生產(chǎn)運(yùn)營管理培訓(xùn)ppt課件-在線瀏覽
2025-05-08 21:47本頁面
【正文】 進(jìn)行質(zhì)量管控；巡檢、抽檢、首檢、全檢等。 ? 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，工藝文件圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、測量合理有效生產(chǎn)。 ? 統(tǒng)計(jì)指令投入資源。 ? 依據(jù)訂單要求發(fā)貨。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。 應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧欢疫€要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。 1）加強(qiáng)對工人的技能訓(xùn)練讓工人充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練 進(jìn)行個(gè)別而具體的指導(dǎo) 2）提高工人的質(zhì)量意識加強(qiáng)對自己作業(yè)質(zhì)量的控制提高對自己工作重要性的認(rèn)識加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育 Plan(計(jì)劃 )、 Do(執(zhí)行 )、 Check(檢查 )、 Action(總結(jié)、處理 )； QC七大手法 推行 PDCA循環(huán) 來料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、員工自互檢、首檢、抽檢，質(zhì)量分析、執(zhí)行工藝紀(jì)律 過程控制 人員方面 設(shè)備管理 12 提高效率、保證交期 合理的生產(chǎn)線及工序編排，實(shí)施 IE工程，精益生產(chǎn)管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能，工時(shí)效率的實(shí)施，計(jì)件方案 加強(qiáng)對工人的技能訓(xùn)練，培養(yǎng)多能工，提升員工士氣，降低出勤率 人員管理 有效推行 TPM及 6S管理活動(dòng)，提高設(shè)備稼動(dòng)率。 設(shè)備管理 產(chǎn)品周期 管理控制 14 員工士氣 激勵(lì)制度，人性化的各類管理制度 完善的薪酬體系，豐富的文化活動(dòng)，健全團(tuán)隊(duì)建設(shè)及人才培養(yǎng)機(jī)制 文化 扁平化管理機(jī)制，建立有效的溝通制度，建立公開、公平的人員晉升制度， 教育：（不知不懂的的事）思維觀念的轉(zhuǎn)變。 現(xiàn)場管理 17 現(xiàn)場管理工具 現(xiàn)場管理 標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化管理 TQM(全面質(zhì)量管理）管理 6S管理活動(dòng) TPM（全面設(shè)備）管理 18 6S管理 6S管理活動(dòng) 安全 素養(yǎng) 清潔 清掃 使機(jī)器設(shè)備線路等處于正常受控狀態(tài)，確保員工人身安全不受侵害。 維持上面 3S成果，并永久保持下
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