【正文】 （2）施工測量平面控制網建立本工程測量控制關鍵是擬建樓的軸線定位，根據(jù)施工總平面圖可知，擬建樓的外形比較規(guī)則，界時從業(yè)主獲得水準點坐標，根據(jù)這些點的坐標可以推算出其余所有交點的坐標；在基礎施工期間，可直接采用全站儀設站控制，形成總體平面控制網。（3）施工放線測量1）建筑物軸線的測設在已建立的施工控制網的基礎上，對設計的縱軸、橫軸的軸線樁進行測設，軸線樁采用直角坐標法或極坐標測定。②地梁施工定位，根據(jù)已有的樁位、軸線位置放出構件的尺寸線、中心線及標高點。建立內控三等高程網（點）起閉于場區(qū)高程控制樁，閉合差為 12√L。4）裝修標高控制測量在裝修階段，為了保證大面積的地面平整，以及窗臺等標高準確一致，采用精密水準儀沿建筑物周邊柱子抄測+ 標高線，誤差177。而對于一些圓弧半徑較大或布設中心樁位置受客觀限制時，則應采用坐標計算：① 計算出坐標點：從中心向兩側作以一定長作距離的平行線，與圓弧相交 所得的點，用勾股定理計算出各交點的矢高量；② 根據(jù)圖紙尺寸，找出圓弧的邊緣點，用兩點先彈出曲線的弦（即整個放線中的矢高基準線；彈出縱向中心線，并向兩側每隔一定長彈出縱向平行線； ③ 按每個交點已計算出的矢高量定出各圓弧點，最后用圓滑曲線將各點連接放出施工所需的圓弧線。2）沉降觀察由業(yè)主委托勘測單位承擔，我司給予配合和支持。4）具體沉降點的設置由施工員現(xiàn)場確定。測量人員及儀器配置一個專業(yè)測量組(全面負責工地的測量工作人員配置儀器配置①1名測量工程師；② 2名測量員。B、做好設計圖紙的檢核，準確按圖紙進行定位測量和高程測量。關鍵部位的測量放線和高程測定后，經復測符合精度方用于施工。腳手架、鋼井架工程、（1）外腳手架搭設本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）施工。腳手架的搭設按以下順序進行：安第二步小橫桿地基夯實第三、四步大橫桿和小橫桿鋪設墊板連墻桿擺設掃地桿接立桿樹立桿且與掃地桿扣緊裝設剪刀撐裝地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊鋪腳手板安第一步大橫桿與各立桿扣緊鋼管欄桿和踢腳板安第一步小橫桿安全崗安裝第二步大橫桿外架分層搭設時，其搭設高度必須高于結構面不少于 米，外立桿內側滿掛立網和搭設欄桿和擋腳板，每層樓面預留外架拉結筋，水平間距不大于 米。通道出入口、鋼井架下部操作人員活動區(qū)應設置安全平擋板。外腳手架拆除，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管禁止入內。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性。施工過程中要嚴格控制堆載，以防發(fā)生意外。B、鋼管立柱、橫桿的接頭應錯開接駁，在同一水平及豎向斷面內，接頭不得超過 50%。D、排柵在大風雨后必須檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、變形等應立即進行維修，并停止使用?；A梁及地施工（1）土方開挖土方開挖主要是地基梁和地坑土方開挖，本工程土方開挖最大深度在 。施工時按滿工作面配足工人數(shù)量，土方工和雜工可從勞務市場選擇，以充足的勞動力搶工時，確保在 8 天內完成土方開挖。完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水平基準點，并根據(jù)測量控制網對基礎用白灰進行放線，灰線、標高、軸線經復核檢查無誤后方可進行挖土施工。（2）墊層施工基礎土方開挖完畢驗槽后，即進行基礎墊層施工，并搗 100 厚 C10 素混凝土墊層。計劃采用每一跨、每一軸線基礎為一次性澆筑段，并先行將地梁澆筑設計標高，按每層澆筑高度交替澆筑，嚴格控制初凝時間，后層混凝土必須在前層砼初凝前復蓋，通過輪流分層澆筑，加快熱量散發(fā)，推遲混凝土溫升峰值出現(xiàn)的時間和控制溫升?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，回填完成后余土外運。土石方施工的文明衛(wèi)生措施：土方外運時，現(xiàn)場出入口處配備專人指揮車輛進出，汽車司機遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定線路行駛，指定地點卸土。要配備 專人檢查裝土情況，拍實車槽內土方，加蓋彩條布或帆布以防途中撒土或揚塵， 影響市容。鋼筋混凝土工程（1）模板工程本工程的模板主要為承臺、地梁、梁板柱等混凝土工程使用，整個工程模板的應用較為簡單。Ⅱ、 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。Ⅳ、便于模板的安拆和翻板。② 模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。③按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。⑤墻、柱模板在砼澆筑完后 10～12 小時即可拆除，8m 以內框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的 75%后即可拆除，8 米以上跨度梁、懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的 100%后方可拆除。⑥上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除，必要的地方需加設回頭支頂。⑧現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 長度上）52）承臺、地梁支模本工程基礎部分主要使用 18 厚夾板及 80100 木枋等安裝，由側板、平撐、斜撐等組成；實際施工時參考每個基坑的深度和地質情況而確定支模方法。柱模板鋼模板，采用ф48 鋼管做柱箍，柱截 面邊長大于 700 毫米時，需加設ф12 穿心螺栓加固，內柱加設ф14PVC 塑料管做內撐。垂直高度設 2 道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設置。次梁模板安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐。凡跨度大于 4 米的支承梁板及懸臂梁均需按設計要求和規(guī)范規(guī)定將模板起拱。（2） 鋼筋工程1） 鋼筋的制作鋼筋工程是現(xiàn)澆框架結構施工的關鍵部分之一，本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。2） 鋼筋綁扎①綁扎鋼筋時由質安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。③ 板面負筋安裝前如有預埋預藏的必須先行完成各種設備的預埋管工作，并應再三復核，確保無遺留。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。⑤為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。⑦ 梁柱節(jié)點是框架結構極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。⑧ 鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。對于需焊接的鋼筋，我司計劃采用電渣焊連接技術（需經設計或業(yè)主同意）；其余一般的鋼筋，采用常規(guī)的搭接和綁扎。② 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規(guī)范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質量控制程序操作。④鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑥ 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質量，搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。⑧ 綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。⑨鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。102彎起鋼筋的彎折位置177。5注：同一截面指 30d 長度 500mm，d 為一根受拉筋的直徑?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙藴省痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關章節(jié)內容執(zhí)行。1） 混凝土澆筑①柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過 米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前， 將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面南邊盡端處開始，作后退折管法施工；并分段成帶狀 澆筑，帶寬 5m 左右。每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。 使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于 50 毫米。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員擾動。砼的養(yǎng)護在澆筑完后 12h 以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d。③施工縫的留設和處理柱的水平施工縫留置在梁板底 50mm 位置處。施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網擋牢。⑤砼的養(yǎng)護砼在澆搗完畢后 12 小時之內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：Ⅰ、豎向構件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；Ⅱ、樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 7 天；Ⅲ、屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。墻體施工砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。磚在砌筑前兩天在地面澆水濕潤，濕潤后含水率為 8～12％。腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規(guī)范規(guī)定。防水工程施工1） 成立以項目經理為主的防水作業(yè)組織管理機構，防水施工直接由項目經理、項目總工程師及施工技術負責人負責。所有參加防水作業(yè)施工的人員必須經培訓，考試合格，持證上崗。①衛(wèi)生間和廚房地溝的防滲漏對于衛(wèi)生間和廚房地溝滲漏的質量通病，將采取強制措施。廚房地溝的跌級和凹處部位應加強防水處理，除嚴格按照設計要求做好防水外，對薄弱部位還應加入卷材層防水。Ⅲ、推行二次試水措施，當水泥砂找平完成后，即進行蓄水養(yǎng)護并試水 24小時，當立管安裝完成并孔洞填塞后，抹好防水層后再次蓄水 24 小時檢測，確保無滲漏。Ⅳ、對管道預留孔洞的封閉要嚴格控制，應先將預留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷干凈，掃濃水泥漿，用高強度等級細石砼灌至比砼樓地板稍低20 毫米，并插搗密實，待砼凝固后，再用水泥砂漿找平，作第二次蓄水養(yǎng)護并試水。Ⅴ、 地漏口應相對于地面標高低 5～10 毫米，地溝必須有足夠的斜水以保證水的流向順暢。認真做好每一細部節(jié)點。Ⅲ、鋁框安裝必須符合有關要求，鋁框周圍與墻體之間用密封膠填塞、封閉。②編制防水工程質量控制要點。④ 施工管理人員應掌握防水材料基本性能，選取優(yōu)質防水材料，并嚴格對防水材料進行現(xiàn)場復試。5） 施工階段質量控制① 施工前應認真編寫切實可行的具體施工方案和措施。②施工管理人員應掌握防水構造作法與基本施工技術，操作人員應正確理解和掌握防水工程的操作要領。④ 專職質檢員檢查要到位，要以預防為主，堅持在工作面上進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正。②嚴格防水層分項工程質檢評定，質量要符合規(guī)范要求。④防水工程驗收應包括下列技術資料：Ⅰ、技術交底措施；Ⅱ、專業(yè)防水施工隊伍；Ⅲ、防水隊伍上崗合格證；Ⅳ、 防水材料使用認證合格證，檢測試驗報告、復試單；Ⅴ、防水隱蔽驗收記錄；Ⅵ、 防水層施工完畢試水記錄；Ⅶ、 面層施工完畢二次試水記錄；Ⅷ、 防水工程質量評定資料。裝飾工程（1）一般要求1）粉飾施工依照粗裝修在前，精裝修在后；樣板先行，大面積施工在后；地面施工在墻身煽灰后的施工程序進行。3）飾面裝飾工程在正式施工前，必須先作樣板，所作樣板經甲方檢查驗收合格后，方可正式鋪開施工。在基層施工前，必須對墻面噴淋，保持其濕潤。批擋時要控制底層砂漿強度不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，而產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。為使墻面抹灰平順垂直，在抹灰前，應檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或沖筋。6）各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等。作好裝修的成品保護工作，對已施工完的裝修部位要有可靠的防損壞和污染措施，必要時采取封閉措施，進行成品保護。9）在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰層應待前一層抹灰凝結后，方可涂抹后一層。（2）地面工程水泥砂漿地面水泥砂批擋，必須提前一天用清水洗擦干凈基層。操作時用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，注意留 3～5%的排水坡。水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于七天。應隨掃素水泥漿隨做面層砂漿，并應盡量避免在原位拌制砂漿原位批擋的做法，以避免砂漿拌制不均勻或砂層產生隔離而引起脫殼。Ⅱ、對混凝土基層，涂刷混凝土界面處理劑，以增強粘結力。吊垂直、找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性等綜合考慮力求整體完美。③預排面磚、彈線：Ⅰ、 按照設計圖紙色樣要求，一整幅墻、柱面貼同一分類規(guī)格的磚塊，磚塊排列應自陰角開始，至陽角停止（收口）；自頂棚（天花）開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突 3 毫米左右， 線底磚塊應向內翹起約 3～5 毫米，以利滴水（雞嘴線）。墻裙及踢線頂應彈置高度控制線。Ⅱ、 粘貼應每一段由下向上，按基準點掛線，逐排鋪貼，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢。2） 質量標準①保證項目Ⅰ、