當陽天然氣利用工程旁站監(jiān)理方案-在線瀏覽
2024-12-25 08:28本頁面
【正文】 工作 (包括勞動力、施工機械、建筑材料準備狀況 )，確認能否保證正常連續(xù)施工和施工質(zhì)量，必要時建立樣板制度。 是否使用合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備。 檢查工序施工過程，施工操作人員的技術(shù)水平、操作要求是否滿足施工方法和工藝操作的要求，特種操作人員是否持持證上崗。 工序的工程質(zhì)量檢查、工序交接檢查和隱蔽工程檢查，應(yīng)在承包單位自檢與互檢的基礎(chǔ)上進行，其中隱蔽工程隱蔽過程必須在監(jiān)理人員檢查確認才允許轉(zhuǎn)入下一道工序。 八 、 本工程旁站中的控制要點： （一） 、管道敷設(shè)工程 （ 1） 、 檢查材料 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。 管材 搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運時應(yīng)小心輕放。 不宜有磕、碰、劃 傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10％ ，否則必須切除。 超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。在環(huán)境溫度低于－ 5℃或風(fēng)力大于 5 級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施 ， 管道 焊接 前先清理管腔。管道、管件組對時，管壁對接偏差不得大于 1mm，管道放置要穩(wěn)固，嚴禁強行組對。焊接完成后應(yīng)對焊接接頭進行 100%翻邊對稱性、接頭對正性檢檢和不少于 10%焊接接頭翻邊切除檢查。接頭對正性檢驗 ： 焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。 濮陽市中原石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈 ； 測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加 10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為 ； 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸 ； 通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件 ； 電熔 連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。放管下溝焊接完后，必須對焊接口進行 100%外觀檢查。 鋼管： 鋼管安 裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。 鋼管在組對焊接過程中，管口形式為“ V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足 規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于 2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。管道任何位置不得有十字形焊縫。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm。 咬邊量 深度＜ ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長度＜ 100mm。 內(nèi)部檢查，各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫， X 光評片 Ⅰ 級焊縫率不低于 85%，其它不低于 Ⅱ 級焊縫標準。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責(zé)安全的人員； 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割； 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為 ～ ，機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 ，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高并請有關(guān)單位驗收溝槽； 管溝驗收：管溝中心線偏移＜ 100mm，溝底標高＋ 50mm~ － 100mm，溝底寬度177。 直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù) 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下表要求確定： 管道公稱直徑（ mm） 50 80 100 200 250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 13
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