【正文】 1)用輪廓樣板檢測 圖7—13所示為對合式樣板。測量時，它可與被測輪廓對合，對合后從垂直于被測輪廓的方向觀察光縫。圖7—13 輪廓樣板測量線輪廓度誤差1—輪廓樣板；2—被測零件(2)仿形法 圖7—14是用仿形法測量線輪廓度誤差的示意圖。然后按被測輪廓方向移動工作臺開始測量，記下各測點兩指示表的讀數差進行計算。圖7—14 仿形法測量線輪廓度誤差1—測軸；2—仿形測頭；3—輪廓樣板；4—被測零件；5—工作臺 (3)投影法 投影法是利用投影儀或其他投影測量裝置，將工件的被測輪廓投影放大在影屏上成清晰像，再與根據公差要求繪制好的并按儀器所用放大倍率放大了K倍的極限輪廓圖形相比較。 a) b)圖7—15 投影法測量線輪廓度誤差 也可以將被測輪廓影像與按放大K倍的標準輪廓圖形比較，如圖7—15b所示，沿標準輪廓法向測出兩者間的最大值進行計算。投影法適用于測量尺寸較小、精度要求一般的薄型零件。這些儀器的測量精度和功能各不相同，但測量線輪廓度的原理方法基本上是一致的。（二）鏨削 鏨削是利用手錘錘擊鏨子，實現對工件切削加工的一種方法。盡管鏨削工作效率低，勞動強度大，但由于它所使用的工具簡單，操作方便，因此在許多不便機械加工的場合，仍起著重要作用。鏨子切削時的角度如圖7—16所示。 ②后面 鏨子工作時與切削表面相對的表面。 2）鏨子切削時的三個角度 首先認識與切削角度有關的切削平面?；妫和ㄟ^切削刃上任一點并垂直于切削速度方向的平面。 ①楔角β0 前面與后面所夾的銳角。 ③前角γ0 前面與基面所夾的銳角。楔角愈大，刃部的強度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。一般，鏨削硬材料時，楔角可大些，鏨削軟材料時，楔角應小些，見表7—4。~70176。~60176。~50176。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困難。但如果后角太小，會因切人分力過小而不易切人材料，鏨子易從工件表面滑過。~8176。(a)后角太大 (b)后角太小圖7—17 后角對鏨削的影響前角的大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。－(α0＋β0)，因此，當楔角與后角都確定之后，前角的大小也就確定下來了。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。切削部分則可根據鏨削對象不同，制成以下三種類型。 ②窄鏨 如圖7—18b所示，窄鏨的切削刃較短，且刃的兩側面自切削刃起向柄部逐漸變狹窄，以保證在鏨槽時，兩側不會被工件卡住。 ③油槽鏨 如圖7—18c所示，油槽鏨的切削刃制成半圓形，且很短，切削部分制成彎曲形狀。根據用途不同，錘頭有軟、硬之分。軟錘頭多用于裝配和矯正。木柄用硬木制成，如胡桃木，檀木等。手錘的規(guī)格指錘頭的重量，1kg等幾種。柄長約350mm，若過長，會使操作不便，過短則又使揮力不夠。鏨子不要握得太緊，否則，手所受的振動就大。圖7—21 鏨子握法2）手錘的握法 手錘的握法分緊握法和松握法兩種。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出15mm~30mm。 (a) 緊握法 (b) 松握法圖7—22 手錘的握法 ②松握法 此法可減輕操作者的疲勞。使用時用大拇指和食指始終握緊錘柄。揮錘時，按相反的順序放松手指(圖7—22b)。 ①手揮 手揮只依靠手腕的運動來揮錘。 ②肘揮 利用腕和肘一起運動來揮錘。③臂揮 利用手腕、肘和臂一起揮錘。 (a)手揮 (b)肘揮 (c)臂揮 圖7—23 揮錘方法 4）鏨削姿勢鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后(圖7—24)，身體自然站立，重心偏于右腳。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應注視錘擊處。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊(圖7—25) 圖7—24 鏨削時雙腳的位置 圖7—25 鏨削姿勢 （2）平面鏨削方法 鏨削平面時，主要采用扁鏨。因尖角處與切削刃接觸面小，阻力小，易切人，能較好地控制加工余量，而不致產生滑移及彈跳現象。當鏨削快到盡頭，與盡頭相距約l0mm時，應調頭鏨削(圖7—26d)，否則盡頭的材料會崩裂(圖7—26c)。 (a)斜角起鏨 (b)正面起鏨 (c)錯誤 (d)正確圖7—26 起鏨方法與鏨到盡頭時的方法鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去，這樣能避免鏨子的切削部分兩側受工件的卡阻(圖7—27)。其作用是易穩(wěn)定住鏨子，防止鏨子左右晃動而使鏨出的表面不平。余量太小，鏨子易滑出，而余量太大又使鏨削太費力，且不易將工件表面鏨平。 1）在臺虎鉗上鏨切 如圖7—29a所示，當工件不大時，將板料牢固地夾在臺虎鉗上，并使工件的鏨削線與鉗口平齊，再進行切斷。~45176。因為斜對著鏨切時，扁鏨只有部分刃鏨削，阻力小而容易分割材料，切削出的平面也較平整。 2）在鐵砧或平板上鏨切當薄板的尺寸較大而不便在臺虎鉗上夾持時，應將它放在鐵砧或平板上鏨切。為避免碰傷鏨子的切削刃，應在板料下面墊上廢舊的軟鐵材料(圖7—30)。 圖7—30 在鐵砧上鏨切板料 圖7—31 彎曲部分的鏨斷工作任務四 制作T形板一、工作圖樣技術要求銳邊去毛刺。以左外側面和上外側面兩面為劃線基準，劃出內T形全部加工線。鉆排孔去除尺寸3216的長方孔余料。鉆排孔、鋸去尺寸1616小方孔余料。各銳邊倒棱，去毛刺，復查全部技術要求。四、生產質量檢測評分標準表7—5 制作T形板評分表 總得分________________項次項目和技術要求實訓記錄配分得分132 (2處)522(8處)283(8處)28410510616 (3處)537(8面)188105952177。511安全文明生產,違者扣110分。四、生產質量檢測評分標準表7—6 制作工形板評分表 總得分________________項次項目和技術要求實訓記錄配分得分17082508347841562520177。478177。工作任務六 銼配凹凸體一、工作圖樣（圖7—34 凸凹體銼配）二、讀圖 圖7—34，左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。三、工作準備備料 45（614110 兩件）主要工量具 千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀四、工作步驟 1．加工凸件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準面，并達到尺寸60177。和給定的垂直度與平行度要求。圖7—34 凸凹體銼配(2)按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔2—φ3mm，如圖7—35所示。(4)按劃線鋸去另一垂直角，粗、細銼兩垂直面，并達到圖紙要求，如圖7—37所示。、40177。 (2)按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔2—φ3mm，如圖7—38所示。 圖7—38 凹件的劃線 圖7—39 去掉凹件多余料 (4)細銼凹件各面，并達到圖紙要求。②按凸件銼配右側面。 3．銼配修正對凸凹件進行銼配修正，以達到間隙要求。 為了能對20mm凸凹件的對稱度進行測量控制，60mm處的實際尺寸必須測量準確，并應取其各點實測值的平均數值。由于受測量工具的限制，只能采用間接測量法，以得到所需要的尺寸公差。例如：為保證凸件20mm處的對稱度要求，用間接測量法控制有關工藝尺寸(圖7—40)，用圖解說明如下： (a) (b) (c) 圖7—37 間接測量法控制時的尺寸 （1）圖7—40(a)為凸件的最大與最小控制尺寸。 （3）圖7—40(c)為在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm。如果凸凹件沒有控制好垂直度，互換配合就會出現很大間隙，如圖7—41所示。(銼內垂直面時)。(2處)203尺寸要求40177。六、相關知識 （一）塞尺塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺一般由0．01～lmm厚度不等的薄片所組成，如圖7—42所示。 使用時，由于塞尺的薄片很薄，容易彎曲和折斷，因此測量時不能用力太大。塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時放到夾板中去。在維護與保養(yǎng)中應注意以下幾個方面。 量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰壞。 機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。 量具用完后，應及時擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。工作任務七 V形鑲配一、工作圖樣圖7—43 V形銼配二、讀圖 圖7—43是凹、凸件配合圖，上邊是凸件，下邊是凹件。凹件（下）加工：取料；銼削三面，保證寬尺寸；按凸件（上）實際尺寸，在凹件（下）上劃出加工線，并用理想尺寸校核；用樣沖，確定φ3的中心，以便鉆削定心；鉆削φ3孔；鋸削，留銼削余量； 配銼各銼削面；配合間隙檢查。(凹凸件)12240177。5415177。177。(凹凸件)14