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形成性考核冊--電大數(shù)控專業(yè)數(shù)控加工工藝形成性考核答案-在線瀏覽

2024-12-29 16:04本頁面
  

【正文】 s= ?5?,要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。(見書 12 頁圖 112 劃勾的) 第 2 章 數(shù)控機床刀具的選擇 一、單項: 切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用( D )材料制造較 合適。 ( A)孔徑收縮 ( B)孔徑不變 ( C)孔徑擴張 ( D)無法確定 刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常溫硬度應(yīng)在( C )。( A)刀具要經(jīng)常進行重新刃磨( B)刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 ( C)刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化( D)刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化 YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工( A )材料 ( A)鑄鐵和有色金屬 ( B)合金鋼 ( C)不銹鋼和高硬度鋼 ( D)工具鋼和淬火鋼 下列那種刀具材料硬度最高( A ) ( A)金剛石 ( B)硬質(zhì)合金 ( C)高速鋼 ( D)陶瓷 刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為 ( B )。 ( A)布氏硬度 ( B)硬度 ( C)維氏硬度 ( D)洛氏硬度 JT/BT/ST 刀柄柄部錐度為( A )。 ( A) 7: 24; ( B) 1: 10; ( C) 1: 5; ( D) 1: 12 1車削階梯軸時,主偏角 Kr 的大小應(yīng)滿足( A )。 ( B) Kr≥ 75176。 ( D) Kr=0176。 ( A)有色金屬; ( B)黑色金屬; ( C)非金屬; ( D)陶瓷制品 1機夾可轉(zhuǎn)位刀片的 ISO 代碼是由( C )位字符串組成的。 ( A)小于 ( B)大于 ( C)等于 ( D)與刀具材料無關(guān) 1下列哪種刀柄適用于高速加工( D ) ( A) JT ( B) BT ( C) ST ( D) HSK 二、判斷題(正確的打√,錯誤的打) YT類硬質(zhì)合金中,含鈷量多,承受沖擊性能好,適合粗加工。當幾個刀刃都用鈍后,更換新刀片。( √) YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。( √) 金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。 ( ) 硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類( YG)、鎢鈦鈷類( YT)、鎢鈦鉭鈷類( YW)、碳化鈦基類( YN)四類。 (√ ) JT/BT/ST 刀柄的定心精度比 HSK 刀柄高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。由于機床操作工人不再磨刀,可大大減少停機換刀等輔助時間??赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 整體式結(jié)構(gòu):它的特點是將錐柄和接桿邊成一體,不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機床相連的柄部。 刀柄與 7: 24 錐柄相比,有何優(yōu)點?適用于什么場合? 答: 1)、定位精度高。 3)適合高速加工 4)重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。 第 3 章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾 一、單項選擇題 過定位是指定位時,工件的同一( B )被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。 ( A)基準重合 ( B)基準統(tǒng)一 ( C)自為基準 ( D)互為基準 采用短圓柱芯軸定位,可限制( A)個自由度。 6 ( A)定位基準 ( B)測量基準 ( C)裝配基準 ( D)設(shè)計基準 ( B )夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,而且自鎖性能好,夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 ( A)未加工表面 ( B)復(fù)雜表面 ( C)切削量小的 ( D)加工后的表面 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面,同時應(yīng)盡量與( D )方向一致。 ( A)對刀方便 ( B)切削性能好 ( C)進 /退刀方便 ( D)有足夠的余量 通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的( C )。 ( A)專用 ( B)通用 ( C)組合 ( D)隨身 1 決定某種定位方法屬幾點定位,主要根據(jù)( B )。 ( A)三個 ( B)四個 ( C)五個 ( D)六個 1車細長軸時,要使用中心架或跟刀架來增加工件的( C )。 ( A)最大值與最小值之差 ( B)最大值與最小值之和的一半 ( C)最大值與最小值之差的兩倍 ( D)最大值與最小值之差的一半 二、判斷題(正確的打√,錯誤的打) 基準可以分為設(shè)計基準與工序基準兩大類。( √ ) 組合夾具是一種標準化,系列化、通用化程度較高的工藝裝備。( √ ) 因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度,因而在加工過程中是不允許的。( √ ) 基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。( ) 車削偏心工件時,應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。( ) 三、簡答題 什么是欠定位?為什么不能采用欠定位?什么是過定位? 答:按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 ③操作簡單方便、省力、安全。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點? 四、計算題 軸套類零件銑槽時,其工序尺寸有三種標注方法,如圖 5 所示,定位銷為水平放置, 試分別計算工 序尺寸 H H H3 的定位誤差。 對于工序尺寸 H2,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,由兩者引起的定位基 準誤差為: △ Y= (內(nèi)孔最大極限-心軸最小極限 )/2 =( - ) /2= 對于工序尺寸 H1,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基準不重合誤差。 同 H1,工序尺寸 H3 的定位誤差△ D=△ Y+△ B= + = 五、分析題 根據(jù)六點定位原理分析圖 2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 b.限制 x、 y 和 z 的移動自由度, z 和 y 的轉(zhuǎn)動自由度。 d.限制 x、 y 和 z 的移動自由度, x 和 y 的轉(zhuǎn)動自由度。 10 a. 試分析圖 4 中夾緊力的作用點與方向是否合理?為什么?如何改進? 11 第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、 單項: 零件的機械加工精度主要包括( D )。 ( A)走刀路線最短 ( B)將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 ( C)將手工編程改成自動編程 ( D)將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 換刀點是指在編制數(shù)控程序時 /相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置 /它一般不能設(shè)置在 (A ) ( A)加工零件上 ( B)程序原點上 ( C)機床固定參考點上 ( D)浮動原點上 加工精度高、( B)、自動化程度高,勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 ( A)刀具原點 ( B)刀具 ( C)刀具刀尖點 ( D)刀具刀位點 12 下列敘述中( B),不屬于確定加工路線時 應(yīng)遵循的原則。 ( A)封閉尺寸鏈 ( B)裝配尺寸鏈 ( C)零件尺寸鏈 ( D)工藝尺寸鏈 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是( C)。 零件的相互位置精度主要限制( D)。 在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準的是( D )。 二、判斷題(正確的打√,錯誤的打) 為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉,換刀 點應(yīng)設(shè)在工件外部。( ) 尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。( ) 平行度、對稱度同屬于形狀公差。( ) 立銑刀銑削平面輪廓時,銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出。( ) 設(shè)計基準和定位基準重合時,不存在基準不重合誤差。 三、簡答題 什么叫工序和工步?劃分工序的原則是什么? 答:機械加工工藝過程中,一個或一組工人在一個工作地點,對一個或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程,稱為工序。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工 步。 數(shù)控機床上加工的零件,一般按什么 原則劃分工序?如何劃分? 答:在數(shù)控機床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序,劃分方法: ①按所用刀具劃分:以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ③按粗、精加工劃分:粗加工為一道工序,精加工為一道工序。 ? 13 4什么是對刀點?對刀點位置確定的原則有哪些? 何謂加工精度?包括哪些三個方面? 答:加工精度是指零件加工后的實際幾 何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾 何參數(shù)相符合的程度,包括三個方面: ①尺寸精度;②幾何形狀精度;③相互位置精度。 四、計算題: 圖 1 所示為軸類零件圖,其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好,試分別計算圖示三種 定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。因 A3不便測量,試重新標出測量尺寸 A4及其公差。鏜孔時,為便于裝夾,選擇 A 面為定位基準,并按工序尺寸 L4 進行加工。 試計算 L4的尺寸及其偏差。 ( A)回轉(zhuǎn)體 ( B)箱體 ( C)任何形狀 ( D)平面輪廓 車削加工的主運動是( A )。 ( A)韌性 ( B)強度 ( C)剛性 ( D)穩(wěn)定性 影響刀具壽命的根本因素是( A )。 ( A)坐標精度 ( B)主軸精度 ( C)刀具精度 ( D) 幾何精度 18 數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架,當手動操作換刀時,從刀盤方向觀察,只允許刀盤 ( B ) 換刀。 ( A)環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 ( B) 球頭刀、盤形刀和成型車刀 ( C)鼓形刀、球頭刀和成型車刀 ( D)尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外,程序段最少, ( A )及特殊情況特殊處理。 ( A)將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? ( B)正確選擇車刀 類型 ( C)控制刀尖中心高誤差 ( D)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 車削時為降低表面精糙度,可采用( B )的方法進行改善。 ( A) 前、后角 ( B) 主、副偏角 ( C) 后角 ( D) 刃傾角 二、判斷題(正確的打√,錯誤的打) 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要 求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。( √ ) 車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。( √ ) 機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。( √ ) 可轉(zhuǎn)位式 車刀用鈍后,只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置,即可使新的刀刃投入切削。( √ ) 車削螺紋時,進給速度值為螺紋的螺距值。( ) 螺紋車削時,主軸轉(zhuǎn)速越高越好。 ( A)背吃刀量 ( B)側(cè)吃刀量 ( C)切削厚度 ( D)切削寬度 用立銑刀加工內(nèi)輪廓時,銑刀半徑應(yīng)( A )工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 ( A)小于或等于 ( B)大于 ( C)與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) ( D)大于或等于 機械零件的真實大小是以圖樣上的( B )為依據(jù)。 ( A)鉆孔 ( B)鉸孔 ( C)鏜孔 ( D)磨孔 下列敘述中, ( B )適宜采用 數(shù)控銑床進行加工。 ( A)成形車刀 ( B)拉刀 ( C)麻花鉆 ( D)插齒刀 在三坐標數(shù)控銑床上,加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用 ( B )。 鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是( A ) ( A)前刀面 ( B)后刀面 ( C)前刀面和后刀面 ( D)副后刀面 銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是( B )夾具。 ( A)順銑 ( B)逆銑 ( C)順銑和逆銑都一樣 ( D)依被加工材料決定 1 采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時,應(yīng)沿切削起始點的延長線或( B )方向切入,以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。 ( A)表面粗糙度 ( B)尺寸精度 ( C)位置精度 ( D)形狀精度 1 周銑時用( C )方 式進行銑削,銑刀的耐用度較高,獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 ( A)正轉(zhuǎn)(順時針) ( B)逆時針反轉(zhuǎn) ( C)停轉(zhuǎn) ( D)正反轉(zhuǎn)均可 1鉸削塑性金屬材料時,若鉸刀轉(zhuǎn)速太高,容易出現(xiàn)( A )現(xiàn)象。( ) 用立銑刀加工平面輪廓時,銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出。( √
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