【正文】 步驟所分析的生產(chǎn)能量及工作負(fù)荷量，擬定「綜合工作負(fù)荷表」。5) 依銷售預(yù)算、成本預(yù)算、生產(chǎn)能量、營(yíng)業(yè)計(jì)劃及人力配置情形，擬定年度、季別、月別等「生產(chǎn)計(jì)劃表」，依生產(chǎn)計(jì)劃及工作負(fù)荷，安排負(fù)荷規(guī)劃。2) 若負(fù)荷不夠或無(wú)其他更佳之解決方法時(shí)，可由營(yíng)業(yè)單位人員告知客戶，與之協(xié)議是否可延遲交貨或更改交期。4) 將計(jì)劃加班之工時(shí)與進(jìn)度列入生產(chǎn)排程考慮之項(xiàng)目。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 測(cè)定公司現(xiàn)有之工作能量，以便及早規(guī)劃補(bǔ)充人力與機(jī)器設(shè)備之方式、途徑和資金來(lái)源。如無(wú)法加班，更須及早規(guī)劃，以免不能依約準(zhǔn)時(shí)交貨，影響公司信譽(yù)。第3節(jié) 相關(guān)資料「綜合工作負(fù)荷表」、「生產(chǎn)計(jì)劃表」等。(B) 特殊零件無(wú)法購(gòu)得現(xiàn)貨，也無(wú)法自製時(shí)。2) 承製廠商的審查與選定(A) 託外加工申請(qǐng)核準(zhǔn)後，託外管制單位或人員應(yīng)判定是否已經(jīng)有協(xié)力廠商承製，若無(wú)者，應(yīng)選擇三家以上廠商的資料，填具「廠商資料調(diào)查表」。(C) 依品質(zhì)能力、供應(yīng)能力、價(jià)格、管理等審查基準(zhǔn)選擇最適廠商。3) 託外(A) 託外加工時(shí)，應(yīng)給試用廠商或協(xié)力廠商相關(guān)資料，包括：藍(lán)圖、工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與材料的規(guī)格等。(b) 協(xié)助其提昇品質(zhì)。(d) 實(shí)施跟催，以確保能如期交貨。(B) 驗(yàn)收不合格者，依物料、成品、半成品管理規(guī)定處理。(D) 檢驗(yàn)與稽核的結(jié)果應(yīng)加以記錄，作為對(duì)協(xié)力廠或試用廠商考核的依據(jù)。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 經(jīng)比較託工與自製成本，確定託工有利者。3) 必須建立承製廠商之設(shè)備能量、財(cái)務(wù)狀況、品質(zhì)及交期等資料，調(diào)查有無(wú)再轉(zhuǎn)製情形。5) 委託供料之收料規(guī)定必須合理，超用時(shí)是否依合約規(guī)定賠償。7) 承製廠商所發(fā)生餘廢料，是否依合約規(guī)定繳回公司。9) 託外供料應(yīng)依所需加工量逐批供料，不須一次全部交運(yùn)，致寄存量過(guò)多。11) 託外加工料品之週轉(zhuǎn)日數(shù)，應(yīng)控制在60日以內(nèi)，且查明產(chǎn)銷有無(wú)脫節(jié)。(B) 規(guī)定外購(gòu)零件、工具、機(jī)器設(shè)備進(jìn)廠的時(shí)間，以免妨礙工作的進(jìn)行。(D) 擬訂各製程的製造時(shí)間。2) 編定大日程計(jì)劃（「總生產(chǎn)日程表」）(A) 各製程的製造時(shí)間確定後，根據(jù)各製程的加工先後次序，計(jì)算產(chǎn)品完成所需要的總工時(shí)。3) 編訂中日程計(jì)劃（「製造日程表」）(A) 「製造日程表」係生產(chǎn)單位依照「總生產(chǎn)日程表」，就人工別、零件別、機(jī)器別、或產(chǎn)品別等訂定其開工及完工日期。(C) 其安排的方法可依據(jù)以預(yù)定完成日期或以預(yù)定開工日期為基準(zhǔn)。5) 工作分派：依據(jù)製程規(guī)劃、負(fù)荷規(guī)劃及日程計(jì)劃，將工作量做適當(dāng)?shù)姆峙?，並分派執(zhí)行單位的員工和機(jī)器，同時(shí)發(fā)佈生產(chǎn)命令，開始實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)。2) 接獲「製造命令」時(shí)，安排生產(chǎn)用料及人工。4) 生產(chǎn)過(guò)程中避免停工待料之情形。6) 常保工作環(huán)境明亮、整潔。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 排定工作日程時(shí)，對(duì)各項(xiàng)工作應(yīng)做動(dòng)作時(shí)間研究，以瞭解員工操作的熟練度，找出最經(jīng)濟(jì)的方法。3) 作日程計(jì)劃時(shí)，製程必須些許寬放。5) 原物料、人工均應(yīng)安排妥當(dāng)，生產(chǎn)製程必須善加控制，儘量做到全面管制，對(duì)於突發(fā)狀況應(yīng)有妥善處理辦法。第3節(jié) 相關(guān)資料「總生產(chǎn)日程表」、「製造日程表」、「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」、「製造命令」等。2) 以簡(jiǎn)單的文字、符號(hào)或數(shù)字代表物料之類屬、名稱、規(guī)格及其他有關(guān)事項(xiàng)，亦即給予編號(hào)代表該物料。2. 物料搬運(yùn)達(dá)到良好物料搬運(yùn)目標(biāo)之物料搬運(yùn)原則如下：1) 儘量減少搬運(yùn)。3) 減少重複搬運(yùn)的時(shí)間至最低。5) 儘量將龐大、笨重物體之搬運(yùn)距離減少至最短。7) 儘量合併操作，以減少搬運(yùn)。9) 應(yīng)避免因待料而造成生產(chǎn)操作的延誤。11) 保持物料存儲(chǔ)量至最少。13) 每次搬運(yùn)數(shù)量增加，可以減少單位搬運(yùn)成本。3. 驗(yàn)收1) 先行檢查承售廠商所送來(lái)的各種傳票等交貨證件是否齊全，有無(wú)差誤。3) 洽請(qǐng)品檢單位派員檢驗(yàn)。5) 決定允收及拒收的標(biāo)準(zhǔn)，和採(cǎi)取其他補(bǔ)救措施的標(biāo)準(zhǔn)。7) 辦理進(jìn)庫(kù)、記帳、付款等手續(xù)。9) 拒收或通知承售廠商修補(bǔ)後再行補(bǔ)驗(yàn)之原物料，應(yīng)先拴標(biāo)籤，註符號(hào)或塗上顏色，或另行包裝以示區(qū)別。2) 須便於接收與發(fā)出。4) 待用、呆存、廢料、分開存儲(chǔ)。6) 庫(kù)房及鎖之牢固性與消防配備均達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。8) 庫(kù)房溫濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)至最適。10) 物料之儲(chǔ)存，下列各項(xiàng)應(yīng)標(biāo)示清楚：(A) 類別、名稱。(C) 代號(hào)及色別。5. 領(lǐng)料1) 需用單位領(lǐng)用材料時(shí)，具「領(lǐng)料單」，經(jīng)核準(zhǔn)後向倉(cāng)儲(chǔ)單位領(lǐng)料。3) 發(fā)料後，倉(cāng)儲(chǔ)人員登錄於「庫(kù)存明細(xì)表」，並轉(zhuǎn)交財(cái)會(huì)人員將發(fā)料紀(jì)錄記入帳卡。2) 研究分析過(guò)去生產(chǎn)資料，了解每日消耗量、購(gòu)運(yùn)日期、倉(cāng)儲(chǔ)成本、訂購(gòu)成本。4) 非屬調(diào)節(jié)性之採(cǎi)購(gòu)部份，倉(cāng)儲(chǔ)單位隨時(shí)檢視各材料是否達(dá)訂購(gòu)點(diǎn)。7. 呆廢料1) 對(duì)於購(gòu)料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格的材料，如認(rèn)為過(guò)去的方式未能發(fā)揮作用，對(duì)於所採(cǎi)取之方式及寬嚴(yán)程度應(yīng)另行考慮。3) 定期查報(bào)不常發(fā)用的物料，並設(shè)法利用之。5) 易變質(zhì)之材料，應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的辦法。7) 實(shí)行材料標(biāo)準(zhǔn)化。9) 對(duì)於已發(fā)生之呆廢料，應(yīng)視情況採(cǎi)調(diào)整、交換、出售、贈(zèng)送、焚毀、掩埋等處理方式。2) 應(yīng)取得儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)之位置圖表及度量衡之計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等，此類資料之來(lái)源應(yīng)注意其是否準(zhǔn)確可靠。4) 發(fā)料退回應(yīng)查明退回之原因及是否全數(shù)入帳，「領(lǐng)料單」有無(wú)作廢呈核，退回之物品是否完整無(wú)缺。6) 庫(kù)存儲(chǔ)存量是否合宜，產(chǎn)銷配合是否良好。8) 查核實(shí)際庫(kù)存量與帳面是否相符。2) 各種原物料、半成品、製成品均應(yīng)編號(hào)，分類編號(hào)的原則為簡(jiǎn)單、彈性、完整及單一。4) 檢核原物料之名稱、規(guī)格、數(shù)量及品質(zhì)應(yīng)與原訂單相符合；如果原物料數(shù)量較多，採(cǎi)用抽驗(yàn)方式，決定允收程度，作為合格或拒收的標(biāo)準(zhǔn)，允收標(biāo)準(zhǔn)須合理。6) 物品之儲(chǔ)存，應(yīng)依類別分設(shè)料架，並分格編號(hào)，以利存取。8) 易燃、有毒性之危險(xiǎn)材料，應(yīng)與其他材料隔離儲(chǔ)存。10) 「領(lǐng)料單」應(yīng)連續(xù)編號(hào)，空白及作廢之單據(jù)亦應(yīng)保存。11) 領(lǐng)料量異常時(shí)，應(yīng)追查原因。12) 生產(chǎn)過(guò)程所發(fā)生之廢料，損耗比率是否過(guò)高，因尾數(shù)、磅差、或自然損耗所引起之損耗是否正常。呆廢