【正文】 汽車運(yùn)至場(chǎng)外，用于回填的土方堆放在控制樁外，不得侵占道路及料場(chǎng)，并要留出施工通道?；坶_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 在槽內(nèi)引測(cè)定出水平樁，同時(shí)定出各軸線引測(cè)控制樁，以便進(jìn)行修槽；挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，槽底應(yīng)平整，無積水、於泥，槽深、槽寬應(yīng)符合圖紙要求，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘探、建設(shè)、監(jiān)理單位人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)土質(zhì)，確定槽底實(shí)際標(biāo)高，處理后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止槽底受暴曬、水浸，并做好基槽驗(yàn)槽記錄和基槽平面實(shí)況記錄圖。質(zhì)量要求：開挖平面尺寸、標(biāo)高、放坡符合基礎(chǔ)施工要求。(二)、土方回填施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實(shí)。用蛙式打夯機(jī)和鑄鐵夯夯實(shí)。三、基礎(chǔ)工程(一)、基礎(chǔ)墊層施工施工準(zhǔn)備(1)地基經(jīng)檢查合格。工藝流程檢查地基→找標(biāo)高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)施工方法(1) 基礎(chǔ)墊層施工前，應(yīng)排凈地坑積水，清理槽底虛土、淤泥。(2)模板用木方100100mm 做側(cè)模，外側(cè)釘木樁9060500 固定。逐個(gè)澆筑，振搗密實(shí)，保證砼澆筑高度一致,上口平整,木抹子槎平，做到表面平整，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量要求：混凝土墊層尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)，表面平整。(2)水泥：，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒徑532mm，含泥量不大于2%且無雜物。工藝流程：墊層放線→支大腳側(cè)?！壍捉睢壷睢蠼腔炷翝仓е鷤?cè)模→澆筑柱跟混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)施工方法(1)模板：采用組合鋼模。(2)墊層經(jīng)檢查驗(yàn)收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。在基坑上做出標(biāo)記。柱跟用木膠合板18，立方9060250～370，橫箍[8043 8500， 下部固定在大腳混凝土預(yù)埋的短筋上，上部支斜木方4～ 9060，固定在地面上。底板筋用砂漿墊塊墊起35 600600500， 立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方490 60 夾緊，固定在側(cè)模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬φ16500 固定。大腳分層對(duì)稱澆筑，防止模板移位。澆筑完后，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)，表面平整，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）本工程基礎(chǔ)梁鋼筋結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼筋工應(yīng)事先熟悉圖紙，研究確定鋼筋穿插就位順序，尤其是基礎(chǔ)梁、墻板部分，間隙密集，落模前應(yīng)該考慮與其他工種配合，減少綁扎困難。粗鋼筋撐腳直徑應(yīng)以16—25mm成型鋼焊或支架固定兩端(上、下端)予以焊接?；A(chǔ)模板施工要點(diǎn)：1）本工程基礎(chǔ)用整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)組合鋼模板，采用木板、組合鋼板、膠合板等材料，木方或槽鋼做立檔或橫檔中方鋼管，系統(tǒng)拼裝而成。3）組合鋼板拼板，應(yīng)根據(jù)木工放樣、翻樣、大樣圖組織鋼模與鋼模之間用“U”型卡固定，組合模板背后應(yīng)采用Φ48鋼管、橫道、十字交叉平撐，鋼管與模板之間用電焊按花焊牢，鋼管與鋼管（十字交叉）部分應(yīng)通過合格鋼扣件（蝶形扣件）予以連接，起吊模板時(shí)是一個(gè)整體。5）配模板時(shí)要充分考慮節(jié)約，及以后周轉(zhuǎn)使用的方便，以及本工程拼裝結(jié)合的需要，接頭應(yīng)錯(cuò)開，基礎(chǔ)梁與柱交接處應(yīng)做為安裝的連接缺口，并在顯著的地方標(biāo)出中心線。（三）、混凝土地梁施工準(zhǔn)備(1)抄測(cè)檢查基底標(biāo)高與尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(5)鋼筋有出廠合格證，試驗(yàn)單。流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。(3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場(chǎng)集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯(cuò)開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準(zhǔn)確。(5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。質(zhì)量要求：軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，表面順直平整，混凝土密實(shí)。規(guī)格尺寸、抽樣試驗(yàn)、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)砂子：采用中砂經(jīng)過5mm 篩孔篩過，含泥量不大于5%?；A(chǔ)隱蔽檢查業(yè)已完成。工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)施工方法(1)空心磚、燒結(jié)普通磚、砌筑前一天澆水潤(rùn)濕， 為宜，常溫下不得干磚上墻。(3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。砌筑時(shí)，隨時(shí)打掃墻面，清除落地灰。隔墻與墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，留陽槎，設(shè)拉結(jié)筋2φ500 ，外伸長(zhǎng)1000mm。(6)空心磚墻在地面或樓板上，先砌實(shí)心磚三皮，再砌空心磚。(7)梁下填充墻采用預(yù)留30～80mm縫，15天后用膨脹細(xì)石混凝土塞填密實(shí)，砌筑中應(yīng)勘查標(biāo)高和磚層，保證墻身平整度，垂直度，灰漿飽滿度，灰縫厚度,完工后進(jìn)行自檢。質(zhì)量要求：組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。梁板模板投入量為三層。(2)組合模板進(jìn)場(chǎng)前做好質(zhì)量檢查，進(jìn)場(chǎng)的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。(4)木立柱、木拉桿進(jìn)場(chǎng)后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。線頭甩出長(zhǎng)度不小于150mm。（3）框架柱根部檢查樓面平整度，平整度誤差超過5mm，應(yīng)抹水泥砂漿找平層。平整度誤差小于5mm可直接在樓面上按框架柱邊線粘貼10mm厚的海綿條?？蚣苤柦翘幠０遄鞒勺涌?。模板加工時(shí)，應(yīng)將模板中線畫在模板外表面。加工時(shí)，裁下的竹膠板原樣補(bǔ)回。模板加固采用柱箍?？蚣芰汉蜆前迥０澹?）框架梁模板支撐系統(tǒng)采用10001000mm碗扣腳手架，局部不和模數(shù)部位采用架子管，見下圖。（2）。當(dāng)?shù)鬃聻榛靥钔習(xí)r，應(yīng)墊雙向50厚通長(zhǎng)腳手板。為防止首層框架主梁梁底架子管變形，在梁底正中增加架子管立桿一道，與兩側(cè)碗扣立桿用架子管拉接。在牛腿上皮高度處，設(shè)承重平臺(tái)，平臺(tái)花鋪腳手板，滿掛水平網(wǎng)。設(shè)水平拉桿2道，在梁底標(biāo)高位置用架子管打順?biāo)畻U一道。（4）框架梁底和側(cè)模模采用15mm厚竹編板，框架主梁模板背楞采用鋼管，次梁背楞采用100100mm、50100mm木方。為防止模板角部漏漿底模與側(cè)模按下圖處理。（6）頂板模板采用12厚竹膠板或15厚12002400mm腹膜竹編板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。在升降頭上鋪1010mm木方，上面放510mm木方，間距不大于500mm，且應(yīng)保證頂板模板接頭處有方子。頂板跨度超過4m，應(yīng)按1~3‰起拱，見下圖。，支柱安裝應(yīng)上下層基本保持在同一位置，并以50線控制其標(biāo)高，鋼管橫肋間距不大于60mm；模板鋪設(shè)完畢后用水平儀測(cè)其標(biāo)高和平整度，并認(rèn)真檢查模板支撐體系的牢固性。，體息平臺(tái)梁的地方做定型模板；上部樓梯跑的模板用槽鋼和角鋼制成整體固定式，使每一跑樓梯的尺寸整齊劃一。立柱φ608001200。圖 混凝土屋檐模板混凝土屋檐模板：下層墻留洞。立柱與磚墻預(yù)埋鋼筋拉結(jié)好。(2)拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，其強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)不得用力過猛過急，拆下的模板要及時(shí)清運(yùn)，模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即進(jìn)清理干凈，表面涂刷隔離劑并分類堆放。鋼筋代用必須經(jīng)過設(shè)計(jì)院同意，出核定單，方可代換。(3)焊工要有培訓(xùn)合格證，并做焊件試驗(yàn)，合格后方可從事焊接工作。 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進(jìn)活動(dòng)操作平臺(tái)，綁扎立筋與鋼箍。拉結(jié)筋與埋件要找準(zhǔn)位置，點(diǎn)焊在立筋上。柱立筋同一斷面接頭不超過50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。縱筋下部或兩層縱筋之間，用φ25 短鋼筋墊好。受拉筋同一斷面接頭不超過25%。主筋下部用予制砂漿塊墊起，155050mm3。安放預(yù)埋件，用綁線和釘子固定在模板上。(5)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。(7)砼施工澆筑時(shí)鋼筋上口應(yīng)架空鋪板，并鋪鐵皮減少操作人員踩損鋼筋，同時(shí)配備跟班鋼筋工隨時(shí)整理鋼筋。鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，接頭、錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。（2）混凝土投料采用磅秤進(jìn)行計(jì)量。要有出廠證與試驗(yàn)單。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于C30， 含泥量不超過3%； 混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30， 含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于C30 含量不超過15%，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25 以下，含量不超過25%。泥塊含量，%，%。工藝流程：材料過稱計(jì)量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運(yùn)輸→澆筑振搗→找平、吊直。然后分層澆筑混凝土。用插入式振搗器分層振實(shí)?；炷翝仓旰螅瑥?fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤(rùn)濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用鐵鍬拍平。階梯教室的臺(tái)階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。(3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的1/3 處。(4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。(5)混凝土試塊留置：每層每個(gè)流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d ，按時(shí)試壓。(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。八、腳手架工程施工部署(1)主體框架、砌墻與室外裝修工程，采用雙排鋼腳手架。(2)外檐裝修使用鋼管井字架。(4)安全網(wǎng)的設(shè)置：外架子外側(cè)垂直掛密目安全網(wǎng)。結(jié)構(gòu)期間隨結(jié)構(gòu)搭設(shè)鋼管雙排外腳手架。架子外側(cè)滿掛密眼安全網(wǎng)。門口處減掉門中間的立桿、兩側(cè)使用雙立桿，并加綁人字戧卸力。（2）桿件擺放：立柱對(duì)接采用對(duì)接扣件，相鄰立柱的對(duì)接不得在同一高度內(nèi)，不得在同步距同跨內(nèi)，不得大于跨距的1/3L，且兩接頭錯(cuò)開50cm以上。頂層立柱采用搭接：搭接長(zhǎng)度不得1m，用兩個(gè)以上扣件固定；扣件邊緣與鋼管端頭的距離不得小于10cm?？奂c鋼管端頭的距離不得小于10cm。排木與內(nèi)外皮的順?biāo)畻U用直角扣件固定，扣件與立柱的間距不得小于15cm。（4）拉結(jié)件：腳手架與結(jié)構(gòu)采用剛性連接。（5）門口處：門口處最下面兩步架減少一根立管利用懸空立桿的方法設(shè)置門口：減少立桿兩側(cè)的立桿使用雙立桿，順?biāo)右桓辛海p管）加固，兩側(cè)同時(shí)增加斜撐桿卸力。（6）按照腳手架技術(shù)規(guī)程，凡超過20m高大異型架子需要進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算。門式滿堂紅碗扣架子（1）地面滿鋪竹編板，要求平、嚴(yán)，根據(jù)架體的位置通長(zhǎng)鋪腳手板。（3）水平架每?jī)刹块T架設(shè)置一道，連接棒采用自鎖式。（5）水平加固掃地桿、封口桿：在架外側(cè)每3步架高設(shè)置一道水平加固，水平加固桿連續(xù)設(shè)置，形成水平封閉以增加腳手架的整體性。（6）設(shè)立專用的爬梯供上下腳手架使用，沿立桿里側(cè)立檔腳板，立欄密封密目網(wǎng)。九、門窗工程（一）塑鋼窗安裝施工準(zhǔn)備(1)塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設(shè)計(jì)要求。(3)窗洞口位置，彈好+ 水平線。流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑分段，分段分層由下至上安裝。(2)按圖紙要求安裝塑鋼窗。位置垂直度找好后，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面及對(duì)角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。表面留5～8mm 縫隙，用密封膠封閉。質(zhì)量要求(1)塑鋼窗、附件和玻璃質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。(2)窗、附件安裝齊全牢固，位置準(zhǔn)確，美觀，窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實(shí)、平整。（二）、白塑鋼玻璃門安裝施工準(zhǔn)備(1)門進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設(shè)計(jì)要求。流水分段與工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑分段的劃分，分段由下至上施工。(2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝鋼門。位置、垂直度找好后，用木楔臨時(shí)固定。外門周邊發(fā)泡劑填縫鑲門密閉膠條，做好成品保護(hù)。門安裝位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整、垂直。（三）木門安裝施工準(zhǔn)備 (1) 木門加工制作的型號(hào)、數(shù)量、加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。(3) 墻體預(yù)埋件數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。(5) 門洞口水平位置與標(biāo)高已找好。(2) 工藝流程：彈線找規(guī)矩→洞口修整→運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)→門框安裝→門扇安裝→清理→質(zhì)檢施工方法(1) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)找出木門的水平位置， 標(biāo)高線找出門的標(biāo)高。將門運(yùn)至指定位置進(jìn)行安裝，找正吊直，用釘子將門框釘在預(yù)埋木磚上。(3) 室內(nèi)裝修完成后進(jìn)行門窗安裝，鑲小五金，清理面層。門固定牢固，開啟靈活，表面整潔，無破損。(2) 石灰膏：用袋裝生石灰粉，用前應(yīng)用水浸泡，使期充分熟化。(3) 砂子：采用中砂，過篩，孔徑5mm。(4) 頂棚墻面結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，門窗安裝位置準(zhǔn)確。(5) 門窗散熱器、窗臺(tái)板做了必要的防護(hù)。(2) 工藝流程：1) 頂棚抹灰：頂棚灑水→抄平找規(guī)矩→刮素漿做找平層→罩面→質(zhì)檢2) 墻面抹灰：墻面灑水→吊垂直、貼餅充筋→抹找平層→做護(hù)角→罩面→質(zhì)檢施工方法(1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤(rùn)。(2)套方、吊直、做灰餅。檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線做灰餅。(4)做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。先用水濕潤(rùn)，并刷素水泥漿一道，使其與底層砂漿粘牢，緊接著面層砂漿施工，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。面層施工之前，必須檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有，必須進(jìn)行返修。(6)面層及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。、外墻抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂漿每層涂抹厚度為5～7mm,混合砂漿每層涂抹厚度宜為7～9mm，后一遍抹灰層應(yīng)待前層凝結(jié)后進(jìn)行。、沖筋，～.、柱陽角及門洞口陽角用1：2水泥砂漿做護(hù)角，高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。，澆水濕潤(rùn)，防止基層砂漿失水空鼓。，應(yīng)甩出5mm。抹灰面、基層結(jié)合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。墻面垂直，表面平整，線角順直。(2)施工方法①首先將墻、柱表面清理干凈，并將表面掃凈。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第一遍用抹灰鋼光抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，