【正文】 水質(zhì)影響達標排放，則需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進水PH值，調(diào)整供氣量等。為了保持濾池的截污能力，應(yīng)加強對預(yù)處理設(shè)施的運行管理。b）進水濃度偏低：應(yīng)當(dāng)減少曝氣力度和曝氣時間來解決。控制反沖洗強度。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解決辦法是檢查或加大反沖洗強度。自控儀表系統(tǒng)一、自動控制系統(tǒng)功能 主要設(shè)備控制方式采用就地控制、現(xiàn)場控制、中央控制的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。就地檢修維護：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式時，設(shè)備控制權(quán)在PLC控制站。遙控模式：即遠程手動控制方式。自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/遙控”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。1) 中央控制216。216。216。216。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產(chǎn)效率。 按生產(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖(彩色硬拷貝)。216。216。216。216。2) 現(xiàn)場控制室分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制站的主要功能如下：216。216。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。 采集的主要工藝參數(shù)有：水位、流量、溫度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、PH、濁度、電流、電壓、功率等。 與帶有通訊接口的就地控制柜或高、低壓綜合繼電保護裝置進行通訊，采集電氣設(shè)備運行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開停機命令。 設(shè)不間斷電源，保證在停電故障時系統(tǒng)系統(tǒng)不丟失數(shù)據(jù)。4) 測控功能主要測控參數(shù)有：溫度、流量、液位、pH值、濁度、溶解氧濃度、固體懸浮物濃度、極限液位、泵組輪值控制、溶氧—曝氣量控制、電氣設(shè)備運行狀態(tài)及控制等。啟動驗收機構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。三、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2) 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 3) 先不送電，進行各儀表進行檢查；4) 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；5) 模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；6) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7) 進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8) 單機試車正常后進行聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；9) 當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；10) 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。集水井設(shè)置4臺提升泵3用1備，PLC根據(jù)現(xiàn)場液位自動控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。電動閥控制順序為，先開閥們后開泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。（2）調(diào)試曝氣生物濾池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注DO溶解氧分析儀2套量程：0~20mg/l，輸出：4~20mA，電源：~220VAC曝氣生物濾池反沖洗泵3臺自動、手動外輸泵房反沖洗泵電動閥3臺自動、手動外輸泵房工藝風(fēng)機9臺自動、手動曝氣生物濾池反沖洗風(fēng)機2臺自動、手動曝氣生物濾池潛水排污泵1臺自動、手動曝氣生物濾池進水、反洗出水、反洗進水和反洗進風(fēng)電動閥32臺自動、手動曝氣生物濾池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：1）反沖洗泵a、控制方式反沖洗泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。低液位停泵，中水位開泵，自動控制12～24h運行1次，時間可調(diào)，每次0～36min可調(diào)。其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。b、調(diào)試過程首先對反沖洗泵現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完成各項啟停控制操作，反沖洗泵運行正常后進行自控調(diào)試；將反沖洗泵現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室反沖洗泵操作畫面應(yīng)顯示反沖洗泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（：設(shè)備接線端子→現(xiàn)場PLC控制柜接線端子→ PLC I/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗泵完成自控調(diào)試?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。備用風(fēng)機與工作風(fēng)機自動輪換工作，0～99h可調(diào)。b、調(diào)試過程首先對工藝風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完成各項啟停控制操作，工藝風(fēng)機運行正常后進行自控調(diào)試；將工藝風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室工藝風(fēng)機操作畫面應(yīng)顯示工藝風(fēng)機處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（：設(shè)備接線端子→現(xiàn)場PLC控制柜接線端子→ PLC I/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗風(fēng)機完成自控調(diào)試?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。備用風(fēng)機與工作風(fēng)機自動輪換工作，0～99h可調(diào)。b、調(diào)試過程首先對反沖洗風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完成各項啟?？刂撇僮?，反沖洗風(fēng)機運行正常后進行自控調(diào)試；將反沖洗風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室反沖洗風(fēng)機操作畫面應(yīng)顯示反沖洗風(fēng)機處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（：設(shè)備接線端子→現(xiàn)場PLC控制柜接線端子→ PLC I/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠