模具制造的25個(gè)問(wèn)題-在線(xiàn)瀏覽
2025-05-12 04:54本頁(yè)面
【正文】 無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。 恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。 在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見(jiàn)模具制造樣本C1102:1）作為首選。 通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。9) 什么是有效切削速度（ve）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。 當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。 如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專(zhuān)門(mén)的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。 （ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，刀具的彎曲將減小50％。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。 當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專(zhuān)用槽形和牌號(hào)也非常重要。11) 什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？主要建議是： 盡可能多使用順銑。 而在逆銑中，為最小值。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見(jiàn)模具樣本C 1102:1中的刀具）進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話(huà)，接刀痕也非常小。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。 銑刀（例如球頭立銑刀，見(jiàn)模具制造樣本C1102:1）外圓沿等高線(xiàn)銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話(huà)，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。 下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。 如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。13) 為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類(lèi)型的齒距或齒數(shù)。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂(lè)滿(mǎn)銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，見(jiàn)模具制造樣本C1102:1。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。 疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。 疏齒距是真正有效的問(wèn)題解決方案，它是長(zhǎng)懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。 小的刀具直徑也可改善這種情況。14) 為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線(xiàn)，切削的弧就長(zhǎng)。 在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。 通過(guò)使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 15) 為了消除切削過(guò)程中的振動(dòng)，應(yīng)采取什么措施？當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，基本措施是減小切削力。遵守下面的已證明有效的建議： 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 盡可能使用小銑刀。 使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 如需要可使用非涂層刀片。 使用大的每齒進(jìn)給。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺(tái)進(jìn)給量（較大的每齒進(jìn)給量）。 選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂(lè)滿(mǎn)Capto。 使用錐度加長(zhǎng)桿，以獲得最大剛性。 安裝銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接連接。 如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。 通過(guò)變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來(lái)降低不平衡。 刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過(guò)的工藝中的不穩(wěn)定性。其原因是夾緊時(shí)常常有可測(cè)量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。即使刀具、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會(huì)造成不平衡。 但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做。應(yīng)選擇預(yù)先已
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