【正文】 證尾管處密封在長期運行中不發(fā)生泄漏，廠家應(yīng)采取措施避免絕緣劑漏入電纜金屬護套內(nèi)部。 油浸終端法蘭盤至出線桿頂端尺寸應(yīng)與變壓器相關(guān)尺寸匹配。 GIS 終端頂部應(yīng)密封良好，應(yīng)能長期耐受 MPa 的 SF6 氣體壓力。 廠家提供接管內(nèi)徑與電纜線芯外徑的配合尺寸及壓縮比要求，并提供接管壓接的型式試驗報告。 接頭密封性能應(yīng)能滿足長期浸泡在水中的要求。 環(huán)氧套管應(yīng)無雜質(zhì)、氣孔，內(nèi)外表面應(yīng)光滑無缺陷，表面不應(yīng)留有注?？p，絕緣件與預(yù)埋金屬件應(yīng)結(jié)合良好，無裂紋、變形等異常現(xiàn)象，每批產(chǎn)品色澤應(yīng)一致，廠家應(yīng)提供環(huán)氧套管的相關(guān)出廠試驗報告，如屬外購產(chǎn)品，應(yīng)在投標(biāo)文件中注明生產(chǎn)廠家。 終端尾管應(yīng)有外絕緣，絕緣耐壓水平與電纜護套一致。如有可能，應(yīng)提供絕緣劑的各種氣體含量和水分含量的控制指標(biāo)。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱密封性能應(yīng)能滿足長期浸泡在水中的要求。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱內(nèi)部連接用銅排表面應(yīng)鍍錫，銅排截面不低于對應(yīng)接地線或交叉互聯(lián)線的截面。 接地電纜截面應(yīng)能滿足相應(yīng)的通流能力，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，絕緣采用XLPE或PVC，厚度參考 GB/T 要求，外護層采用PE或PVC。 交叉互聯(lián)電纜采用同軸電纜結(jié)構(gòu)，內(nèi)外絕緣應(yīng)采用XLPE或PVC，厚度參考 GB/T 要求，外護層采用PE或PVC。 買方應(yīng)認真填寫技術(shù)規(guī)范專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表中買方要求值，賣方應(yīng)認真填寫技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表中賣方的保證值。試驗應(yīng)在制造廠或買方指定的檢驗部門完成。 電纜的試驗 例行試驗 交流耐壓試驗在導(dǎo)體與金屬屏蔽和(或)金屬套之間施加交流電壓 318 kV，30 min 絕緣不發(fā)生擊穿。 局部放電試驗應(yīng)根據(jù) GB/T 進行試驗，其靈敏度為 5 pC 或優(yōu)于 5 pC。在 190 kV()下被測試品應(yīng)無可檢測出的放電。 金屬套氣密性試驗金屬套應(yīng)進行氣密性試驗，在 177。 抽樣試驗 抽樣頻率符合 GB/Z 規(guī)定，首尾取樣，監(jiān)造項目組簽證。 導(dǎo)體電阻測量按照 GB/Z 要求進行，20 ℃下導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)不超過 GB/T 3956 和 GB/Z 中規(guī)定的相應(yīng)的最大值。 絕緣熱收縮試驗按照GB/T 2951 進行試驗，在 130 ℃，6 h 的條件下，最大允許收縮率不大于 4 %。 絕緣熱延伸試驗按照 GB/T 2951 進行試驗(200 ℃，20 N/cm2，15 min)，抽樣點為靠近導(dǎo)體屏蔽、絕緣中間層、靠近絕緣屏蔽。 絕緣層微孔、雜質(zhì)和半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面微孔、突起試驗（1） 成品電纜絕緣中應(yīng)無大于 mm 的微孔；大于 mm，小于、等于 mm 的微孔換算到每 10 cm3 體積中微孔數(shù)不超過 18 個；（2） 成品電纜絕緣中應(yīng)無大于 mm 的不透明雜質(zhì)；大于 mm，小于、等于 mm 的不透明雜質(zhì)換算到每 10 cm3 體積中不透明雜質(zhì)數(shù)不超過 6 個；（3） 成品電纜絕緣中應(yīng)無大于 mm 的半透明深棕色雜質(zhì)；（4） 半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面應(yīng)無大于 mm 的微孔；（5） 導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面應(yīng)無大于 mm mm 進入半導(dǎo)電屏蔽層的突起；（6） 絕緣半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面應(yīng)無大于 mm mm 進入半導(dǎo)電屏蔽層的突起； 雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗按照 GB/Z 的要求，在導(dǎo)體溫度 95 ℃～100 ℃的條件下，施加雷電沖擊1050 kV 正負極性各 10 次，絕緣不擊穿。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。試驗設(shè)備、取樣、試驗步驟和要求應(yīng)按照GB/Z 標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 預(yù)鑒定試驗廠家提供按 GB/Z 和 GB/Z 標(biāo)準(zhǔn)進行電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗，試驗樣品數(shù)量、試驗回路的長度、各種模擬敷設(shè)情況、試驗項目、試驗方法和試驗報告等的要求應(yīng)符合 GB/Z 的規(guī)定。 主絕緣交流電壓試驗 在導(dǎo)體和金屬屏蔽間施加電壓 216 kV(),1 h 絕緣不擊穿。 電纜附件的試驗 例行試驗 密封金具、瓷套（硅橡膠復(fù)合套）和環(huán)氧套管的壓力泄漏和真空漏增試驗試驗裝置應(yīng)將密封金具、瓷套和環(huán)氧套管兩端密封。 壓力泄漏試驗附件試樣組裝后在室溫下充以（177。在密封表面涂肥皂水檢驗，應(yīng)無氣體溢出跡象。試驗亦可加以相同水壓保持1 h，在密封面上涂白堊粉，應(yīng)無水滲出跡象。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱密封試驗。 預(yù)制附件的部件主絕緣電氣試驗 橡膠應(yīng)力錐和整體預(yù)制橡膠絕緣件局部放電試驗應(yīng)根據(jù) GB/T 進行試驗，其靈敏度為 5 pC 或優(yōu)于 5 pC。在 190 kV( U0)下被測試品應(yīng)無可檢測出的放電。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱內(nèi)連接排的接觸點進行接觸電阻測量。 型式試驗 廠家提供按 GB/Z 和 GB/Z 標(biāo)準(zhǔn)進行電纜系統(tǒng)的型式試驗報告。 戶外終端淋雨工頻電壓試驗 戶外終端試樣在淋雨狀態(tài)下，施加工頻電壓 460 kV，1 min，終端應(yīng)不閃絡(luò)或擊穿。 無線電干擾試驗戶外終端試樣在 140 kV()工頻電壓下，其1 MHz 的無線電干擾電壓應(yīng)不超過500μV，試驗方法按照 GB/T 11604 的規(guī)定。 預(yù)鑒定試驗廠家提供按 GB/Z 和 GB/Z 標(biāo)準(zhǔn)進行電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗，試驗樣品數(shù)量、試驗回路的長度、各種模擬敷設(shè)情況、試驗項目、試驗方法和試驗報告等的要求應(yīng)符合 GB/Z 的規(guī)定。 外護套直流電壓試驗 電纜金屬套或金屬屏蔽對地間施加直流電壓 10 kV，1 min，外護套不擊穿。對沒有試驗條件的，作為替代，可施加 127 kV(U0),1 h 絕緣不擊穿。 賣方在工程現(xiàn)場的服務(wù)人員稱為賣方的現(xiàn)場代表。 賣方的現(xiàn)場代表應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，以督導(dǎo)安裝、負責(zé)調(diào)試、投運等其他各方面，并對施工質(zhì)量負責(zé)。在現(xiàn)場安裝調(diào)試及驗收期間，應(yīng)有至少一名現(xiàn)場代表留在現(xiàn)場。因下列原因而使現(xiàn)場服務(wù)的時間和人員數(shù)量增加，所引起的一切費用由賣方承擔(dān)。 工廠檢驗及監(jiān)造 賣方應(yīng)在工廠生產(chǎn)開始前7天用信件或電傳通知買方。 買方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和現(xiàn)場，賣方應(yīng)向買方代表提供充分的方便，以使其不受限制地檢查賣方所必須進行的檢驗和在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量監(jiān)造。 在產(chǎn)品制造過程的開始和各階段之前，賣方應(yīng)隨時向買方進行報告以便能安排檢驗。 若買方不派代表參加上述試驗，賣方應(yīng)在接到買方關(guān)于不派員到賣方和（或）其分包商工廠的通知后，或買方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。 驗收 每盤電纜和每個電纜附件都應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量驗收合格證和出廠試驗報告。 買賣雙方聯(lián)合進行到樣后的包裝外觀檢查。 如有可能，買賣雙方聯(lián)合按有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗。 除非另有規(guī)定，電纜應(yīng)卷繞在符合JB/T 8137的電纜盤上交貨，每個電纜盤上只能卷繞一根電纜。 在每盤電纜的外側(cè)端應(yīng)裝有經(jīng)采購方認可的敷設(shè)電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。對機械強度的要求應(yīng)由采購方與供方協(xié)商確定。電纜卷繞在電纜盤上后，用護板保護，護板可以用木板或鋼板。 在運輸電纜時，供方應(yīng)采取防止電纜盤滾動的措施，例如將電纜盤放在托盤上。 電纜盤在裝卸時應(yīng)采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。 電纜附件的標(biāo)志、包裝、運輸和保管 應(yīng)在電纜附件的保護管表面粘接一金屬軟標(biāo)牌標(biāo)明：（1） 制造廠名稱；（2） 型號、規(guī)格、額定電壓；（3） 制造年、月單位。 電纜附件外包裝宜應(yīng)為木箱，并分套包裝，兩側(cè)注明產(chǎn)品、型號、規(guī)格、數(shù)量、重量、制造商，并有輕放、防雨、不得倒置等標(biāo)識。 電纜附件產(chǎn)品運輸過程中不得將包裝箱倒置及碰撞。不得在戶外和陽光下存放。 附件用的內(nèi)絕緣材料宜分相密封包裝，應(yīng)注明貯存條件和有效期。 提供電纜及附件結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)參數(shù)（見附錄）。附錄1 電纜1技術(shù)參數(shù)和性能響應(yīng)1. 電纜1技術(shù)參數(shù)表1 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項 目單位招標(biāo)人要求值投標(biāo)人保證值1導(dǎo)體材料（銅或鋁）/銅結(jié)構(gòu)（緊壓圓形或分割導(dǎo)體）/緊壓圓形標(biāo)稱截面mm2500最少單線根數(shù)單線直徑根mm53單線直徑由投標(biāo)人提供導(dǎo)體外徑及其偏差mm投標(biāo)人填寫2導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層繞包半導(dǎo)電帶 層厚mm投標(biāo)人填寫擠包半導(dǎo)電層厚度mm投標(biāo)人填寫3絕緣平均厚度不小于標(biāo)稱厚度 tmm27最薄點厚度不小于mm投標(biāo)人填寫最大厚度不大于mm投標(biāo)人填寫偏心度不大于%64絕緣半導(dǎo)電屏蔽層厚度mm投標(biāo)人填寫外徑及其偏差mm投標(biāo)人填寫5緩沖層繞包半導(dǎo)電彈性材料 層厚層mm投標(biāo)人填寫繞包具有縱向阻水功能的半導(dǎo)電阻水膨脹帶彈性材料 層厚層mm投標(biāo)人填寫6金屬套材料（擠包或焊接皺紋鋁套或銅套、鉛套或鉛合金套）/投標(biāo)人填寫皺紋套波峰外徑mm投標(biāo)人填寫皺紋套波谷外徑mm投標(biāo)人填寫皺紋間距mm投標(biāo)人填寫平均厚度不小于標(biāo)稱厚度 tmm投標(biāo)人填寫最薄點厚度不小于mm投標(biāo)人填寫7防腐涂層材料（電纜瀝青或熱溶膠）/涂敷瀝青加繞一層塑料帶或相當(dāng)材料/投標(biāo)人填寫8外護套材料（聚氯乙烯或聚乙烯）/投標(biāo)人填寫顏色/投標(biāo)人填寫平均厚度不小于標(biāo)稱厚度 tmm投標(biāo)人填寫最薄點厚度不小于mm投標(biāo)人填寫9導(dǎo)電層導(dǎo)電涂層/投標(biāo)人填寫擠包半導(dǎo)電層厚度mm投標(biāo)人填寫10電纜外徑及偏差mm投標(biāo)人填寫表2 電纜電氣技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項 目單位招標(biāo)人要求值投標(biāo)人保證值120℃時導(dǎo)體最大直流電阻Ω/km290℃時導(dǎo)體最大交流電阻Ω/km投標(biāo)人填寫320℃時金屬套最大直流電阻Ω/km投標(biāo)人填寫4導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層老化前90 ℃ 時電阻率Ωm＜5006護套擠包半導(dǎo)電層老化前后90 ℃ 時電阻率Ω1050/各1010電纜電容μF/km投標(biāo)人填寫11出廠工頻電壓試驗kV/min318/3012安裝后工頻電壓試驗kV/ h216/1 13出廠外護套負極性直流試驗kV/min25/114安裝后外護套負極性直流試驗kV/min10/1 15外護套雷電沖擊電壓試驗kV/次177。km＞10表3 電纜非電氣技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項 目單位招標(biāo)人要求值投標(biāo)人保證值1絕緣老化前抗張強度不小于MPa老化前斷裂伸長率不小于%200老化后抗張強度變化率不超過%177。25電纜段老化后抗張強度變化率不超過%