減少機床數(shù)量、 操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，保證各加工表面間的相互位置精度。 圖 1 答：方案一：設計基準與定位基準重合， _____則 A1工序尺寸及其偏差為 12177。 是間接得到的， 即為封閉環(huán)。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。因 A3不便測量，試重新標出測量尺寸 A4及其公差。 A4 的基本尺寸 LA3＝ LA4＋ LA2－ LA1得 LA4＝ LA3＋ LA1－ LA2 ＝ 20＋ 70－ 60＝ 30mm ESA3＝ ESA2＋ ESA4－ EIA1 得 ESA4＝ ESA3－ ESA2＋ EIA1 ＝ － 0＋（－ ）＝＋ EIA3＝ EIA2＋ EIA4－ ESA1 得 EIA4＝ EIA3－ EIA2＋ ESA1 ＝ 0－（－ ）＋（－ ）＝＋ 故 A4 的公差為 TA4＝ ESA4－ EIA4＝ － ＝ （有多種解法 ,可求公差之和計算） 圖 3 所示零件，鏜孔前 A、 B、 C 面已經(jīng)加工好。已知 mmL 280 ?? ， mmL 0 80?? ， mmL ?? 。 圖 3 答： 右 圖為尺寸鏈圖。 用箭頭表示 L L4 為增環(huán)， L1 為減環(huán)。 2) 前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 4) 本工序的裝夾誤差（ε b）。 確定 加工余量應注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。 3）余量中應包含熱處理引起的變形。 5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。 1影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用 量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 2）、切削用量，減小切削用量可有效地減小表面粗糙度。 4）、切削液，切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面之間摩擦狀況得到改善，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降并抑制積屑瘤和鱗刺的生長。 圖 4 答：因封閉環(huán) A0 為 12+，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán) A A2 的公差之和為 ，已經(jīng)大于 A0的公差 ，所以本題求解 A3及其公差應為無解。 （ A）回轉(zhuǎn)體 （ B）箱體 （ C）任何形狀 （ D）平面輪廓 車削加工的主運動是（ A ）。 （ A）韌性 （ B）強度 （ C）剛性 （ D）穩(wěn)定性 影響刀具壽命的根本因素是（ B ）。 （ A）坐標精度 （ B）主軸精度 （ C）刀具精度 （ D） 幾何精度 數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤 （ B ） 換刀。 （ A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （ B）球頭刀、盤形刀和成型車刀 （ C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （ D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 制訂加工方案的一般原則為先粗后精 、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少， （ A ）及特殊情況特殊處理。 （ A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （ B）正確選擇車刀類型 （ C）控制刀尖中心高誤差 （ D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ） 的方法進行改善。 （ A） 前、后角 （ B） 主、副偏角 （ C） 后角 （ D） 刃傾角 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 （ √ ） 車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。（ ） 機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（ √ ） 可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。（ √ ） 車削螺紋時，進給速 度值為螺紋的螺距值。（ ） 螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。 （ A）背吃刀量 （ B）側吃刀量 （ C）切削厚度 （ D）切削寬度 用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 （ A）小于或等于 （ B）大于 （ C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關 （ D）大于或等于 機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。 （ A）鉆孔 （ B）鉸孔 （ C）鏜孔 （ D）磨孔 下列敘述中， （ B ）適宜采用 數(shù)控銑床進行加工。 （ A）成形車刀 （ B）拉刀 （ C）麻花鉆 （ D）插齒刀 在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應