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撓性印制線(xiàn)路板試驗(yàn)方法-在線(xiàn)瀏覽

2025-05-26 23:30本頁(yè)面
  

【正文】 條前處理   7.2.4 試驗(yàn) 測(cè)試時(shí)要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測(cè)定電流發(fā)熱的影響,按圖4的方法測(cè)量電阻值,精度在177。       圖 4 鍍通孔電阻測(cè)定方法         圖4鍍通孔電阻測(cè)定方法    7.3 導(dǎo)體的耐電流性   7.3.1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7.3.4要求的試驗(yàn)電流的直流或交流電源,電流表以及溫度測(cè)定裝置。    7.3.4 試驗(yàn) 試驗(yàn)是按專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交流電流或者直流電流,以及規(guī)定的通電時(shí)間,在規(guī)定的導(dǎo)體上通電,測(cè)量導(dǎo)體的上升溫度。   7.4.2 試祥 試樣是撓性印制板、測(cè)試樣板或者附圖5的測(cè)試圖形上的鍍通孔?! ?7.4.4 試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)在試樣的鍍通孔上,按專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電流連續(xù)通電30秒,檢查其間有否異常。       表 1 孔徑與對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)電流例    孔徑    試驗(yàn)電流 A8911141620         7.5 表面層耐電壓   7.5.1 裝置 裝置是JIS C 2110的6.2(電路斷路器)規(guī)定的物品,或者是同等以上的器具。   撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類(lèi)型導(dǎo)體圖形。   7.5.3 前處理 按5.條前處理。按專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值施加于印制板的指定部位?! ?7.6 表面層的絕緣電阻   7.6.1 裝置 裝置是JIS C 1303中規(guī)定的高絕緣電阻計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)電阻器、萬(wàn)能分流器,以及校正精度177?! ?7.6.2 試樣    試樣是用撓性印制板、測(cè)試樣板或者附圖1的測(cè)試圖形,可以有覆蓋層或無(wú)覆蓋層。   7.6.3 前處理 按5.條進(jìn)行前處理。5V并保持1分鐘后,測(cè)定在施加電壓狀態(tài)下絕緣電阻。   電壓源是具有監(jiān)視產(chǎn)生的電流,避免發(fā)熱,限制試驗(yàn)電路的電流值在電流容量范圍內(nèi)之功能的裝置?! ?(3)前處理 按5.條前處理?! ?試驗(yàn)是在導(dǎo)體圖形指定部位間施加專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓,根據(jù)導(dǎo)體間的電流求出電阻值,在最小電阻值以上就認(rèn)為保持了電路的絕緣性?! ?7.7.2 電路的導(dǎo)通試驗(yàn)   (1)裝置 裝置是由施加試驗(yàn)電流的電流源、電阻測(cè)定器,以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成?! ?(3)前處理 按5.條前處理。    試驗(yàn)是在導(dǎo)體圖形指定部份間施加專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電流,根據(jù)兩點(diǎn)間電位差求出電阻值,在最大電阻值以下時(shí)就認(rèn)為保持了電路的導(dǎo)通性。8.機(jī)械性能試驗(yàn)    8.1.導(dǎo)線(xiàn)剝離強(qiáng)度    8.1.1 試驗(yàn)方法的種類(lèi) 導(dǎo)線(xiàn)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法有以下2種   (1)方法A 與銅箔剝離面成90℃方向剝離銅箔的方法?! ?(2)方法B    與銅箔剝離面成180℃方向剝離銅箔的方法?;蛘咴陬A(yù)先知道其大致測(cè)定值時(shí),由供需雙方商定用此方法。1%內(nèi),剝離時(shí)荷重是試驗(yàn)機(jī)容量的15—85%,拉力試驗(yàn)機(jī)橫夾頭速度保持每分種50mm,并且有記錄儀連續(xù)記錄拉伸力。5度.圖5和圖6為示例,或者用與此同等功能的支持器具。   焊錫糟是可熔化10.4.4中規(guī)定的焊錫,插入深度50mm以上的容器。3℃。撓性雙面印制板是各面都取樣,同樣各取2塊,共8塊試樣?! ?8.1.4 前處理 按5.條進(jìn)行前處理   8. 試驗(yàn) 試驗(yàn)以次如下:   (1)常態(tài) 試樣經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)與5條前處理后,按8.1.6進(jìn)行試驗(yàn)。5℃;基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亞胺)和PIB(聯(lián)苯四羧酸型聚酰亞胺)時(shí),溫度180177。在空氣循環(huán)式恒溫箱中保持垂直放置1小時(shí),再在3.1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177。   (3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105177。      溫箱中存放1小時(shí),然后迅速浮浸于溫度260177。4小時(shí)后按8.1.6進(jìn)行試驗(yàn)?! ?(4)浸化學(xué)溶液處理后    試樣在溫度23177。4小時(shí)后按8.1.6進(jìn)行試驗(yàn)。5℃下干燥30分鐘,再在3.1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177?! ?化學(xué)溶液是有鹽酸(2mol/L)的酸性液,氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液,以及JIS K    8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類(lèi),全部化學(xué)溶液都處理后進(jìn)行8.。固定時(shí)確定剝離方向成90度。圖5(2)所示剝離方向?yàn)榇怪狈较?,測(cè)剝離強(qiáng)度時(shí)所用支持夾具同步移動(dòng)?! ?   (b)用適當(dāng)?shù)臄?shù)字式記錄儀,伴隨著剝離進(jìn)行以每秒3點(diǎn)以上的比率讀取荷重值,并記錄下每秒鐘的荷重平均值。但是,最初剝離開(kāi)的規(guī)定預(yù)留部份,以及最初5秒間的荷重值除外。初期的規(guī)定預(yù)留部份除外,對(duì)于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標(biāo)出,確定荷重平均值,作為試樣的剝離荷重?! ?另外,如圖10例示,剝離狀態(tài)沒(méi)有穩(wěn)定段時(shí),取最小荷重為剝離的荷重(N)。   (e)報(bào)告剝離強(qiáng)度,試樣有縱橫兩個(gè)方向的值。固定時(shí),確認(rèn)剝離方向180度,雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強(qiáng)板上,固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等?! ?圖7 方法B(180度方向剝離)剝離強(qiáng)度測(cè)定的試樣安裝方法       圖 7 方法B(180度方向剝離)剝離強(qiáng)度測(cè)定的試樣安裝方法圖 8 均勻剝離模式         圖 9 不均勻剝離模式圖 10 不穩(wěn)定區(qū)段剝離模式         非電鍍孔的連接盤(pán)拉脫強(qiáng)度   8.2.1 裝置 裝置是同8.1.2(1)和10.4.1條   8.2.2 試樣    試樣是孤立的圓形連接盤(pán),連接盤(pán)、孔和引線(xiàn)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2所示。可以用適當(dāng)助焊劑,用焊錫(JIS Z    3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z    3283中規(guī)定的RH60A、RH63A),在10.4.1的裝置3秒內(nèi)涂上焊錫。    表2 連接盤(pán)、孔和引線(xiàn)的尺寸(單位mm)    連接盤(pán)直徑孔直徑引線(xiàn)直徑   ~   ~         8.2.3 前處理 按5.條進(jìn)行前處理    8.2.4 試驗(yàn)      (1)引線(xiàn)插入試樣的孔內(nèi),下面稍些彎折,突出,用8.2.2規(guī)定的焊錫在表面連接盤(pán)上焊接牢。10℃(烙鐵頭直徑5177。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘?! ?而當(dāng)拉伸中出現(xiàn)引線(xiàn)斷裂等不良狀況,重新進(jìn)行試驗(yàn)。這種引線(xiàn)取下以及再焊上的重復(fù)次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定?! ?然后,試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mm/min速度拉伸引線(xiàn),測(cè)定連接盤(pán)從絕緣基板脫離的荷重。   印制焊腳的拉脫強(qiáng)度    8.3.1 裝置 裝置同8.1.2(1)和10.4.1條   8.3.2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳?! ?圖12所示引線(xiàn)與印制焊腳間可以用適當(dāng)助焊劑,用8.2.2內(nèi)規(guī)定的焊錫,在10.4.1的裝置
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