【正文】 裝夾在工作臺(tái)中心線與機(jī)床主軸之間，因此，刀具的長(zhǎng)度用式﹙ 6－ 2﹚和式﹙ 6－ 3﹚計(jì)算，計(jì)算式中 A=550mm B=150mm N=180mm L=80mm Z=3mm T=0． 3d=0． 3 ﹡ 31mm=9． 3mm 所以 T﹥﹙ 550150180+80+3+9． 3﹚ mm=312mm T﹤﹙ 550180﹚ mm=370mm 取 T=330mm。 的工位 表 12數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱和代號(hào) 零件名稱 程序編號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具 補(bǔ)償量 (mm) 備注 直徑 (mm) 長(zhǎng)度 (mm) 1 T01 中心鉆￠ 3mm ￠ 3 280 手動(dòng) 2 T013 錐柄麻花鉆￠ 31mm ￠ 31 330 自動(dòng) 3 T02 錐柄麻花鉆￠ 11mm ￠ 11 330 自動(dòng) 4 T03 錐柄埋頭鉆￠ 17mm﹡12m ￠ 17 300 手動(dòng) 5 T04 粗鏜刀￠ 34mm ￠ 34 320 自動(dòng) 6 TO5 硬質(zhì)合金立銑刀￠ 32mm ￠ 32T 300 自動(dòng) 7 TO5 自動(dòng) 8 T6 鏜刀￠ 34． 85 ￠ 34． 85 320 自動(dòng) 9 TO1 自動(dòng) 10 T07 直柄麻花鉆￠ 5mm ￠ 5 300 自動(dòng) 11 T02 自動(dòng) 12 T08 機(jī)用絲錐 M6 M6 280 自動(dòng) 13 T09 套式鉸刀￠ 35AH7 ￠ 35AH7 330 自動(dòng) 14 T01 自動(dòng) 15 T10 錐柄麻花鉆￠ 14mm ￠ 14 320 自動(dòng) 16 T11 擴(kuò)孔鉆￠ 14． 85mm ￠ 14． 85 320 自動(dòng) 17 T12 鉸刀￠ 15AH7 ￠ 15AH7 320 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁(yè) 第 1 頁(yè) 試題二 一、填空：（每小題 3 分共 30 分） 按夾具的使用特點(diǎn)分類 有 、 、 、 、 。 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。 在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。 稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 精基準(zhǔn)的選擇原則： 、 、 、 、 整個(gè)工藝路線劃分為： 、 、 、 等階段 切削加工順序的安排： 、 、 、 。 2.（ ）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。 4.（ ）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 6.（ ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 8．（ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 10． （ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 A. 單一 零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 2． 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 ( )。該點(diǎn)稱（ ）。 A、抽油式 B、噴射式 C、沖油式 6． 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（ ） A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲 7. 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ ）。 A．盡可能的大 9. 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角 ， 稱為（ ）。 A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱、加熱后冷卻 四 、簡(jiǎn)答題（ 每小題 6 分共 24 分 ） 什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？ 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？ 粗 基準(zhǔn)選擇原則 掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？ 五、綜合題（ 每小題 16 分共 16 分 ） 如圖所示零件，毛坯直徑ф 50，毛坯長(zhǎng)度 120m。未標(biāo)注處倒角：1 45。棱邊倒鈍 45。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。 試題二答案 一、 通用夾具 、 專用夾具 、 可調(diào)夾具 、 組合夾具 、 拼裝夾具 主切削 、 假定工作 開始切削 、 磨損量 磨鈍 滿足使用 、 可行 、 經(jīng)濟(jì) 硬質(zhì)合金 泛指在數(shù)控機(jī)床上 進(jìn)行零件加工 兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工 X、 Y、 Z 三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀 基準(zhǔn)重合原則 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、 自為基準(zhǔn)原則 、 互為基準(zhǔn)原則 、 便于裝夾原則 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 先粗后精 、 先近后遠(yuǎn)加工 、 減少空行程時(shí)間 、 內(nèi)外交叉 、 基面先行原則 二 、 1. 2. 3. 4. √ 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10.√ 三、 1. B 2. C 3. C 4. C 5. C 6. C 7. B 8. B 9. C 10. C 四、 答： （ 1） 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 （ 2） 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。 答：進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有 兩種方法：一種方法是在 xy 或 (yz)平面內(nèi)來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。 工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的 主要原因之一，工藝設(shè)計(jì)不好，工作量要成倍增加，因此，一個(gè)合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個(gè)較好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各方面，都有比較全面的了解。 影響積屑瘤的主 要因素有 、 、 及 、 。 切削力的來(lái)源來(lái)自切削層 變形和 變形的變形抗力與刀具前、后面的 力。 熱處理工序的安排： ； ； ； 。 切削塑性材料，切削變形 ，切削脆性材料，切削變形 切削用量的順序是先選 ，后選 ，最后選 。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料 （ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 （ ）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。 （ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進(jìn)行。 （ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 （ ） 陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。 A．編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn) B．編程簡(jiǎn)要說(shuō)明 C．工藝過程安排 D．?dāng)?shù)控切削用量 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。 A．兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè) 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 A．切削速度 C. 切削深度 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 、直線控制和連續(xù)控制 、三軸控制和多軸控制 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ ）要求。 A 2～ 3 B 2～ 5 C 3～ 4 切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（ ）。 （每小題 16 分共 16 分） 分析以下零件的加工工藝 試題 三答案 一、 車床夾具 、 銑床夾具 、 鉆床夾具 、 鏜床夾具 、 數(shù)控機(jī)床夾具 、 自動(dòng)機(jī)床夾具 垂直 切削 基面 工件材料 切削層 刀具前角 切削液 切削速度 水溶液 極壓乳化液 切削油 彈性 塑性 摩擦 過定位干涉 菱形銷 退火與正火 ； 時(shí)效處理 ； 調(diào)質(zhì) ； 淬火、滲碳淬火和滲氮 生產(chǎn)率高 、 能提高折彎件精度 、 調(diào)整簡(jiǎn)單 、 節(jié)省中間堆放面積 、 減輕勞動(dòng)強(qiáng) 度 大 、 小 背吃刀量 、 進(jìn)給量 、 切削速度 二、