【正文】 1 中沿yy’降溫材料特征的轉(zhuǎn)化。由截線和杠桿定理分析可知，低碳鐵素體成核并不斷長大，余下含碳量高的奧氏體。最終的產(chǎn)物是鐵素體和珠光體的混合物。在圖21 中沿zz’線冷卻，和亞共析過程差不多。達(dá)到共析溫度7270C 的時(shí)候，隨著富碳相的形成，奧氏體含碳量減少。（10）相圖中表示的轉(zhuǎn)化需要平衡條件，就是近似看作需要緩慢冷卻。然而，合金冷卻迅速，將得到完全不同的產(chǎn)物，因?yàn)闆]有足夠的時(shí)間完成正常的相轉(zhuǎn)化，在這種情況下，相圖就不再適用于這個(gè)工程分析了。如果知道了碳含量，就可以用鐵鐵碳化合物相圖來選擇正確的淬火溫度。好的處理工藝是通過對大量試件在各種溫度下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，然后對結(jié)果進(jìn)行分析得到的，分析的方式可以是強(qiáng)度測試也可以用精密的測試。12）熱處理效率在熱處理中是非產(chǎn)重要的。如果鋼將加熱的太快，零件的外面比里面溫度高，將得不到一致的晶體結(jié)構(gòu)。質(zhì)量越大的部分，越需要多的時(shí)間來加熱，從而得到成分均勻的產(chǎn)物。（13）淬火的速率，含碳量和零件的尺寸決定了淬火獲得的硬度。除了未變硬和部分淬硬的鋼，不影響硬度。含碳量高于這個(gè)點(diǎn)，淬硬性增加不顯著，因?yàn)楣参鰷囟纫陨系匿撛谠谕嘶饡r(shí)是由珠光體和滲碳體組成。（15）隨著零件尺寸的增大，即使所有的條件都一樣，表面硬度要降低。無論冷卻液溫度有多低，大零件內(nèi)部的冷卻速度比可能快于臨界冷卻速度，內(nèi)部硬度有一定的限制。在這種環(huán)境下，不管零件尺寸大小淬硬的深度是有限制的。（16）【回火】快速淬火得到的鋼是脆的，大部分情況不適合直接使用。隨著這些性能的降低，強(qiáng)度降低，然后以任一速率冷卻。退火是使鋼盡量靠近控制物理性能，并且多數(shù)情況下沒有把鋼變軟到退火本應(yīng)達(dá)到的程度。（17）回火可以消除馬氏體的不穩(wěn)定。隨著回火溫度的升高，馬氏體加速分解?；鼗疬^程就是快速結(jié)合或滲碳體化合。溫度升高時(shí)，隨著碳化合物持續(xù)形成，硬度在降低。盡管在到達(dá)回火溫度的前幾分鐘完成軟化，但是如果溫度的延續(xù)時(shí)間太長，硬度會降低的更多。（19）用局部淬火方法的兩種特別的工藝是回火的一種形式。這些工藝,眾所周知等溫回火可以得到想要的物理性能。把溫度緩慢加熱到臨界溫度以上一點(diǎn)，保持一定的時(shí)間以確保整個(gè)零件的溫度是一致的，然后慢慢冷卻，以保證零件內(nèi)外的溫度幾乎保持一致。并且使鋼變軟了。（21）退火溫度由給定碳鋼的成分決定。在確定加熱速率時(shí)要要考慮零件尺寸和形狀，這樣來確保整個(gè)零件溫度盡可能同步上升。零件最厚部分每英寸45mm 處常有這樣的情況。零件含碳量越高，冷卻速度必須越低。正火主要用于低碳鋼和中碳鋼，來細(xì)化并均勻晶粒，釋放內(nèi)應(yīng)力或得到理想的機(jī)械性能。__（23）球化處理產(chǎn)生一種組織，滲碳體在該組織中以球狀存在。球狀組織能改善鋼的機(jī)械加工性能。Unit 3 鑄造工藝（1）鑄造是一種制造工藝，鑄造是把融融的金屬澆注到合適的模型腔內(nèi)，并凝固。（2）鑄造工藝和鑄造材料技術(shù)從簡單到高度復(fù)雜發(fā)生著改變。（3）鑄件是用鑄造的方法使零件接近最終的尺寸。（4）【砂型鑄造】砂型鑄造用于制造大零件（典型的有鐵，還有青銅，黃銅，鋁）。本部分將討論砂型鑄造工藝的模樣，包括木模、澆注口、澆道，精確設(shè)計(jì)和鑄造公差。型腔被包含在沙箱里。用放在型腔里的砂芯形成期望的形狀砂芯頭是添加到模樣，砂芯或砂型上的區(qū)域，用來定位或支撐砂型里的砂芯。這樣目的是，在金屬液凝固，收縮時(shí)，把金屬液流入型腔，因此防止主要的鑄造部分有空隙。所示。下沙箱先用沙子填滿，并且把砂芯頭，砂芯，和澆流系統(tǒng)放在分型線附近。用震動和機(jī)械的方法把沙子壓緊。目標(biāo)是把模樣移走有不破壞型腔。是最合適的。（7）把融融的材料倒入澆口杯，它是澆注系統(tǒng)的一部分，它把融融的材料引導(dǎo)到型腔。臥著的部分叫橫澆道。（8）型腔通常要做的超出尺寸來允許在金屬冷卻到室溫時(shí)金屬的收縮。這種反應(yīng)是線性的。另外，不同的鑄件可能要求不同的收縮公差。這種情況下就需要精加工。它和銑刀類似，周圍帶了大量微縮的切削刃。磨削可以加工平面，圓柱面，甚至用專用機(jī)床可以加工內(nèi)表面，比如說用磨床。使用何種磨床主要取決于被磨削表的幾何形狀和物理性質(zhì)。（2），平面磨削就是磨平面。第一種情況（臥式主軸），機(jī)床通常有一個(gè)往復(fù)運(yùn)動的工作臺，工件就固定在這個(gè)工作臺上。因此，這種情況下是通過砂輪的端面來實(shí)現(xiàn)磨削，這與臥式磨床相反，立式磨床是用砂輪的圓周面來磨削的。在平面磨削時(shí)，中的工件用夾具固定或用壓板等物加緊在機(jī)床工作臺上，而小的工件常常是電磁吸盤固定的。事實(shí)上，圓柱磨削還可以用下面的一些方式完成：（1）橫切法，是通過砂輪和工件一起轉(zhuǎn)動，同時(shí)沿縱向進(jìn)給來加工整個(gè)零件長度的。（2）進(jìn)刀法，其磨削時(shí)只需橫向進(jìn)給而沒有軸向進(jìn)給。（3）全深度法，它和橫向進(jìn)給磨削方式類似，所不同的是磨削余量一次加工完。（4）【內(nèi)圓磨】磨內(nèi)圓用來磨短空， 所示。磨削時(shí)砂輪和工件都轉(zhuǎn)動同時(shí)砂輪縱向進(jìn)給。這樣磨削方式演變出了行星磨內(nèi)圓法，這種方法用在卡盤不能固定的重工件上。（5）【無心磨削】無心磨削是用于圓柱型工件加工的，工件有托板支持，在兩輪之間，即砂輪和導(dǎo)輪或稱為進(jìn)給輪之間通過去。這點(diǎn)是可能的，這是由輪的摩擦特點(diǎn)決定的，砂輪的用的是橡膠粘合的磨粒。因此導(dǎo)輪的速度可以分解成兩部分，工件的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，關(guān)系如下方程所示：（6）這里的系數(shù)c 是考慮工件與導(dǎo)輪之間的相對滑動常數(shù)。角度a 通常取15 度，角度越大，縱向進(jìn)給速度越大。（8）【砂輪】砂輪由大小類似的磨粒和粘和劑組成。磨粒間的空隙使磨粒像獨(dú)立單點(diǎn)切削刀具一樣，這些空隙也能為磨削提供空間，防止堵塞。（9）砂輪的類型有它們的外形尺寸，磨粒的種類，磨粒的大小，粘和劑，硬度和結(jié)構(gòu)決定?；谲嚧驳挠猛?、結(jié)構(gòu)、同時(shí)裝夾刀具的數(shù)量，以及自動化程度，車床或更確切來說車削型機(jī)床可以如下分類：1. 普通車床；；；；；。這些車床的共同點(diǎn)可以用具有代表性的車床即普通車床來進(jìn)行圖解說明， 所示。床身通常由灰口鐵或球墨鑄鐵組成以消除振動，可以通過鑄造得到。床身的高度應(yīng)該適當(dāng)以便能使操作人員容易舒適地操作。主軸軸線與導(dǎo)軌平行，主軸通過齒輪箱來驅(qū)動，齒輪箱在床頭箱內(nèi)部，齒輪箱的動能是為主軸提供不同的轉(zhuǎn)速（6 到18 級轉(zhuǎn)速）。（5）主軸通常是中空的，即它有一個(gè)縱向通孔。另外，主軸的孔有一個(gè)錐形表面以允許普通車床頂尖的固定。（6）【尾座】尾座基本包括三部分：基座、中間部分、套筒軸。中間部分是一個(gè)鑄件，可以橫向移動以使尾架軸線與床頭箱軸線對準(zhǔn)。（7）拖板的主要功能是鎖緊，切削工具產(chǎn)生縱向或橫向進(jìn)給，實(shí)際上拖板是一個(gè)H 形狀的，他可以在床頭箱與尾座之間滑動，同時(shí)它受到床型V 型導(dǎo)軌的引導(dǎo)，拖板可以通過拖板箱的頭桿或絲杠手動或機(jī)械啟動。絲杠穿過一對半螺母一對半螺母固定在拖板箱后面。另一方面，當(dāng)走刀桿開始工作時(shí)它通過渦輪給拖板箱提供能量，渦輪被固定到走刀板上一起隨拖板箱沿走刀桿移動。Unit 14 極限和公差尺_(dá)寸標(biāo)注（1）在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中出來確定載荷應(yīng)力，選擇合適的材料還需考慮許多其他因素。在圖紙交給用戶之前，設(shè)計(jì)者要不斷檢查圖紙。（2）圖紙仔細(xì)檢查使尺寸標(biāo)注是一個(gè)最方便最易理解以便生產(chǎn)部門。特別是，在生產(chǎn)用機(jī)器能被調(diào)整好之前，車間工作人員不需要進(jìn)行三角學(xué)或其他復(fù)雜的計(jì)算。（4）因?yàn)樵诩庸ひ粋€(gè)零件的過程中，很難得到一個(gè)給定的尺寸，所以公差要放到所標(biāo)注尺寸上面一些，目的是限制他允許的變動量。生產(chǎn)和使用所允許的最大公差是最重要的。在單向尺寸標(biāo)注過程，另外一個(gè)公差變化是由其他公差確定。（6）在大量低成本生產(chǎn)過程中，主要依靠零部件互換性。在工程圖上標(biāo)注尺寸的方法取決于不同加工種類或生產(chǎn)過程。然而有些公司并不標(biāo)注所有尺寸，假定每個(gè)尺寸是單獨(dú)被考慮的可能會規(guī)定出比注釋中要求更寬的公差。尺寸和公差（7）在圖樣標(biāo)注時(shí)，除非設(shè)計(jì)者有意標(biāo)明，注在尺寸線上的數(shù)字表明的尺寸僅是近似的，且不代表任何精度的等級。公差是一個(gè)零件的允許變化范圍或是給定尺寸的最大變動范圍。因此公差需要被添加上，例如變動范圍在+ 英寸是允許的。公差與設(shè)計(jì)量，可利用制造工藝生產(chǎn)的最低成本和裝配帶來的最大利益相一致。如果一個(gè)零件有幾個(gè)或更多表面要加工，當(dāng)明義尺寸的允許變動范圍縮小時(shí)，成本會偏高。他是兩個(gè)配合之間的最小間隙，他是最緊配合的條件。（10）公差可以是單向的也可是雙向的。參照前面的例子，+，代表單向偏差。單向公差系統(tǒng)允許改變公差，雖然允差裝備類型保持不變。在大型生產(chǎn)中配件具有互換性，單向公差是經(jīng)常用到的。極限公差和配合（11）工程圖紙是準(zhǔn)確，完整的表達(dá)出設(shè)計(jì)者要求，有利于加工制造。對于一個(gè)特殊尺寸，例如一個(gè)孔的尺寸位置，在有可能的情況下，在同一個(gè)視圖中出現(xiàn)。有時(shí)要給出一些輔助尺寸，有利于檢查，如果這樣做，尺寸應(yīng)該用括號括起來以便參考，這樣的尺寸不標(biāo)注公差。如果沒有這些重要尺寸標(biāo)注出來，那些尺寸上總的允許偏差將形成尺寸鏈上尺寸公差的和或差而且這樣會導(dǎo)致這些公差不得不定得過緊。（14）所有的尺寸都應(yīng)該標(biāo)注公差，除非有說明。（15）一個(gè)公差系統(tǒng)必須考慮到精度變化，因?yàn)榫茸兓诩庸ぶ袝霈F(xiàn)，提供互換性而且互換同時(shí)還可保證零件適當(dāng)功能。公差帶主要依賴于制造過程的精度以及加工過程的大小。雙邊公差帶是布置在明義尺寸兩邊。在單邊公差情況下，明義尺寸就形成了一個(gè)極限尺寸。極限和配合類型（19）極限與配合的ISO 系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于采用米制單位制國家。（20）在ISO 系統(tǒng)中，每個(gè)零件都有一個(gè)基本尺寸，一個(gè)尺寸的極限尺寸或高或低定義為一個(gè)基本尺寸的偏差，偏差大小及正負(fù)號是我們所討論的極限減去基本尺寸得到的。（21）配合有3 個(gè)等級：1 間隙配