【正文】 wwosg mm ???? ??? （ 174） 式中 α—— 砂石混合用量 （ kg/m3） ； mwo—— 水用量（ kg/m3）； ρ w—— 水的密度； mco—— 水泥用量（ kg/m3） ； ρ c—— 水泥的密度。 mso＝ Bs α （ 175） mgo＝ α－ mso （ 176） 式中 mso—— 砂的用量 （ kg/m3） ； Bs—— 砂率（ %）； α—— 砂石混合 用量 （ kg/m3）； mgo—— 石子的用量 （ kg/m3）。 2 外加劑防水混凝土 不同的外加劑，其性能、作用各異，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工工藝等對(duì)防水混凝土的具體要求，適宜地選用相應(yīng)的外加劑。 2． 以工程實(shí)際所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度 等）的要求，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以試驗(yàn)效果評(píng)定所選外加劑是否可以采用。 3． 參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，通過試配求得外加劑的最佳摻量。隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。 6． 選用外加劑應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，根據(jù)工程實(shí)際情況，做多方案比較，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面合理的方案。 10 1．簡述 在混凝土拌合物中加入引氣劑后，會(huì)產(chǎn)生大量微小、密閉、穩(wěn)定而均勻的氣泡，而使混凝土黏滯性增大，不易松散和離析，可以顯著地改善混凝土的和易性；還可以使毛細(xì)管的形狀及分布發(fā)生改變，切斷滲水通路，從而提高了混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性；同時(shí)，因彌補(bǔ)了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，抑制其脹縮變形，故可減少因干濕及凍融交替作用而產(chǎn)生的體積變化，有效地提高混凝土的抗凍性，通常可較普通混凝土提高 3~4倍。 常 用的引氣劑有松香酸鈉（松香皂）、松香熱聚物；另外還有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等。 根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，混凝土含氣量應(yīng)控制在 3%~5%。 （ 2）水灰比的控制 對(duì)于引氣劑防水混凝土，水灰比的控制很必要，因?yàn)樗冶鹊拇笮≈苯佑绊懟炷羶?nèi)部 氣泡的數(shù)量與質(zhì)量。 （ 3）砂子細(xì)度的選擇 砂子的細(xì)度影響混凝土內(nèi)部氣泡的生成。實(shí)踐表明，采用細(xì)度模數(shù)約 。投料時(shí)，先將砂子、水泥、石子倒入攪拌機(jī)，再將引氣劑與拌合水?dāng)噭蚝笸度霐嚢铏C(jī)。 （ 2） 及時(shí)按規(guī)定檢測混凝土拌合物的坍落度及含 氣量，使之嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 4） 住意養(yǎng)護(hù)。冬期施工要注意蓄熱保溫，否則影響混凝土質(zhì)量。 22 減水劑防水混凝土 減水劑防水混凝土是在混凝土拌合物中摻入適量的減水劑配制而成的混凝土。 減水劑防水混凝土適用于一般工業(yè)與民用建筑的防水工程，也適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)等大體積混凝土，以及不同季節(jié)施工的防水工程。 2．配制及施工要點(diǎn) （ 1） 選擇減水劑品種及其適宜摻量。 對(duì)所選減水劑，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核產(chǎn)品說明書所列技術(shù)指標(biāo)。各類減水劑適宜摻量可參考表 177。此步驟應(yīng)結(jié)合經(jīng)濟(jì)效益一并分析考慮。如減水劑為干粉狀，宜在使用前，先將干粉倒入 60℃左右的熱水中攪勻，制成 20%濃度的溶液（以比重計(jì)控制溶液濃度），再根據(jù)實(shí)際情況決定減水劑摻加方法（先加法或后加法）。 （ 4） 若以粉煤灰為粉細(xì) 料摻入混凝土，由于粉煤灰含有一定量的碳，可降低減水效果，應(yīng)調(diào)整減水劑用量。 （ 6） 注意養(yǎng)護(hù)，特別是早期潮濕養(yǎng)護(hù)。它抗?jié)B性能良好，且具有早強(qiáng)和強(qiáng)化作用，施工簡便，質(zhì)量穩(wěn)定，有利于提高模板周轉(zhuǎn)率、加快施工進(jìn)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1．三乙醇胺防水劑的配制 三乙醇胺為橙黃色透明黏稠狀的吸水性液體，無臭、不燃燒、呈堿性， pH值 8~9,相對(duì)密度為 ~，工業(yè)品純度為 70%~80%。它對(duì)鋼鐵不起作用，而對(duì)銅、鋁及其合金等破壞很快。配制防水劑時(shí)將組成材料按比例溶于水中，防水劑濃度應(yīng)適當(dāng)。 13 表 178 型號(hào) 三乙醇胺 氯化鈉 亞硝酸鈉 備注 1 % 1．表中百分?jǐn)?shù)為水泥重量的百分?jǐn)?shù) 2． 1 號(hào)配方適用于常溫和夏季施工， 2號(hào)、 3 號(hào)配方適用于冬期施工 2 % % 3 % % 1% 配制 100kg三乙醇胺防水劑材料用量見表 179。使用時(shí)，拌合混凝土每 50kg水泥隨拌合水摻入 2kg三乙醇胺防水劑溶液即可。 （ 2） 三乙醇胺對(duì)不同品種的水泥作用不同，若調(diào)換水泥品種，則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，以確定能否采用。配好的防水劑應(yīng)和拌合用水摻合均勻使用。 （ 5） 在寒冷地區(qū)冬期施工，可摻用三乙醇胺外加劑，以增加混凝土的早強(qiáng)抗凍性， 但應(yīng)結(jié)合本地區(qū)的具體條件，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選擇外加劑適宜摻量，確?；炷翉?qiáng)度的增長及混凝土抗?jié)B質(zhì)量。由于氯化鐵防水劑與水泥水化析出物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其生成物填充混凝土內(nèi)部孔隙，堵塞和切斷貫通的毛細(xì)孔道，改善混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，增加了密實(shí)性，使混 14 凝土具有良好的抗?jié)B性。 1．氯化鐵防水劑的質(zhì)量要求 氯化鐵防水劑相對(duì)密度應(yīng)大于 ，其中二氯化鐵和三氯化鐵的比例應(yīng)在 1：~（重量比）范圍內(nèi)、且它們的含量應(yīng)不少于 400g/L。注意切勿誤將市售三氯化鐵當(dāng)作氯化鐵防水劑使用。混凝土拌合水用量中應(yīng)扣除氯化鐵防水劑中的含水量。 （ 3） 配制防水混凝土?xí)r，必須配料準(zhǔn)確。嚴(yán)禁將氯化鐵防水劑直接加入水泥和骨料中。 （ 5） 氯化鐵防水混凝土應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)溫度不宜過高或過低，以 25℃左右為宜，不宜低于 10℃。 25 補(bǔ)償收縮混凝土 補(bǔ)償收縮混凝土是用膨脹水泥、或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配制而成的一種微膨脹混凝土。然而，能以同步抑制上述兩個(gè)導(dǎo)致滲漏的因素正是補(bǔ)償收縮混凝土所具有的特性。補(bǔ)償收縮混凝土以其優(yōu)異特性在建筑工程中獲得廣泛應(yīng)用，適用于一般工業(yè)與民用建筑的地下防水結(jié)構(gòu)，水池、水塔等構(gòu)筑物，以及修補(bǔ)、堵漏、后澆帶等。 2．補(bǔ)償收縮混凝土配制要點(diǎn) （ 1） 材料要求 1） 水泥 所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn) 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。 目前常用的膨脹水泥系列有：明礬石膨脹水泥、石膏礬土膨脹水泥、低熱微膨脹水泥。 砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （ JGJ 52） ，砂含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%，且海砂不宜使用。 1 不同種類的膨 脹水泥或膨脹劑，所生成的膨脹結(jié)晶體不同。 含有害雜質(zhì)的水、 pH 值小于 4 的酸性水和 pH 值大于 9 的堿性水、硫酸鹽含量（按 SO42計(jì)）超過水重量 1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用。 目前，新一代 U型膨脹劑 UEAH不僅膨脹性能更好，還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，且堿度更低、與水泥和其他外加劑的適應(yīng)性更強(qiáng)、施工更方便。 選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，初步選 出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率）均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可在現(xiàn)場進(jìn)行試拌、核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進(jìn)行攪拌。 3． 施工注意事項(xiàng) （ 1） 澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得 17 漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。雨季施工應(yīng)注意測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比的用水量。 （ 4） 控制坍落度：人工澆筑，現(xiàn)場坍落度為 7~8cm；泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場坍落度為 12~14cm。 （ 5） 混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆筑。夏季運(yùn)輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持混凝土的流動(dòng)性，通?？蓳饺胂喈?dāng)于水泥重量 ‰ ~‰的木鈣。 （ 7） 混凝土必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不允許有欠振、漏振和超振現(xiàn)象出現(xiàn)。一般常溫下，混凝土澆筑后 8~12h，即應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)期不小于 14d。 混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度和使用溫度均不應(yīng)大于 80℃。 （ 1） UEA混凝土無縫設(shè)計(jì)施工的優(yōu)點(diǎn) 1） 避免了設(shè)置若干條后澆帶的間隔施工法；實(shí)現(xiàn)了地下超長混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑，符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； 18 2） 以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，增強(qiáng)了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性； 3） 有效地提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性，增強(qiáng)了密實(shí)性，從而大大提高了混凝土抗?jié)B等級(jí)； 4） 加速施工進(jìn)度，縮短工期；減少了處理后澆帶的難度以及質(zhì)量缺陷。 圖 171 膨脹加強(qiáng)帶示意圖 σ max混凝土最大收縮應(yīng)力；σ c混凝土膨脹應(yīng)力 2） 經(jīng)過試配，選定膨脹加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土的配合比，并確定 UEA膨脹劑摻量。 ②不得使用堿活性骨料。 4） 嚴(yán)格遵守選定的混凝土配合比，專人負(fù)責(zé)，準(zhǔn) 確稱量，按序投料。 5） 膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置孔徑 5mm的鋼絲網(wǎng)片，防止不同配合比的混凝土流入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。具體作法可沿澆筑方向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工方法。然后二次振搗、全部振實(shí)。 9） 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。 3 新型防水混凝土 伴隨我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)、公用設(shè)施，以及住宅建筑的功能需求日益增高，建筑造型趨向功能化、個(gè)性化、多樣化，建筑物也向高、長、寬和地下空間發(fā)展。作為地下結(jié)構(gòu)的一種主要防水材料其防水混凝土的抗裂性尤顯重要。 31 纖維抗裂防水混凝土 纖維抗裂防水混凝土是在防水混凝土中摻入一定量的纖維而組成的剛性復(fù)合材料。近幾年來，纖維混凝土在我國建筑防水領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用，是諸多混凝土改性技術(shù)中進(jìn)展最大、效果最明顯的應(yīng)用技術(shù)之一。 低摻量是指纖維摻量在 %~%左右，可使混凝土在原有力 學(xué)性能的情況下，減少其早期收縮裂縫 50%~100%，從而有效地提高混凝土的抗裂性。 纖維抗裂防水混凝土的防水機(jī)理：脆性大、抗拉強(qiáng)度低是混凝土材性所決定的，即使密實(shí)度高的混凝土也因干縮、溫差、徐變等因素而產(chǎn)生微細(xì)裂縫，這些微裂縫存在于砂、石、水泥三相之間，以及微小的水泥顆粒之間。因此，混凝土內(nèi)部生成裂縫是不可避免的，這些裂縫交連，即便是微細(xì)裂縫的連 20 通也會(huì)造成混 凝土內(nèi)部的滲水通道，形成滲漏 隱患。在研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，人們發(fā)現(xiàn)，在混凝土中加入纖維可以有效地提高混凝土的抗裂性和其他機(jī)械力學(xué)性能。從宏觀上講，纖維分散了混凝土定向收縮的拉應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂效果。 我國于 20 世紀(jì) 70 年代即研制開發(fā)鋼纖維混凝土， 80 年代開始用于工程實(shí)踐。 鋼纖維可分為銑屑型、剪切型及冷拔鋼絲等幾種類型。 鋼纖維抗裂混凝土的技術(shù)性能隨鋼纖維摻量的多少而變化，其提高的范圍如下： 抗壓強(qiáng)度 5%~20%； 抗彎強(qiáng)度 20%~50%； 抗拉強(qiáng)度 20%~40%； 耐磨性 40%~60%； 抗沖擊性 300%~400%； 彎拉疲勞強(qiáng)度 150%~250%； 抗裂性 50%~300%。 常用配合比參考表 表 1710 序 號(hào) 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) 水泥 （ kg） 砂子 （ kg） 石子 （ kg） 水 （ kg） 外加劑 （ kg） 鋼纖維 （ kg） 備注 1 C30 320 863 973 184 （ TZH） 30 加粉煤灰 60kg 21 2 C30 300 734 1080 190 （ CSP2） 30 加粉煤灰66kg 泵送 3 C30 350 760 1141 154 （ SNII） 40 4 C40 462 647 1100 194 （ SNII） 45 5 C40 487 762 1011 190 （ AF） 55 泵送 6 C50 413 678 1105 190 （ SNII） 50 注： 1．其中序號(hào) 3 的水泥強(qiáng)度等級(jí)為 （普硅）；其余為 （普硅）。 3．石子序號(hào)： 1 為 5~20mm；序號(hào) 6 均為 5~25mm。 2） 按選定的施工配合比，準(zhǔn)確稱量所用的原材料。 投料順序和攪拌方法與鋼纖維形狀、長徑比、體積率有關(guān)，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試拌確定。 二是在混凝土拌合物中，邊加入鋼纖維（分散投入）邊攪拌均勻。通常不小于 180s。一次攪拌量不宜超過攪拌機(jī)額定容量的80%。 5） 澆筑前應(yīng)檢查混凝土是否離析，并測定和控制坍落度。 澆筑施工應(yīng)不間斷地連續(xù)進(jìn)行。 澆筑時(shí)如需留置施工縫，應(yīng)按現(xiàn)行防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定處理。采用何種機(jī)械和方法均應(yīng)保證鋼纖維分布均勻和混凝土密實(shí)，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗后，混凝土表面不得有鋼纖維露出。要特別注意混凝土早期的保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。它具有施工簡便、可泵性好，且大幅度提高混凝土抗裂性和抗沖擊性等優(yōu)點(diǎn)。 （ 1） 特性 1） 抗裂性與纖維的品種、表面處理，以及摻量有關(guān)。 2） 力學(xué)性能 聚丙烯纖維摻量為 %~%時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度略有增高；而抗折強(qiáng)度可提高 10%左右，抗沖擊強(qiáng)度可提高 78%~143%。 （ 2）配合比（僅供參考） 1） 材料 水泥： ； 砂：