【正文】 慮采用機(jī)械挖土，人工清槽 底 ，邊坡坡度按 1:考慮。 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻工程 本工程基礎(chǔ)采用 C25 現(xiàn)澆砼，梁施工較為簡(jiǎn)單，模板、鋼筋、混凝土的施工均按常規(guī)的施工方法施工即可。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋工程：所用鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，各方面承臺(tái)筋同時(shí) 綁 扎成型，構(gòu)造柱鋼筋插入底板用鋼筋頭焊接牢固，使其位置準(zhǔn)確無(wú)誤，確保工程質(zhì)量。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土施工要連續(xù)進(jìn)行，要求不得留施工縫，振搗要密實(shí)，砼原材料必須符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，澆灌后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 注意事項(xiàng) （ 1）施工時(shí)做好測(cè)量放線工作，按設(shè)計(jì)圖放出固定的軸線定位樁，獨(dú)立基礎(chǔ)放線時(shí)，以固定軸線樁為準(zhǔn)進(jìn)行放線施工。 （ 2）模板工程必須拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，標(biāo)高正確。 （ 3）混凝土施工時(shí)配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫；砼振搗設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，分層振搗，保證不漏振。 （ 2）模板支撐體系： 模板的支撐采用碗扣式腳手架，快拆體系端頭 支撐，支撐間距為 10001000，木龍骨為 60 100 的木方，外墻采用 φ 48 鋼管腳手架。 12 現(xiàn)澆板模板配制成 900 1200 的大塊模板，局部有異型部分采用木模補(bǔ)合。 （ 4）模板的保護(hù)及清理： 為防止邊部起層導(dǎo)致的竹膠板損壞，將竹膠板表面及邊部釘一層 1mm厚的黑鐵皮，力爭(zhēng)一次周轉(zhuǎn)到頂。 必須做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。 鋼筋工程 （ 1）施工方法： 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中配料，塔吊垂直運(yùn)輸。 現(xiàn)澆柱鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。 （ 2）施工前的準(zhǔn)備工作： ①認(rèn)真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單，項(xiàng)目工程師審定后，才能進(jìn)行配料。 （ 3）鋼筋的下料成型： ①所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中配料、成型、幫扎，鋼筋配置時(shí)，嚴(yán)格按 GB5020492規(guī)范中鋼筋工程要求進(jìn)行。 彎鉤，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 ④受壓鋼筋支座處嚴(yán)禁進(jìn)行焊接連接，受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行連接。 （ 4）鋼筋的代換： 鋼筋規(guī)格不齊全時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但要征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理變更 13 手續(xù)。 ②留好鋼筋保護(hù)層，板為 15mm厚，梁柱墻為 25mm 厚，保護(hù)層用 1:2 水泥沙漿制作。 ④梁和墻應(yīng)做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變。 （ 6）鋼筋的連接： ①豎項(xiàng)筋采用閃光對(duì)焊； 水平筋采用搭接幫扎，搭接長(zhǎng)度為 45d； 柱筋采用壓力埋弧焊接頭；梁的鋼筋采用水平閃光對(duì)焊； 其他均為，搭接，搭接的部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。 （ 7）鋼 筋的驗(yàn)收： ①鋼筋幫扎完后，要進(jìn)行徹底檢查，特別是需要安放予埋件、予留插筋的地方，要嚴(yán)格核對(duì)其位置尺寸是否正確，安放是否牢固，不得出現(xiàn)錯(cuò)放、漏放等現(xiàn)象。 混凝土工程 （ 1）施工方法： 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定本工程的混凝土采用塔吊運(yùn)輸，人工振動(dòng)找平的施工方法；為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，發(fā)揮快拆體系端頭的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強(qiáng)劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度。模板拆除后，要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 3）混凝土的澆筑： 現(xiàn)澆板砼先用插入式振搗器振搗后用平板振搗器振搗，到表面泛出漿為止；每層樓板、梁混凝土要連續(xù)澆筑，施工時(shí)要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不 留施工縫。單向板留在跨度短距向的任何位置，雙向板必須一次澆完；施工縫留置時(shí)，必須用模板擋牢，嚴(yán)禁留自然縫；施工縫在下一次砼澆筑時(shí)，必須清理干凈，澆水濕潤(rùn)，澆 5010cm與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥沙漿。 （ 5）混凝土配合比： 混凝土施工中要嚴(yán)格控制配合比計(jì)量，做到每次計(jì)量準(zhǔn)確，原材料計(jì)量誤差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 B、砂漿攪拌：砂漿配合比例應(yīng)采用重量比，必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 B、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不名顯的部位。所以排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮。 C、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲、裂紋、顏色均勻 ,規(guī)格基本 一致的磚。 D、盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮層桿的層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致。 E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致。 F、砌磚宜采用“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。沿墻高按規(guī)范要求每 16 50cm 預(yù)埋 φ 6 拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。洞口高在 以內(nèi)，每邊放兩塊；高在 ～ 2m，每邊放叁塊；高 2m～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分。 I、安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。 J、構(gòu)造柱的做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱的插筋處理順直。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工。 （ 2）構(gòu)造柱模板： 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用定型組合鋼模板。 支模要結(jié)構(gòu)合理，支撐牢固，做到灌混凝土?xí)r不跑模、墻體不變型。 （ 3）圈梁模板： 圈梁模板采用定型組合鋼模板上口彈線拉平。用鋼管支撐時(shí)，高度要調(diào)整合適。 外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開(kāi)始留洞，間距 50cm左右。 鋼筋工程 （ 1）現(xiàn)澆板鋼筋： ①現(xiàn)澆板鋼筋工藝流程： ②劃鋼筋位置線： 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際使用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。一般情況下先鋪短向鋼筋，在鋪長(zhǎng)向鋼筋。 C、擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。 E、底板鋼筋如有 綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用綁絲在中心及兩端扎牢。 （ 2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用位置 綁地板筋和梁鋼筋 18 ①工藝流成： ②預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架與綁扎： A、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。 C、穿另外 兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。 。 E、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接長(zhǎng)度是否符號(hào)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 F、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架，先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d（ d 為鋼 筋直徑），對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個(gè)扣。 ③綁扎搭接部位鋼筋： A、構(gòu)造柱的鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成封閉框架。 C、當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端鋼筋連接綁扎，要符號(hào)《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ JGJ13— 82）第 條的規(guī)定。 （ 3）圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎構(gòu)造柱鋼筋搭接部位箍筋 畫(huà)鋼筋位置 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋 19 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯 間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 混凝土工程 本工程的混凝土采用在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，垂直運(yùn)輸采用 塔吊 ，砼原材料必須符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時(shí)不得踩動(dòng)鋼筋，構(gòu)造柱分兩次澆筑振搗，振搗要密實(shí)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量與車(chē)皮重量， 分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的計(jì)量。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。 3%，水、外加劑為177。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。攪拌時(shí)間，一般不應(yīng)少于 ，混凝土坍落度，一般控制在 5~7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后至澆筑完畢的時(shí)間，當(dāng)混凝土為 C25，及其以下，氣溫 25oC 時(shí)不得大于 90min， C30 以上時(shí)不得大于 60min。 A、澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán) 50~60cm 處，將混凝土卸在鐵盤(pán)內(nèi)，再用鐵掀灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土灌入模內(nèi)。 B、混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 Φ 30mm小型振搗棒。 C、表面找平：圈梁、現(xiàn)澆板混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨時(shí)用木抹子壓實(shí)、找平。 D、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 B、垂直控制：垂直度控制由經(jīng)緯儀測(cè)控。 防水工程 工程概況 本工程防水由衛(wèi)生間防水和屋面防水構(gòu)成。 施工人員 防水工程的施工，由我公司自有專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工人員必須有操作上崗證，具有五年以上 防水施工經(jīng)驗(yàn)的人員，才能進(jìn)行施工，施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn) 21 行施工。 屋面防水、衛(wèi)生間防水 A、屋面和衛(wèi)生間防水施工前，砂漿表面必須干燥，保溫材料的含水率必須符合規(guī)范規(guī)定。 B、屋面防水層施工完后必須要加以保護(hù)，嚴(yán)禁再其上推車(chē)及堆放東西而破壞屋面。 C、防水層在女兒墻上面必須作到滴水檐下口，作完后用水泥砂漿抹好，防止水從女兒墻上滲入室內(nèi)。 閉水試驗(yàn) 防水層作完后，要做 24 小時(shí)閉水試驗(yàn)，保證防水部分不漏不滲。樓地面為水泥砂漿地面。 施工順序 本工程室內(nèi)裝飾與主體結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，室內(nèi)粗裝修由下而上 ，精裝修由上而下進(jìn)行。 B、為了保證內(nèi)外裝修工程的質(zhì)量，措施中要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。 施工配合 施工前預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，不得事后打洞。 B、嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程施工。 成品保護(hù) 成品保護(hù)要立足于工序的成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，應(yīng)在施工前制定較詳細(xì)的成品保護(hù)措施，并大力宣傳組織學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)每位施工人員都參與成品保護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量等級(jí)，按基層表面 垂直平整情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm?；绎瀾?yīng)用 1:3 水泥砂漿抹成 3cm見(jiàn)方狀。面層灰用 1: 水泥砂漿壓光。 地面澆水 垂直抹灰 餅 抹踢腳板 按窗臺(tái)板 做墻護(hù)角 墻面沖筋 抹砂子灰 抹罩面灰 23 C、安裝窗臺(tái)板： 先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好，按設(shè)計(jì)要求找好位置，進(jìn)行予裝，標(biāo)高、位置、出墻尺寸符號(hào)要求，固定件無(wú)誤后，按其構(gòu)造的固定方式固定安裝，里外高差為 5mm，嚴(yán)禁倒坡水。門(mén)窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗上的水泥漿。 F、抹底灰：一般情況下沖完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。散熱器后面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接茬應(yīng)平順。 G、修抹預(yù)留孔洞、電器箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)既設(shè)專(zhuān)人把預(yù)留孔洞、電器箱、槽、盒周邊 5cm 的余灰刮掉，用混合砂漿把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約 2mm，先上后下按順序操作進(jìn)行，趕光壓實(shí)，最后用塑料抹子壓實(shí)。 （二）鋼筋混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面 A、搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高 ，保證腳手架牢固。 C、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出靠近頂板四周 的平線，作為頂板抹灰水平控制線。 E、抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍 1： 3： 9 混合砂漿，厚度為 6mm 左 24 右，抹完后用刮杠刮順平，用木抹子搓平。隨時(shí)用毛刷子蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 H、成品保護(hù)：抹灰前必須事先把門(mén)窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌滿，安裝人員不得在墻上隨意打眼，項(xiàng)目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同作好成品保護(hù)。 B、吊垂直、套方、找規(guī)矩：分別在門(mén)窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 D、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層沙漿，首先將墻面浸濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層沙漿。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條摸平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。隨后，將分隔條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。并補(bǔ)勾縫。應(yīng)注意在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后在抹面層灰。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于 40mm，滴水線（槽）應(yīng)保證 坡向正確。所有部位必須到位