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霍林河發(fā)電機安裝-在線瀏覽

2025-05-31 05:42本頁面
  

【正文】 表面高于發(fā)電機座板上頂絲沉孔,頂絲凸緣上表面低于座板水平面。5) 定子就位后,通知電儀專業(yè)初步檢查定子內(nèi)部并用大功率吸塵器對其進行清理(必要時用無水酒精或電工清洗劑進行清理),確保無塵土和雜物遺留(此項工作不能用壓縮空氣代為吹掃)。未進行發(fā)電機穿轉子工作前應注意將定子封閉,以免受潮及異物掉進發(fā)電機內(nèi)。 危險點 作業(yè)過程中注意:意外墜落,起重傷害,機械傷害等。 安全控制措施及注意事項 基礎復測、墊鐵鑿毛時注意發(fā)電機孔洞,不影響施工時應及時封閉。起吊選用合適的鏈條葫蘆,確保每一個鏈條葫蘆的起重量要大于重物的重量。 作業(yè)方法和要求 定子初找中心:定子吊裝前需要將發(fā)電機定子出線盒臨拋至發(fā)電機基礎下方,在發(fā)電機定子吊裝就位后進行組裝;1) 對發(fā)電機進行外觀檢查,內(nèi)部絕緣漆、設備管口封堵均應完好無損; 2) 檢查發(fā)電機與汽輪機的相對位置,通過千斤頂調(diào)整定子位置,使所需距離在規(guī)定值內(nèi),誤差在177。在把合端蓋時應按照試裝時的螺栓及把合孔的對應位置進行安裝。3) 用煤油對端蓋進行滲透試驗,并按照電力規(guī)程的相關標準進行檢查直至合格。4) 對端蓋內(nèi)圓柱面和軸承蓋的內(nèi)、外接觸面、軸承進油管口內(nèi)外進行檢查,絕不能有異物或雜質(zhì)存留,并對安裝面及密封槽進行清理,檢查垂直接觸面有無裂紋及毛邊,并用油石打磨。隨后將外端蓋吊至機座把合面處,檢查機座與端蓋接合面的接觸情況,;把合1/3數(shù)量的螺栓,用10mm,應塞不通。 在端蓋的預裝、檢查同時,可制作發(fā)電機定子冷卻水進出水堵板,并安裝壓力表接頭,安裝各堵板和進水法蘭;通知電氣專業(yè)測量定子絕緣,合格后進行定子繞組嚴密性試驗,采用鹵素檢漏法:1) 先向繞組水路中充入氟利昂300g,然后將無機械雜質(zhì)的壓縮空氣充入繞組水路中,用鹵素檢漏儀對定子水路可見部位進行檢測并消除漏點。鑒于氟利昂或氮氣等溫度較低,會使水路內(nèi)原來介質(zhì)的溫度降低,導致體積減小,進而影響記時保壓的準確性。 端蓋正式安裝1) 先將HDJ892密封填料預填于上下半端蓋密封槽內(nèi)3/4高度,并注意保持注膠槽清潔。3) 吊汽勵端端蓋上半就位,按順序預緊把合中栓及機座端面的定位銷及螺栓,確認所有定位孔及把合孔都正常時,按照圖紙要求的力矩把緊全部螺栓,塞不入為合格,其塞入接觸面的深度不能超過30mm為合格。4) 檢查汽勵兩端端蓋與密封座把合面是否存在錯口現(xiàn)象。 軸瓦及軸承座安裝1) 將軸承室內(nèi)清理干凈。2) 檢查軸承座墊塊固定是否牢固,以及絕緣情況。3) 檢查并研配軸承座與端蓋接觸面,要求其每平方厘米接觸12點的面積應不低于80%且均勻分布。要求其每平方厘米接觸12點的面積應不低于80%且均勻分布。用250VMΩ表檢查,其絕緣電阻值不低于1MΩ。7) 軸承的預安裝檢查合格后,將軸承全部從下半端蓋上拆出,準備穿轉子。2) 用白布蘸無水酒精等溶劑進行清洗氫氣冷卻器外罩的把合螺栓及機座上的把合孔,清洗干凈后預組裝把合螺栓,如有把合不到位或無法安裝的螺栓應及時進行修理或更換。3) 清洗氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器連接螺栓及螺栓孔,將螺栓預把合并在保證其順暢安裝后進行氫氣冷卻器外罩的安裝工作。5) 將HDJ892密封膠預填于氫氣冷卻器外罩的密封槽內(nèi)并嚴格注意避免將其弄臟。為保證注膠順利進行,槽內(nèi)的密封膠一定要進行平滑過渡。7) 將氫氣冷卻器罩吊至機座表面,按預裝時的螺栓與孔的對應位置,按照圖紙要求的力矩對稱、均勻地把緊所有把合螺栓。9) 用專用注膠槍將HDJ892密封膠從專用注膠孔注入密封槽內(nèi)。然后用注膠孔的密封螺塞將注膠孔封堵好。焊接完畢后再注HDJ892或隨機供貨的溝槽密封膠進行雙重密封。如有漏點,可以采用氟利昂檢漏的方式對冷卻器承管板及脹口等位置進行必要的氣密檢查并進行處理。13) 組裝氫氣冷卻器。14) 調(diào)節(jié)氫氣冷卻器底部的頂絲,使氫氣冷卻器的框板、滑道以及氫氣冷卻器的非進出水端與氫氣冷卻器外罩的間隙符合圖紙要求。 發(fā)電機轉子檢查、風壓試驗、通風試驗、穿轉子1) 檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、護環(huán)表面應完好無損,無油垢、油漆、銹污、麻坑及機械損傷,平衡塊和平衡螺釘應可靠鎖緊;測量軸頸的橢圓度;2) 對轉子進行外觀檢查及絕緣電阻檢查并作好記錄;圖2(磁力中心及空氣隙測量)a1a4a2a3汽端勵端a護環(huán)轉子本體定子鐵芯定子鐵芯中心線轉子本體中心線3) 轉子風壓試驗前,應檢查轉子兩端中心孔堵板的密封面應平整,無毛刺和輻向溝槽,將轉子中心孔堵板緊固,轉子勵端中心孔配制臨時堵板并接出試壓短管及壓力表后,充入清潔干燥的壓縮空氣,穩(wěn)定6h后,否則應查找漏點給予消除;4) 對轉子通風孔進行檢查,堵塞物應全部取出,如廠家要求做通風試驗,按國家標準進行;5) 穿發(fā)電機轉子(見汽輪發(fā)電機穿轉子作業(yè)指導書); 用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量定子鐵心到轉子鐵心的距離a(如圖2),應滿足下列要求:實測值與平均值偏差≤; 裝汽、勵上半端蓋,把緊1/4結合面螺栓, 架表盤動轉子測量端蓋的密封支座裝配面與轉子軸頸的不垂直度,如超差,聯(lián)系制造商處理;并測量發(fā)電機聯(lián)軸器端擺及止口徑擺,并測量記錄止口尺寸; 發(fā)電機初步找正a) 發(fā)電機組軸向位置的確定:確定發(fā)電機定子、轉子的軸向相對位置(磁力中心)時,應考慮機組滿負荷運行時軸系的軸向熱膨脹影響,為使?jié)M負荷時定子和轉子的磁力中心重合,冷態(tài)時定子與轉子磁力中心應偏離,偏離值由哈汽廠和哈爾濱電機廠研究確認后提供,在以轉子為基準調(diào)整和確定定、轉子軸向磁場中心(定子軸向磁場中心系指定子鐵心兩端的中點,轉子軸向磁場中心系指轉子兩個護環(huán)的外端面之間的中點)的相對位置時,通常應將定子向非傳動方向預移。為保證測量準確及便于測量,可在穿轉子之前測量并記錄定子機座端面與定子鐵心兩端之間的相對位置。b) 汽輪機與發(fā)電機軸系找中心準備:因找中心涉及汽輪機及發(fā)電機,故該工作應在其相互配合情況下完成。、90176。、270176。值。 密封支座安裝1) 檢查密封支座,進油孔及油槽應清潔暢通,檢查支座上內(nèi)擋油蓋油封環(huán),不應有異物及毛刺存在,不應有裂紋,安裝表面不應有毛刺;2) 將密封瓦支座在垂直狀態(tài)下試裝,查看平直度,;將支座上、下半把合螺栓緊固,密封座在上、下半把合的情況下,同時測瓦槽寬度(對應于密封瓦厚度的十處),并用同樣的方法檢查勵端的中間環(huán)的水平結合面;3) 各配合面應光潔,油室油孔部應清潔、暢通,無鐵銷、銹皮等雜物。5) 測量檢查內(nèi)油擋梳齒的內(nèi)徑尺寸是否滿足圖紙要求、是否有變形損傷等缺陷應進行處理或更換。8) 密封座上需安裝的絕緣管、絕緣墊圈,應提前進行試裝。10) 用膠將襯墊粘在密封瓦支座上,將密封瓦支座裝拆工具裝在轉子上,用密封瓦支座起吊工具將支座下半安裝就位,就位后拆除起吊工具,在密封瓦支座分半處,用圓頭螺釘將密封瓦支座校中心工具裝在密封瓦支座上,將密封瓦支座下半固定在端蓋上(勵端是固定在中間環(huán)上),調(diào)整密封瓦支座位置及垂直、水平間隙,調(diào)整好后緊固密封支座與端蓋(勵端是與中間環(huán))連接螺栓,然后拆去密封瓦裝拆工具及校中心工具; 11) 裝氣隙擋板:裝配時注意先裝下半部分擋板,待下半端蓋就位,轉子落在軸瓦上再裝上半部分擋板。然后安裝并固定另一半的扇葉,安裝時注意壓緊葉片緊固螺釘上的套筒緊固螺釘; 進行發(fā)電機的臺板二次澆灌:發(fā)電機定位結束后,將地腳螺栓擰緊后修配,~,然后進行發(fā)電機二次灌漿,二次灌漿前對基礎進行鑿毛、清掃和潤濕,二次灌漿后對汽-發(fā)對輪中心進行復測; 密封瓦、外擋油蓋裝配:先安裝外擋油蓋進行油循環(huán),密封瓦安裝在第二次油循環(huán)后進行;a) 測量調(diào)整支座上內(nèi)擋油蓋、內(nèi)擋油板與軸的間隙,使之符合廠家要求;b) 密封瓦安裝 1) 安裝前的準備:1. 清理密封瓦油孔及環(huán)形油室,應清潔、暢通,無銹皮、鐵屑及雜物,并用著色法檢查密封瓦,鎢金應無夾渣、氣孔、裂紋和脫胎等缺陷;2. 將密封瓦放在標準平板上拼合,用內(nèi)徑千分尺測量密封瓦內(nèi)圓圓度,并檢查瓦兩側平面的不平度,;3. 測量記錄密封瓦厚度,并將密封瓦用定位銷及連接鍵將瓦上下半裝配起來,; 2) 密封瓦安裝1. 環(huán)繞轉軸將空、氫側密封瓦裝入密封瓦支座,打入空、氫側密封瓦上下半的銷釘,在中分面處不可有間隙,再將密封瓦上下半拆開,把空、側密封瓦凸出部分嵌入氫側密封瓦凹陷部位一起裝入密封瓦支座,再將空、氫側密封瓦各自向外拉,使之旋轉,直至齊平,測量其軸向總間隙,應滿足要求;2. 將弧形墊片填入密封瓦與密封瓦支座槽之間,將密封瓦推于一側,然后測量密封瓦表面至軸肩的左側、右側及頂部中心處軸向尺寸;3. 測量密封瓦徑向總間隙,應滿足廠家要求;4. 安裝完畢后,擰開上半密封支座上的管塞,撥動雙環(huán)瓦上的凹口檢查在密封瓦槽內(nèi)能自由活動(如果撥不動密封瓦或撥動力過大,表示瓦有卡住的問題,必須消缺才能繼續(xù)安裝),然后復裝管塞,裝上半端蓋時再復查自由度;3) 油密封裝置的組裝。具體組裝要求:1. 注意辨別汽勵兩端密封裝置,不能裝錯。2. 油密封裝置的油腔必須徹底清理,各壓力取樣管接頭在把緊之后均不得堵塞或滲漏。嚴禁使用金剛砂、拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。3. 在密封座下半與端蓋下半之間墊入厚度均勻、無缺陷的腈纖維橡膠墊,然后用螺栓將其把合。安裝密封墊時,應注意保證圖紙要求的密封墊與密封座的最小爬電距離13mm。先將密封瓦推向一側測量一次;再將密封瓦推向另一側測量一次。然后密封瓦上半與其下半連接好使整個密封瓦套在軸頸上,測量密封瓦與軸的間隙,其值應符合圖紙要求,并將所測量的數(shù)據(jù)詳細記錄。密封墊上下半的合縫處應采用單組份硫化硅橡膠填充抹平,以免該處漏氫。6. 將密封座上半連接螺栓均勻把合。如有卡澀現(xiàn)象應及時處理,然后再進行把合。7. 油密封裝置裝完后,各接合面螺栓應鎖緊。8. 將外端蓋上半就位,并將其水平把合面及垂直把合面的螺栓按圖紙要求的力矩全部把緊。~75176。將HDJ892密封膠再次注入密封槽。9. 測量各部分絕緣時,應注意要在發(fā)電機轉子與汽輪機轉子未連接前進行。 汽端和勵端軸承在二次油循環(huán)沖洗
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