新型紡織纖維介紹ppt課件-在線瀏覽
2025-04-11 00:09本頁面
【正文】 5)PTT纖維的上染速率較快，染色時升溫速度要慢防止染花。 三、 COPET纖維 COPET是一種由高熔點(diǎn)、高硬度結(jié)晶性聚酯硬鏈段和非結(jié)晶性低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。 通常與 PET共混或用于超細(xì)纖維的生產(chǎn)。 主要是在結(jié)構(gòu)中引入可染色單體：間二甲酸苯磺酸鈉 通過縮聚引入大分子鏈 五、 TENCEL纖維與 MODAL纖維 (一 ) TENCEL纖維 學(xué)名： Lyocell 我國商品名：天絲 組成：纖維素 紡絲：溶劑法（ NMMO） 形態(tài) Tencel纖維縱面形態(tài)光滑且無溝槽。 有棉的 “ 舒適性 ” 、滌淪的 “ 強(qiáng)度 ” 、毛織物的 “ 豪華美感 ” 和真絲的 “ 獨(dú)特觸感 ” 及 “ 柔軟垂墜 ” ，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。通過處理后可獲得獨(dú)特桃皮絨風(fēng)格。因此，可用淀粉酶、氧化劑和堿除去淀粉或變性淀粉漿料，用精洗劑或煮練劑退掉 PVA漿料。 ? 2)Lyocell纖維屬于再生纖維素纖維，凡適用于纖維素纖維染色的染料都能用于 Lyocell纖維染色?；钚匀玖系钠贩N不同， Lyocell纖維染色后的原纖化程度也不同，使用雙官能團(tuán)或三官能團(tuán)活性染料，可以明顯地使 Lyocell纖維在濕狀態(tài)下耐摩擦性能提高，抑制纖維的進(jìn)一步原纖化。酶處理是去除 Lyocell纖維原纖的主要途徑，采用酸性纖維素酶處理效果較好。染色后進(jìn)行生物酶整理，可以賦予織物一種洗舊感。另一種去除 Lyocell纖維原纖的方法是燒毛，利用絨毛和布身升溫速率的差異，去除織物表面的微小纖維。防止原纖化的方法包括：改變紡絲液組成．如增加半纖維素含量．降低木質(zhì)素含量．加入含兩個或更多反應(yīng)官能團(tuán)的交聯(lián)劑，增加纖維原纖間的共價交聯(lián)作用．制備低原纖化纖維 纖維后處理．用樹脂或交聯(lián)劑整理 Lyocell纖維，降低纖維的溶脹和原纖化傾向，纖維的低溶脹和纖維原纖問的交聯(lián)能有效阻止纖維表面微小纖維的再形成 常用的樹脂或交聯(lián)劑大多數(shù)是 N一羥甲基化合物。在染整的最后一道工序?qū)椢镞M(jìn)行柔軟加工．可明顯提高織物的風(fēng)格。 ?Modal纖維是一種新型高濕模量纖維素纖維，纖維干強(qiáng)大于棉纖維、粘膠纖維，濕強(qiáng)與棉纖維相近，比粘膠高近一倍。 ?濕模量較高，在水中纖維間的移動增多，摩擦系數(shù)增大，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的原纖化傾向，表現(xiàn)為易起毛起球，使得服用性能大大降低。低的濕伸長度，較低的吸水度，故織物在服用時具有很好的尺寸穩(wěn)定性。 ? 2)對于甲殼素／棉混紡織物 漂白條件不能全部按照棉纖維的漂白工藝進(jìn)行漂白．因?yàn)榧讱に乩w維泛黃嚴(yán)重且會溶解或發(fā)脆。 ? 3)甲殼素纖維吸濕性良好 有很好的染色性能 可采用直接、活性、還原、堿性及硫化等多種染料進(jìn)行染色，色澤鮮艷、手感柔軟，但由于甲殼素纖維在酸性溶液中易溶解，所以，不能在酸性浴中染色。因此與純棉混紡的織物染色要注意竟染及勻染性問題。絲光和漂白的工藝控制對抗菌效果影響顯著因此 應(yīng)正確制定印染工藝 獲得最佳抗菌效果。 六、超細(xì)纖維 以滌綸最常見，其他有 PP、 PA 雖然超細(xì)纖維沒有確切的規(guī)格。減少噴絲板上聚合物的吐出量，并以大的拉伸比進(jìn)行拉伸，能紡得超細(xì)纖維。 5O年代末用熔噴紡絲法和閃蒸紡絲法制成了超細(xì)纖維。 長絲型超細(xì)纖維的歷史較短。該發(fā)明的目的是利用兩個組分 A和 B的界面生產(chǎn)具有尖銳邊緣的纖維。由于最初關(guān)心的是具有尖銳邊緣的纖維，所以那時對于綜合這些技術(shù)來生產(chǎn)超細(xì)纖維，沒有引起重視。這里兩種組分 A和 B交替排列，擠出形成復(fù)合長絲，在織造加工后剝離成超細(xì)纖維。 1968年鐘紡公司的松井等人亦試驗(yàn)了多層復(fù)合紡絲法來生產(chǎn)扁平截面超細(xì)長絲。由于超細(xì)纖維領(lǐng)域內(nèi)的最新發(fā)展集中于長絲型，特別是以仿麂皮人造革或 “ 新合纖 作為例證，所以本章將重點(diǎn)討論長絲型。 ① 直接紡絲法 (傳統(tǒng)的擠出法 ) ② 復(fù)合紡絲法 (交替排列的聚合物組分的擠出 ) a．海島型 b．分離型或剝離型 c．多層型 生產(chǎn)超細(xì)長絲的各種方法示于圖 2，該圖上方表示剛擠出后的纖維．下方表示轉(zhuǎn)化成超細(xì)纖維后的狀態(tài)。 是由二元醇與二異氰酸酯經(jīng)聚合反應(yīng)而得的軟硬段相嵌的聚合物，再經(jīng)紡絲而成的纖維，是彈性纖維的典型代表。 最后形成的聚合物是由脲基結(jié)構(gòu)的硬鏈段通過氨基甲酸酯基 (一 NHCO—O一 )與軟鏈段交替相接的大分子。生成的 “ 聚脲氨基甲酸酯 ” 由于脲基間可形成很多較強(qiáng)的氫鍵結(jié)合，使聚合物有很高的強(qiáng)度、模量和耐磨性。 特性 氨綸斷裂伸長率通常在 500％ 700％．形變 300％時的彈性回復(fù)率達(dá) 95％以上，具有優(yōu)良的耐疲勞性能和彈性回復(fù)率，在紡織、服裝、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域已獲得廣泛的應(yīng)用 氨綸是一種聚氨酯嵌段共聚物，其大分子是由柔性鏈段和剛性鏈段交替組成，鏈段間以共價鍵相連接。 剛性鏈段氨基甲酸酯基或脲基鏈段，段長 (2．5—3． 5)nm ，具有高的玻璃化溫度，在常溫下成玻璃態(tài)。 聚集態(tài)結(jié)構(gòu) ? 分子聚集態(tài)剛性鏈段形成的結(jié)晶區(qū)分布在柔性鏈段形成的無定形區(qū)之中。當(dāng)纖維被拉伸時，柔性鏈段發(fā)生變形，而剛性鏈段由于 “ 結(jié)晶區(qū) ”的作用阻礙可塑性流動，決定了氨綸纖維的彈性和強(qiáng)度。燒毛時應(yīng)保持火口適當(dāng)?shù)臏囟?，通過火口速度要快．張力不宜過高．二正二反．保持布面光潔．使絨毛快速燒去．而又不影響布身中的聚氨酯纖維。聚酯型的酯基很易水解斷裂，聚醚型的氨酯基也同樣會水解，最好用酶退漿。練漂加工工藝包括高溫浸煮法、退煮漂合一浴法、冷軋堆工藝。聚酯型的聚氨酯纖維交織物不能絲光。堿液濃度不宜過高，時間要短，否則高濃度的堿液會降解聚氨酯纖維，使織物彈力下降。熱定形時，落布幅寬通?？刂圃诔^成品幅寬的 5％ ～ 6％。 ? 5)含聚氨酯纖維的紡織品染色所用的染料和染色工藝主要取決于與聚氨酯纖維混紡的纖維。采用還原染料染色時一定要加防沾色劑．避免氨綸沾色。滌／氨混紡織物的染色，采用載體染色法，染液 pH值控制在 6～ 7范圍、染色
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