【正文】 rd Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3　 定義　 不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。細劃痕 沒有深度的劃痕。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。破裂 因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。補傷 對導電膠上已損壞的部位進行修補。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。LCD　　　　指手機上的液晶顯示屏。I測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4　 手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～ 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成45176。；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500～550mm ，（照度達500～550Lux）。；c) 從正面的鏡片區(qū)，正視900177。150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d) 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（，左右兩邊的傾斜不大于3176。h) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計間隙+），段差均勻且小于設(shè)計段差+）；i) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 天線必須擰緊，結(jié)合處要緊密且間隙均勻；l) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝； m) 標貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5176。6　 噴漆件檢驗　 噴漆件外觀檢驗　 中高檔手機的噴漆件外觀檢驗見表2。2硬劃痕（碰傷）D≤，(S≤)，N≤1D≤(S≤)，N≤1L≤，W≤，N≤1(S≤)L≤，W≤，N≤1(S≤)3細劃痕L≤3mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤5mm，W≤，N≤1(S≤) 4纖維狀毛絮L≤3mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤3mm, W≤ ，N≤2且DS≥15mm 5積漆縮水多噴桔紋陰影參照限度樣品6參照限度樣品7參照限度樣品8不允許9不允許10色差參照上下限度樣品或△E≤1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的177?！?低檔手機的噴漆件外觀檢驗見表3。表3（續(xù)）序號不良項目I測量面II測量面2硬劃痕（碰傷）D≤，(S≤)，N≤1D≤(S≤)，N≤1L≤，W≤，N≤1(S≤)L≤，W≤，N≤1(S≤)3細劃痕L≤5mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤5mm，W≤，N≤2，且DS≥15mm 4纖維狀毛絮L≤5mm, W≤ ，N≤1（S≤）L≤5mm, W≤ ，N≤2且DS≥15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或△E≤1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的177?！?附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 　 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)?！?硬度測試用1H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。注2：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。2℃,濕度設(shè)定在為90%177。檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。注： 如果是中、高檔手機，必須做耐化妝品測試；如果是低檔手機，可以不做耐化妝品測試。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。注2：如果是中、高檔手機，必須做耐手汗測試；如果是低檔手機，可以不做耐手汗測試。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃177。試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性?！?膜厚測試 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求?！?特別說明：說明:如果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可進行測試。表4序號不良項目I測量面II測量面11 點 缺 陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）， N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 D≤（S≤ mm2）, N≤2 ；無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 當D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 注：當點缺陷的直徑≤≥2mm時可忽略不計。8　 鏡片檢驗　 鏡片外觀檢驗鏡片外觀檢驗見表5。2細劃痕L≤3mm,W≤，N≤1(S≤)L≤3mm,W≤，N≤1(S≤)3硬劃痕/碰傷不允許不允許 4飛邊分型面處的飛邊H≤5流紋/銀條不允許 6縮水/填充不足彩虹現(xiàn)象不允許7手印不允許(以反光能檢查到為條件)8不允許9透明度差不允許（必要時簽限度樣品）10背膠粘性不良不允許11非透明區(qū)透光不允許12印刷不良　 耐磨性測試　 加硬片材切割（或鉆石）鏡片：耐磨性要求達4H測試方法：用1cm X 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加150g力，在鏡片表面摩擦200次（100個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時為合格?！?透明塑料注塑并加硬處理形成的鏡片：耐磨性要求達1H測試方法：用1cm X 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時為合格。注：如果是OEM或SKD高檔手機，、。角，推動鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動5mm長（共劃5條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無劃痕，有1條以下時為合格(3H)?！?抗沖擊性測試用沖擊試驗機, 將Φ12mm的不銹鋼球， 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上)，1個鏡片共沖擊10次，允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑, 但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。 注1：此試驗主要針對易生霉的鏡片，例如有蒸鍍工藝的鏡片。1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。　 PC透明按鍵的外觀檢驗PC透明按鍵的外觀檢驗見表6。12檢查各個鍵與底膜的粘接牢固PC透明按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化　 PC薄膜按鍵的外觀檢驗PC薄膜按鍵的外觀檢驗見表7。PC薄膜按鍵的背面（IV測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤　 PK按鍵的外觀檢驗PK按鍵的外觀檢驗見表8。14檢查各個鍵與硅膠底膜的粘接牢固。表9序號不良項目規(guī)格描述硅膠按鍵的正面（I測量面）1點缺陷（異色點/多膠點/表面顆粒等）D≤（S≤ mm2）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 L≤3mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5燒傷不允許6龜裂/破損不允許7缺口不允許8色差參照限度樣品9印刷不良10字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻?！?壽命測試用按鍵耐久試驗機，施加一定的力（按設(shè)計要求）、按壓的速度為40次/分鐘～60次/分鐘，按壓按鍵（裝有Dome）10萬次，試驗完成后檢查按鍵外觀無開裂破損及功能正常；Dome的功能正常時為合格。結(jié)果判定： PC 薄膜按鍵：按鍵表面的薄膜沒被磨穿時為合格；