【正文】 平均 寬度 mm 最大 公差 平均值 厚度 mm 最大負(fù)公差 平均值 外觀 孔洞修補最大面積 m ㎡ 裂紡修補最大長度 cm 夾板 腐朽、霉變 其它污染物 綜合結(jié)果 檢驗： 校核： 23 附 3： 在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范 一、在制品質(zhì)量檢驗規(guī)范 第一條 目的 確保質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程 鋸收收碼 斷木 鋸毛板 烘干 毛板刨整 拼板 組坯 壓板 收購毛板 包裝 砂光 堆碼 包裝 出廠 其中：烘干、拼板、壓板和砂光四個點為關(guān)鍵工序。 第五條 實施要 求 （一）操作人員確認(rèn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。 （三）質(zhì)量管理部巡回抽查，并做好過程檢驗的管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。 24 （五）檢驗儀器的管理與校正。 2 寬度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 芯板 芯條側(cè)面縫隙 mm 芯條端接縫 mm 相鄰兩芯條端接縫間距 mm 涂劑、組壞 涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、單板、面皮應(yīng)整張無孔洞等缺損。 2 寬度 mm 177。 6 板邊平直，不允許有毛刺 砂光板 板面應(yīng)整潔，不允許有花砂、過砂或波紋現(xiàn)象。 25 附件 4 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范 一、成品質(zhì)量檢驗規(guī)范 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程 從成品庫中隨機抽取規(guī)定數(shù)量的成品，用于外觀、尺寸偏差和理化性能的檢驗，認(rèn)真填寫檢驗原始記錄單，根據(jù)檢驗結(jié)果出具檢驗報告單，明示檢驗狀態(tài)。 第五條 實施要求 （一）加工成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或 銷售。 （三）庫存成品必須抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因，必要時會同有關(guān)單位、作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 26 附 5 儀器、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄 儀器、設(shè)備名稱： 儀器、設(shè)備編號： 序號 維修保養(yǎng)原因 維修保養(yǎng)內(nèi)容 維修保養(yǎng)人 維修保養(yǎng)日期 27 附件 6 物資材料管理辦法 一、總則 倉庫是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個重要部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時擔(dān)負(fù)著物資管理的多項業(yè)務(wù)職能。 根據(jù)生產(chǎn)需要，合理布局，科學(xué)分工，實行工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，不斷提高物資材料管理水平。 物資入庫，應(yīng)先入待檢區(qū)，未檢孔合格不準(zhǔn)進行貨位，更不準(zhǔn)投入使用。 不合格產(chǎn)品，應(yīng)隔離堆 放，嚴(yán)禁投入使用。 驗收中發(fā)現(xiàn)的問題 要及時填寫“異常處理單”，并通知主要經(jīng)理。 物資堆放的原則是：在堆垛合格安全可靠的前提下，推行互互堆放，根據(jù)貨物特點，必須作到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。倉庫物資臺有損失，貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管中應(yīng)及時報告相關(guān)經(jīng)理，分析原因，查明責(zé)任。 保管物資，未經(jīng)分管經(jīng)理同意，一律不準(zhǔn)擅自措出。倉庫嚴(yán)禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防炎措施。發(fā)料堅持一盤到底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)的原則。 領(lǐng)用單位應(yīng)填明材料名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)料數(shù)量和材料計劃，屬限額供料的材料應(yīng)限額供料制度，屬規(guī)定審批的材料應(yīng)有審批人簽字。 所有發(fā)料憑證、保管員應(yīng)妥善保管，不得丟失。 每月對倉庫進行一次檢查。對失職造成的虧損，照價賠償。 30 附件 7 材料驗收入庫單 序號 產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格 采購數(shù)量 驗收依據(jù) 入庫數(shù)量 入庫日期 驗收人 驗收人 ： 批準(zhǔn)人： 31 附件 10 細(xì)木工 板 通知單 規(guī)格型號： 生產(chǎn)數(shù)量： 生產(chǎn)批次： 要求完成時間： 一、拼板 規(guī)格 mm 長度：177。 2， 厚度：177。 二、鋪張及材料要求 序號 項目 型號規(guī)格 等級 1 單板 2 面皮 3 膠水 三、裁邊 裁切規(guī)格 裁切要求說明 鄰邊垂直，四邊平滑，無毛刺，無缺損 四、砂光 砂光要求 整潔、沒花砂、過砂、波紋等 五、包裝 包裝要求 平整、牢固 生產(chǎn)技術(shù)部： 生產(chǎn)車間： 通知時間： 接單時間： 32 附件 11 工序記錄檢驗單 產(chǎn)品名稱 細(xì)木工板 生產(chǎn)批號 規(guī)格型號 工序名稱 技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 檢驗員 /檢驗日期 烘干* 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 四面刨 芯條長度應(yīng)大于 100mm 長度 mm 177。 厚度 mm 177。 熱壓貼面* 中板 壓板工作溫度 100130℃ 壓力 280350 噸 熱壓時間 350S 壓板工作溫度 90110℃ 壓力 400450 噸 熱壓時間 1100S 板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象 裁邊 長度 mm +2 寬度 mm +2 對角線 mm +6 板邊平直，不允許有毛刺 砂光 * 板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象 噴碼 文字和字符應(yīng)清晰，不缺字少字 包裝 薄膜應(yīng)平整、拉深、完全包裹； 合 格證放置到位； 封口完好。 33 烘干 記錄檢驗單 時間 技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 檢驗員 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房 溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 34 四面刨記錄檢驗單 時間 數(shù)量 技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 檢驗員 芯條長度應(yīng)大于 100mm 長度 mm 177。 厚度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 芯條長度應(yīng)大于 100mm 長度 mm 177。 厚度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 芯條長度應(yīng)大于 100mm 長度 mm 177。 厚度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 芯條長度應(yīng)大于 100mm 長度 mm 177。 厚度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 35 拼板記錄檢驗單 時間 數(shù)量 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端 接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側(cè)面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 36 熱壓、貼面記錄檢驗單 時間 數(shù)量 中板 壓板工作溫度 10