【正文】 監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同研究處理措施。土方采用開挖時(shí)的存土場(chǎng)堆放的可用料回填，用自卸汽車?yán)\(yùn)，分段分層回填、碾壓 、夯實(shí)。 回填土分段進(jìn)行施工，分段回填，每 50m一段?；靥钔镣亮蠎?yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得含有淤泥、耕土、凍土、膨脹土、有機(jī)含量不大于 8%。每層鋪土厚度不得超過 250mm。 基底標(biāo)高變化的部位 ,應(yīng)先填夯深的部位 ,填至淺的部位時(shí) ,再與淺處基坑一起填夯。上下層錯(cuò)縫的距離不小于 。填土全部結(jié)束后 ,要進(jìn)行表面拉線找平 ,凡高出允許偏差的地方 ,應(yīng)及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。 回填土內(nèi)不得樹枝、草根等雜物。 管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，禁止單側(cè)回填。 管區(qū)回填材料應(yīng)符合下述要求： 回填材料宜采用粒狀材料，如中粗砂、礫石砂、壤土等；淤泥、有機(jī)土、凍土及粒徑大于表 141的碎石或磚塊等不得作為管區(qū)回填的材料。 基礎(chǔ)中顆粒材料最大粒徑（ mm） 管公稱直徑（ mm） 最大粒徑 DN≤300 10 300DN≤600 15 600DN≤1000 20 DN≥1000 25 應(yīng)按下列要求進(jìn)行回填 （ 1）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳的含水量附近。對(duì)常用壓實(shí)工具，鋪土厚度可按下表的數(shù)值選用。 （ 4）當(dāng)采用重 型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，應(yīng)按下述要求進(jìn)行回填。管道覆土達(dá) 1m 以上且管區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)管頂回填土密實(shí)度達(dá)到 90％以上時(shí)，可用不超過 10t的壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。 （ 6）溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道； ② 管道兩側(cè)和管頂以上 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并采取措施，防止管道位移或損傷； ④ 采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)， 應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 ； ⑤ 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。 管道回填壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ GB502682020）中有關(guān)要求。 當(dāng)管道覆土較淺，壓實(shí) 工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等共同協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達(dá)到要求的其他材料回填。 管道上設(shè)置的砼支（鎮(zhèn)）墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％以上時(shí)，才能回填。 1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏 夯。 1管溝開挖到設(shè)計(jì)底高程后，應(yīng)詳細(xì)檢查并記錄地基土壤沿管中心線和高程方面的變化情況（包括土壤名稱、含水量、厚度等）。 施工單位應(yīng)在施工過程中及時(shí)對(duì)已建成的管段資料進(jìn)行整理，為工程驗(yàn)收和管理運(yùn)行提供必要的資料。 （ 2）砂墊層采用粗、中砂，其中石子粒徑不得大于 20mm，粒徑大于15mm 的石子含量不大于 10％，不得含有草根等雜物。 第三節(jié) 混凝土工程 一、施工特性 混凝土工程的主要特點(diǎn)是：總方量不是很大、單塊澆筑量較小、單工序和澆筑塊較多，為保證工期，相互之間銜接緊密。 二、混凝土澆筑 地基經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備工作。如有擾動(dòng)，必須處理。 ，做好基礎(chǔ)保護(hù)?；炷灵_始澆筑前 12h，通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，澆筑面保持水平，在傾斜面處收倉(cāng)面與傾斜面垂直。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振、過振或漏振。 。 ，將振搗器插入下層混凝土 5cm左右。 ，細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。 ，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水及時(shí)排除；避免外來水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿?；炷翝仓试S間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，停止?jié)仓? ； ，并在 1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。 ，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，并遵守下列規(guī)定 ，在其抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到 ，不得進(jìn)行下道工序的倉(cāng)面準(zhǔn)備工作。 結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)，使其平整，其高程必須符合設(shè)計(jì)要求。 ，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)定不影響結(jié)構(gòu)特性時(shí)，可對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整。 ，并符合施工圖紙的規(guī)定。 ，及時(shí)采取混凝土表面噴霧的方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。 四 、混凝土雨季施工 ： 砂石料倉(cāng)排水暢通； 運(yùn)輸工具設(shè)置防雨及防滑措施； 澆筑倉(cāng)面設(shè)置防雨措施并備有不透水覆蓋材料； 增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。 ，采取下列措施： 盡量避免澆筑混凝土。 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)； 做好新澆混凝土面尤其 是接頭部位的保護(hù)工作。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。 五、混凝土養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽(yáng)光暴曬。 ，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)。 ，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 混凝土早期允許受凍臨界強(qiáng)度滿足下列要求： （或成熟度不低于 1800℃ ?h）； 85％。 已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，采取保溫措施。 、加熱、輸送和混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑倉(cāng)面，均根據(jù)氣候條件通過熱工計(jì)算，選擇適宜的保溫措施。成品料有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并設(shè)置防止冰雪和凍結(jié)的措施。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在 5℃ 以下時(shí)，不進(jìn)行施工。 ，檢測(cè)表面溫度，如為負(fù)溫，加熱至正溫，加熱深度不小于 10cm 或加熱 至倉(cāng)面邊角（最冷處）表面正溫（大于 0℃ ）為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 ： ，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。 澆筑完畢后立即覆蓋保溫； 使用不易吸潮的保溫材料。模板內(nèi)貼保溫層表面平整，并有可靠措施保證在拆模后能固定在混凝土表面。已加熱的骨料和混凝土，宜縮短運(yùn)距，減少倒運(yùn)次數(shù)。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為準(zhǔn)。水泥不得直接加熱。 ，外露表面及時(shí)保溫。 在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定： 非承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。 拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于 20℃ 或 2d～ 3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過 6℃ 。 外界氣溫采用自動(dòng)測(cè)溫儀器，若采用人工測(cè)溫，每天測(cè)量 4次。 、外加劑及骨料的溫度每小時(shí)測(cè)一次。用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量，自 l5cm以下取樣測(cè)量。溫度傳感器或溫度計(jì)插人深度不小于 10cm。 第四節(jié) 模板工程 一、模板的選擇 本工程基礎(chǔ)、底板模板采用鋼木組合模板，其余模板采用定型鋼模板，配合部分竹編膜板。 ：模板必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖要求測(cè)量放樣。 三、模板安裝 ，應(yīng)對(duì)模板的加工尺寸、模板隔離劑的涂刷進(jìn)行預(yù)檢。應(yīng)對(duì)水平施工縫以及根部混凝土面層進(jìn)行預(yù)檢。 、底板模板采用鋼木組合模板（ 500mm*1500mm）， φ48 鋼管支撐。 ，依據(jù)標(biāo)高線在底板中按照間距 1000mm 設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳 采用 φ16～ φ18 的鋼筋制作。 ，螺栓不可擰得過緊，以防模板變形，亦不可太松，以防混凝土澆筑時(shí)模板松動(dòng)，尤其注意外墻穿墻、墩螺栓的松緊程度。 ，合格后再辦理預(yù)檢。 ，不得隨意拆除。 ，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物，涂刷脫模劑。 ，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 ，方可拆除。 一、鋼筋采購(gòu) 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目技術(shù)部編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃，由物資設(shè)備部統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)。鋼材由物資設(shè)備部進(jìn)行采購(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序 質(zhì)量》等有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持 “貨比三家，擇優(yōu)選用 ”的原則。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼 筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60t 可作為一批；原材復(fù) 試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 ≥總試驗(yàn)數(shù)的 30%。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。若仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。 所有進(jìn)口鋼筋使用之前均應(yīng)進(jìn)行可焊 性試驗(yàn)；國(guó)產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋需要混焊時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行試焊。 三、現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ) 對(duì)經(jīng)過加工處理的鋼筋搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施，設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。 四、鋼筋加工 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。 鋼筋的加工 主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋標(biāo)識(shí) 加工好的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 鋼筋加工允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 施工準(zhǔn)備：墊層混凝土表面已清理干凈；已測(cè)量定位放線。所有底板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板鋼筋綁扎完畢后，將線引至上鐵表面，插擋墻、閘墩立筋。墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。上鐵用 Φ25鋼筋制作馬凳鐵控制位置。綁絲應(yīng)朝向混凝土中部。澆筑混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證擋墻、閘墩預(yù)留筋的位置正確。 墻體鋼筋綁扎要求 ，根據(jù)墻邊線校正立筋位置。然后在下部及齊胸 處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志。同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過 50％。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)可呈梅花狀交錯(cuò)綁扎。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊（硬塑料夾等）。 六、鋼筋工程保證層及定位措施 鋼筋保護(hù) 層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，也是保證混凝土墻面質(zhì)量的重要條件，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制： 墻體鋼筋的保護(hù)層控制：用 5mm 鋼板作成定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。 第六節(jié) 無紡布及防滲毯施工 一、防滲毯施工 （一）防滲層施工特性 本工程人工濕地防滲采用膨潤(rùn)毯作為防滲方式，膨潤(rùn)毯鋪設(shè)施工在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。既具有土工材料的全部特性，又具有優(yōu)異的防水（滲）性能，其主要特性如下： 1）具有優(yōu)異的防水防滲性能，抗?jié)B靜水壓可達(dá) 以上，滲透系數(shù) 109cm/s； 2）膨潤(rùn)土是天然無機(jī)材料，不會(huì)發(fā)生老化反應(yīng)，耐久性好，且環(huán)保； 3）施工簡(jiǎn)便且不受施工環(huán)境溫度的限制， 0℃ 以下也可施工。 膨潤(rùn)毯主要技術(shù)性能指標(biāo) 1）膨潤(rùn)土 膨脹系數(shù)（ ml/2g） ≥24； 2）膨潤(rùn)毯?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量（ g/m178。 施工條件 膨潤(rùn)毯對(duì)施工環(huán)境溫度要求不高，在負(fù)溫下（ 20℃ ）仍可施工；在潮濕的基層（但不能有明水）上也可施工；在雨雪天氣 下不能施工；不適合強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性溶液防滲。 防滲施工部署 1）施工工藝流程 基底平整 → 基底膨潤(rùn)毯鋪設(shè) → 墻體膨潤(rùn)毯鋪設(shè) → 墻體聚苯板安裝 → 墻體膨潤(rùn)毯與聚苯板固定 → 素土回填 2）施工部署 根據(jù)人工濕地單元的劃分（人工濕地按功能分為 5個(gè)單元），按照施工總體部署的要求，將施工區(qū)分為五個(gè)工作面，即一級(jí)潛流濕地區(qū)、二級(jí)潛流濕地區(qū)、三級(jí)潛流濕地區(qū)、四級(jí)潛 流濕地區(qū)、五級(jí)潛流濕地區(qū)。 （三）濕地防滲層敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備 810 米以上的平整空地，以便進(jìn)行卸貨和放樣裁剪。 3）準(zhǔn)備幾把電工刀，以便按地形裁割膨潤(rùn)毯。 5）卸貨時(shí)依據(jù)小心輕放的原則，將木板均衡地?cái)R在卡車邊緣，用人力或機(jī)械將膨潤(rùn)毯卷材緩 慢地從車上滾下，堆放整齊。 基層處理 1）將鋪設(shè)面的素土整平夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑。還需在防滲毯上下均需鋪設(shè)一層細(xì)砂或原裝壤土，以防止其它物體刺穿防滲