【正文】 10 機(jī)密 ? 污水從進(jìn)水 到出水，全流程只 需 3～ 5 小時(shí)左右，真正實(shí)現(xiàn) 快速 處理。 ? 尾氣可吸收，回收氨產(chǎn)品，不帶來(lái)二次污染 。 （ 2） 主要技術(shù)參數(shù)對(duì)比 ? 與汽提法技術(shù)相比，其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù) 對(duì)比 如下： ZH 懸浮法 高濃度氨氮廢水脫氨 技術(shù)與 蒸 氨技術(shù)比 較 （處理廢水量 200m3/d； NH3N 3000mg/L） 比較內(nèi)容 ZH 懸浮法脫 氨 現(xiàn)有 汽提除氨 適用范圍 各種不同濃度 適合高濃度 出水氨氮含量 15mg/L 以下 100mg/L 以上 噸水處理成本 （元 /t 廢水） 元 (不含后續(xù) O/A 裝置運(yùn)行費(fèi)用 ) 設(shè)備調(diào)整靈活性 根據(jù)不同處理效果，可以增加或減少設(shè)備層級(jí) 固定 2. 技術(shù)的獨(dú)占性 ? 項(xiàng)目的核心技術(shù)是由 本項(xiàng)目核心 成員開發(fā)，所有權(quán) 屬 本 項(xiàng)目 。 ? 項(xiàng)目 核心 成員擁有很強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力，多年的設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。 3. 技術(shù)的可行性 ? 項(xiàng)目產(chǎn)品采用的高濃度 氨氮 廢水處理技術(shù)在 國(guó)內(nèi) 處于先進(jìn)水平。從 結(jié)果來(lái)看，產(chǎn)品從根本上解決了 因 采用汽提 法處理 氨氮 廢水 所帶來(lái)的 處理成本高、處理效果不好（ 一般 需要進(jìn)行二 11 機(jī)密 級(jí)處理），而導(dǎo)致不能廣泛推廣應(yīng)用的 問題。 五、 產(chǎn)品 節(jié)能 效益 分析 1. ZH懸浮法脫氨 技術(shù) 直接 運(yùn)行成本測(cè)算 以 240m3/d， NH3N 3000mg/L、 出水氨氮含量達(dá)到 15mg/L 為例， 不考慮人工、維修、折舊費(fèi)用 、氨氮回收裝置運(yùn)行費(fèi)用（硫酸銨回收價(jià)值能夠完全抵消其運(yùn)行費(fèi)用） ， ZH 懸浮法脫氨技術(shù) 直接 運(yùn)行成本測(cè)算 如下： ZH懸浮法處理技術(shù) 直接 運(yùn)行成本明細(xì) 項(xiàng)目 200mg/L(不達(dá)標(biāo)處理 ) ＜ 15mg/L（國(guó)家 一級(jí) 排放標(biāo)準(zhǔn)） 說(shuō)明 利用余熱 不利用 余熱 每噸廢水電費(fèi) 電價(jià)按 /kWh計(jì)，＜ 200mg/L不達(dá)標(biāo)處理每噸廢水耗電量 10kwh 達(dá)標(biāo)處理，利用余熱每噸廢水耗電量10kwh 達(dá)標(biāo)處理，不利用余熱每噸廢水耗電量 18kwh 藥劑消耗費(fèi)用 用酸液將達(dá)標(biāo)廢水的 pH值調(diào)整到 7～9 費(fèi)用為 其它藥劑費(fèi)用為 /噸 總 費(fèi)用 僅為 設(shè)備直接運(yùn)行成本 2. 與汽提法 相比， ZH懸浮法脫氨 技術(shù) 直接 運(yùn)行成本 分析 （ 1） ZH懸浮法技術(shù) 主要優(yōu)勢(shì) ? 汽提法在脫氨處理過程中需要消耗大量的蒸汽， ZH 懸浮法脫氨技術(shù) 在運(yùn)行中不消耗蒸汽 ； ? 汽提法的運(yùn)行成本受廢水中氨氮 濃度、 氨氮脫除率等影響，氨氮含量、脫除率越高，蒸汽 消耗 量越 大 ； ZH 懸浮法脫氨技術(shù)的處理成本受氨氮濃 12 機(jī)密 度、脫除率高低影響很小。資料來(lái)源：《化工節(jié)能技術(shù)手冊(cè)》化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會(huì)主編 ? 根據(jù)現(xiàn)行 煤電結(jié)算價(jià)，標(biāo)煤的價(jià)格 在 8001000 元 /噸， 測(cè)算時(shí)按 800 元 /噸、鍋爐的熱效率按 70%計(jì)算。 70%=147 元 （不包含鍋爐費(fèi)用、人工費(fèi)用、軟水等費(fèi)用 ） ； ? 但 通過調(diào)研發(fā)現(xiàn) 部分生產(chǎn)廠的蒸汽結(jié)算價(jià)為 100 元 /噸左右（大部分使用劣煤，劣煤產(chǎn)生的廢氣未處理，內(nèi)部結(jié)算價(jià)未充分考慮全部實(shí)際成本） ； ? 本 項(xiàng)目 直接運(yùn)行 成本采用 100 元 /噸做保守測(cè)算。 （ 3） 處理不同濃度氨氮廢水，處理成本比較 ? 經(jīng)測(cè)算， 不同氨氮濃度廢水 用 ZH懸浮法脫氨技術(shù)與汽提法 處理都達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) 情況下 每噸直接運(yùn)行 成本如下 （國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)要求外排和部分內(nèi)循環(huán)必須達(dá)標(biāo) ） ： 13 機(jī)密 處理達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（外排和部分內(nèi)循環(huán)要求達(dá)標(biāo)） 濃度噸處理成本(單位：元）Z H 懸浮脫氨法（加熱） Z H 懸浮法（用余熱） 汽提法Z H 懸浮脫氨法（加熱） Z H 懸浮法（用余熱） 汽提法 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L不要求達(dá)標(biāo)處理成本比較(部分內(nèi)循環(huán)) 噸處理成本(單位：元）Z H 懸浮法( 小于2 0 0 m g / L ） 汽提法（大于2 0 0 m g / L ）Z H 懸浮法( 小于2 0 0 m g / L ） 汽提法（大于2 0 0 m g / L ） 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L ? 部分內(nèi)循環(huán)用水不用達(dá)標(biāo)處理 。 但不同 數(shù)量 搭配會(huì)使客戶初始投資成本略有不同，比如 1臺(tái) ZH懸浮法脫氨塔搭配 1套 回收裝置 的成本要 比 2 臺(tái) 搭 配 1套 略 高。 ? 脫氨塔與回收裝置不同搭配，形成 整套 單臺(tái) 總 投資成本不同 ： 14 機(jī)密 ? 采用 4 配 1 的方式（即 4臺(tái)脫氨塔搭配 1 套硫酸銨回收裝置 ， 下同） ，回收裝置單套 均 成本 167萬(wàn) ， 整套 單臺(tái)總投資成本 517萬(wàn) （ =350+167） ； ? 采用 2 配 1 的方式，回收裝置 單套均 成本 180 萬(wàn) ，整套單臺(tái)總投資成本 530 萬(wàn) （含稅） ； ? 采用 1 配 1 的方式 ， 回收裝置單套 成本 200萬(wàn) ，整套單套總投資成本550 萬(wàn) （含稅） 。 ? 主要節(jié)能指標(biāo)分析 ? 不同搭配方式， 客戶靜態(tài)投資回收期 略有差別： ? 采用 4 配 1 方式，靜態(tài)投資回收期 為 年 （ 即僅 節(jié)約 蒸汽消耗量產(chǎn)生的效益在投入運(yùn)行后 年即可收回 設(shè)備 投資）； ? 采用 2 配 1 方式，靜態(tài)回收期 年； ? 采用 1 配 1 方式，靜態(tài)回收期 年。 15 機(jī)密 第三章 市場(chǎng)分析 一、 節(jié)能減排 的宏觀環(huán)境 1. 節(jié)能減排政策不斷出爐、環(huán)保支出不斷增加 ? 《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總 值能耗降低 20%左右，主要污染物排放總量減少 10%的約束性指標(biāo)。 ? 2020 年，中央財(cái)政繼續(xù)增加節(jié)能減排投入，安排資金 495 億元。 2. 氨氮等排放指標(biāo)將會(huì)更加嚴(yán)格 ? 根據(jù)《全國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)公告 2020》、《中國(guó)環(huán)境狀況公報(bào) 2020》公布的數(shù)據(jù)顯示：我 國(guó) 的水體污染主要是氨氮污染，而農(nóng)藥、有色金屬、石油化工、冶金等行業(yè)是當(dāng)前污染防治的重點(diǎn)，現(xiàn)有 40 多項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)正在制訂或修訂，基本上都涉及氨氮指標(biāo)。 注： 以上 資料來(lái)源：環(huán)境保護(hù)部、發(fā)改委、財(cái)政部 16 機(jī)密 二、 行業(yè) 細(xì)分市場(chǎng) 1. 市場(chǎng)細(xì)分 工業(yè)廢水中的氨氮主要來(lái) 自 冶金、石油化工、油漆顏料、煤氣、煉焦、鞣革、化肥 以及生活垃圾處理 等 行業(yè) ， 各類工廠排放廢水中 氨氮 含量 情況如下表： 工廠名稱 氨氮情況（ mg/L） 工廠名稱 氨氮情況 (mg/L) 工廠名稱 氨氮情況 (mg/L) 焦化廢水 57000 煉油廠含硫 廢水 65611800 聯(lián)堿法生 產(chǎn)純堿 1620 無(wú)煙煤氣化廢水 51000 炸藥 廠綜合廢水 5321370 畜牧（豬欄）廢水 424 褐煤氣化廢水 2500 印染廢水 100250 家禽廢水 440 鉭鈮廠廢水 35000 酒廠 114380 牛鮮尿 111227 電解錳廢水 164208 制革廠 83159 濕式冶金 廢水 100012020 玻璃制造 300650 淺黑色紙漿 廢水 391450 味精制造 廠廢水 1000017000（濃） 氨和尿素生產(chǎn)廠 2001400 印刷電路廢水 300 化肥綜合廢水 1502020 氨和硝酸生產(chǎn)廠 1301800 電化廠活性炭生產(chǎn)廠 10001900 含氰污水 7005000 氨混合肥生產(chǎn)廠 600 電廠清洗水 8505700（均2830） 甲醇炭黑廢水 100012020 硝酸磷肥 625880 石化產(chǎn)品生 產(chǎn)廠 1001810 芳香類化 工廠 313280 催化劑生產(chǎn)廠 583520839 鉄猛高爐廢水 40013900 膠合板廢水 397450 煉油酸性廢水 1356550 資料來(lái)源：《含氮廢水處理技術(shù)與應(yīng)用》化學(xué)工業(yè)出版社 孫錦宜 2. 目標(biāo)市場(chǎng)選擇 ZH 懸浮法脫氨技術(shù) 可 以 對(duì) 各種濃度的氨氮廢水進(jìn)行除氨處理 ， 處理后效果達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 因此，本項(xiàng)目主要鎖定 下述細(xì)分市場(chǎng)： （ 1） 石油化學(xué) 行業(yè) ? 石油化學(xué)工業(yè)，指化學(xué)工業(yè)中以石油為原料生產(chǎn)化學(xué)品的領(lǐng)域，廣義 包括天然氣化工。 ? 國(guó)家統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，石油化工行業(yè)是我國(guó) 污水排放大戶，僅化工每年排放的污水達(dá) 60 億噸，占全國(guó)工業(yè)廢水排放的 20%左右， 氨氮排放量占整個(gè)工業(yè)氨氮排放總量的 50%以上， 其中氮肥工業(yè)排放的廢水就占整個(gè)化工廢水的 40%以上。 ? 化肥工業(yè)以石 油產(chǎn)品及天然氣為主要原料，生產(chǎn)尿素、硫酸銨、碳酸氫銨、硝酸銨等產(chǎn) 品，其中以合成氨的產(chǎn)量最大。 ? 石油化學(xué)工業(yè)尤其是化肥行業(yè) 排放的氨氮含量高，廢水排放量大， 這 將是 本項(xiàng)目 今后重點(diǎn)發(fā)展的市場(chǎng) 。 ? 焦化廢水的來(lái)源主要有 3部分：煤干餾煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的剩余氨水；煤氣凈化過程中產(chǎn)生的煤氣終冷水以及粗苯分離水；焦油、粗苯精制過程中產(chǎn)生的污水 。 剩余氨水主要有 3 部分組成 ：裝爐煤表面的顯存水、裝爐煤干餾后產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤 氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水?；旌鲜Ｓ喟彼械牟扇≈苯诱舭?，有的先脫氛后蒸氨，有的 18 機(jī)密 和富氧水合在一起蒸氨 。 （ 3） 稀土濕法冶金廢水 ? 濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程。 ? 在稀土冶金過程中，革取分離工藝中主要產(chǎn)生各類氨氮廢水，該類廢水是稀土濕法冶金過程中產(chǎn)生的主要廢水，占稀土企業(yè)廢水總量的 60％～70％，只要涉及稀土濕法冶金幾乎都要產(chǎn)生氨氮廢水。 （ 4） 味精廢水 ? 味精生產(chǎn)分為水解和發(fā)酵兩種方法，現(xiàn)在主要采用發(fā)酵法。 ? 味精生產(chǎn)過程中需要大量的濃氨水。據(jù)統(tǒng)計(jì)：某味精廠每生產(chǎn) 1t 味精約需要 濃硫酸和 濃 氨水，排放高濃度廢水 20t 左右。 ? 味精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水屬于典型的 高濃度 氨氮廢水，一般的 生化 方法很難處理 ，是 一個(gè) 具有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?chǎng)。 ? 垃圾滲濾液 來(lái)源主要有四個(gè)方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應(yīng)產(chǎn)生的 19 機(jī)密 水、地下潛水的反滲和大氣降水，其中大氣降水具有集中性、短時(shí)性和反復(fù)性，占滲濾液總量的大部分。 ? 滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，其中氨氮含量高，并且隨填埋時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，最高可達(dá) 2020mg/L。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。 ? 合成氨 也是重要的工業(yè)原材料，被廣泛用于制藥、煉油、合成纖維、合成樹脂等工業(yè)部門。多年來(lái)，水污 染問題一直是制約合成氨工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主要因素之一。 ? 根據(jù)氮肥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，氮肥工業(yè)的發(fā)展要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)，積極開發(fā)應(yīng)用節(jié)約能源、資源新技術(shù)。 ? 我國(guó) 合成氨產(chǎn)量 5000 萬(wàn)噸、噸氨排水 量以 30m3計(jì)算，執(zhí)行 GB134582020 標(biāo)準(zhǔn)，則合成氨工業(yè)的廢水排放量約為 15 億 m3，占化工行業(yè)廢水排放量的 ％，氨氮排放量約為 9 萬(wàn)噸，占化工行業(yè)氨氮排放量的 ％。 以上 資料來(lái)源： 《氮肥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》 、《合成氨工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》編制說(shuō)明 ? 合成氨企業(yè)處理工序多、處理量大 合成氨制氨流程及生產(chǎn)工序排放主要污染物如下圖表所示： 造氣變換脫硫精煉合成脫二氧化碳 脫一氧化碳氨蒸汽 空氣焦炭（無(wú)煙煤）以焦炭（無(wú)煙煤）為原料的制氨流程資料來(lái)源： 《 無(wú)機(jī)化工工藝學(xué) 》 化工出版社 21 機(jī)密 合成氨 各工序 廢水主要污染物情況： 生產(chǎn)工序 廢水來(lái)源 主要污染物 造氣工 序 洗氣廢水 SS、 COD、氰 化物、氨氮 脫硫工 序 廢