【正文】 : ： 1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為 單位，總平面圖以米為單位，墻身防潮層均設(shè)在室內(nèi)地坪 米處，用 1:2 水泥砂漿（內(nèi)摻 5%防水劑）滿鋪 30 厚。 以下用 240厚 MU10 實(shí)心粘土磚 ,筑 , 177。 4).建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，本工程生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類。 ： (1) 鋼構(gòu)件采用 Q345 鋼，性能應(yīng)符合 GB159188 規(guī)定 。 (3) 焊條采用 E4303，自動(dòng)焊用焊絲 J431焊劑，所有焊縫（除注明外） hf=6mm 高； (4)梁柱采用自動(dòng)焊接，所有焊接構(gòu)件除對(duì)接焊縫二級(jí)檢查外，其他未特別注明焊縫均按三級(jí)焊縫檢查 9 (5) 鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)； (6) 油漆：刷防銹漆二遍，再刷 面 漆二遍。 水電安裝設(shè)計(jì) :待設(shè)計(jì)出圖。 （ 2） 本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)承包隊(duì)及施工管理人員，針對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定詳盡的質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量管理細(xì)則并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行 （ 3） 廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為單層廠房鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高 二種，鋼結(jié)構(gòu)由 H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐 C型和檁條等構(gòu)件組成，屋面梁跨度 18M和 24M，分 三 段制作，高強(qiáng)度螺栓連接，屋面采用 雙層彩板中夾玻璃棉 ， 玻璃棉 厚度為 50mm。 （ 7） 本工程施工點(diǎn)多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購(gòu)、構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。 按招標(biāo)文件綜合說(shuō)明中所確定的各項(xiàng)要求制定工程施工目標(biāo)，合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。 以下一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序。 按部門控制式成立“車間工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)如下圖。 (具體見勞動(dòng)力投入計(jì)劃和動(dòng)態(tài)分布表 ) 嚴(yán)格實(shí)施公司 ZEJ 根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設(shè)立材料科，建立管理體系及檢測(cè)體系，專項(xiàng)管理材料采購(gòu)工作。材料采購(gòu)、運(yùn)輸貯存按 ZEJZB2. 0031999控制。 根據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，編制整個(gè)工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。對(duì)于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié)，設(shè)置施 工質(zhì)量控制點(diǎn)，以加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制。 1)基礎(chǔ)施工期； 2)建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期； 3)安裝施工期； 4)掃尾施工期。 ，引出控制 樁，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，并且校核，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 ，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。 ，做好大型屋面板外加工供求計(jì)劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。 ，組織前期施工人員進(jìn)場(chǎng)，解決進(jìn)場(chǎng)交通路口問(wèn)題。 。 敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電線路。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分配電箱，做到一機(jī)一閘，所有配電箱為鐵殼， 并上鎖，并且做好接地保護(hù)，符合安全生產(chǎn)需要。 本工程施工用電量計(jì)算 根據(jù)一般施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械使用情況 (詳見機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 )，施工高峰期用電量為： ∑ P1= ∑ P2=125KW P= (K1 ∑ P1/COS Φ +K2 ∑ P2) =(+125) =106KW 其中 :∑ P1為電動(dòng) 機(jī)總?cè)萘?；?P2為電焊機(jī)總?cè)萘浚?COSΦ為功率因數(shù)； 。 確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實(shí) ,施工現(xiàn)場(chǎng)全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。 15 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根 據(jù)機(jī)械和臨時(shí)設(shè)施布置情況設(shè)置支線，水管在水源處安裝水表，用 Dg40主管接出 ,再根據(jù)攪拌機(jī)和砂漿機(jī)及臨時(shí)設(shè)施的具體位置布置支管。 施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安排在公司基地車間制成。 其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具設(shè)備盡量減少二次搬運(yùn)，以就近堆放為原則 ,方便材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸和施工過(guò)程中的搬運(yùn)。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)。 :根據(jù)建筑總平面圖上的坐標(biāo)系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場(chǎng)地上的相對(duì)位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個(gè)建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標(biāo)志，并加以保護(hù)。 ：177。 177。 +， 在鐵板上刻出三角紅線。結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測(cè)一次，裝飾工程階段每月觀測(cè)一次，每次觀測(cè)采用同一線路進(jìn)行觀測(cè)，并做好書面記錄，并進(jìn) 行復(fù)核，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性和精度； 3)及時(shí)整理沉降記錄，測(cè)出各點(diǎn)沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項(xiàng)目部、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位，同時(shí)停止施工，分析解決問(wèn)題后，再行施工； 4) 工程竣工六個(gè)月后，再做一次沉降觀測(cè)，整理匯報(bào)給建設(shè)單位。 ，及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)澆搗砼墊層， 17 以避免坑底積水浸泡軟化。 ⑵填土的最佳含水率，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)決定。在池壁外圍附近由于工作面小無(wú)法采用機(jī)械壓實(shí)處采用人工夯實(shí)。 ⑸平碾碾壓行車速度不大于 2Km/h。 ⑺每一層填土均需在碾壓前檢驗(yàn)含水量，碾壓后檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)。 2%時(shí)，應(yīng)對(duì)填土進(jìn)行晾干或淋水 24h后，含水率合格后方可碾壓。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，貫入儀檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)點(diǎn)間距不小于 10m。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 ；鋼筋在制作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)該批鋼筋重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無(wú)誤后，即報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。彎角 ,彎鉤平直長(zhǎng)度 10ｄ。 ， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過(guò)自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。 48 鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。 ，用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)擱柵和模板。 ，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。 ，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。 2).澆筑柱砼之前，宜在 柱、墻 底部先鋪一層 20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。 4).砼澆筑完后，表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始 澆水時(shí)，不得沖壞砼面。 6).當(dāng)砼強(qiáng)度大于 ，才允許上人。 8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于 80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫； 5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求； 8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。 窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5 ～ 8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實(shí)性。 窗的粉刷應(yīng)一次完成。 在窗框下檻粉刷時(shí)，應(yīng)當(dāng)抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗臺(tái)粉出 6%的排水坡。 主要質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)窗框的安裝； 2)窗扇的安裝； 3)窗縫的間隙； 4)窗打膠； 5)窗的塞縫間隙 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 地面施工 本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點(diǎn)在于防治空殼 。 施工時(shí)應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為 ～ ，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。 27 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光 , 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵? 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％，木材面＜ 12％。 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。 分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對(duì)、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧 28 焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠 材料驗(yàn)收 證。 ，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 ，避 免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 ，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以 保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 29 ，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。 自動(dòng)埋弧焊 焊絲應(yīng)光亮無(wú)銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱 烘箱 300℃烘焙保溫 2 小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。 起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。 ，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。 接完畢的Ｈ型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。 端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有 70%貼緊，用 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積 30 的 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 鋼柱和屋面梁的組裝 ，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員 確認(rèn)，不得盲目修改。 ，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過(guò)程中翹曲嚴(yán)重。 焊接 ，保證焊接質(zhì)量。 ，起弧、熄弧、弧 坑應(yīng)填滿。 ，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 除銹 防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求， 噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。 GB20595規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。 鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程 庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 吊裝前準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 支承面標(biāo)高允許偏差177。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排 ,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié) ,造成施工混亂。 高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號(hào)分別存故入庫(kù)。 鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就 位后擰緊地腳螺栓。 垂直度控制，采用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 鋼柱安裝的允許偏差（