【正文】 范》（ GB501702020)； 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB501682020) 《電氣裝置安裝工程母線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ14990)。 七、監(jiān)理工作目標(biāo) 本工程質(zhì)量 控制的目標(biāo)是：確保一次驗(yàn)收合格率 100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 本工程進(jìn)度控制的目標(biāo)是：滿足合同計(jì)劃工期。 本工程安全文明施工控制的目標(biāo)是：無重大安全事故，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)以上，創(chuàng) 杭州 市文明施工樣板工地。 樹立文明服務(wù)意識(shí)，維護(hù)公司整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀(jì)、徇私舞弊等有損監(jiān)理形 象的不良事件。本工程的施工工序如下： 第二節(jié) 升降平臺(tái)加工、制作、安裝 工程 施工工序 鋼材預(yù)處理除銹涂裝→ 平臺(tái)鋼材下料→ 胎架滑道鋪設(shè)→ 平臺(tái)組裝焊接→ 浮力升降系統(tǒng)安裝→ 噴泉設(shè)備安裝→ 走道網(wǎng)鋪設(shè)→ 密性實(shí)驗(yàn)→ 涂裝修補(bǔ)→ 升 降控制系統(tǒng)安裝→ 升降平臺(tái)調(diào)平→ 升降試車→ 交付使用 材料： 升降平臺(tái)鋼管出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)；兩端齊邊并按國家標(biāo)準(zhǔn)開坡口。符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。管設(shè)計(jì)會(huì) 審交底 施工設(shè)計(jì) 設(shè)備材料采購 預(yù)料加工組裝 施工準(zhǔn)備 升降平臺(tái) 加工 制作安裝 浮力升降 系統(tǒng)安裝 噴泉設(shè)備安裝 噴泉管道安裝 噴頭安裝 機(jī)構(gòu)裝置安裝 電控柜 電氣系統(tǒng)安裝 水下電纜敷設(shè) 工控安裝 音響弱電 安裝 光纖遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝 藝術(shù)編排 調(diào)試 驗(yàn)收交付 試運(yùn)行交工 8 段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 主要機(jī)具 A、 機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。 C、 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線、經(jīng)緯儀、水平儀等。 B、 復(fù)核土建做好的各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽、基礎(chǔ)。注意保護(hù)名木和防水層和石材。 鋼材預(yù)處理（除銹涂裝防腐） （ 1） 預(yù)處理工序 鋼管及 鋼件表面噴沙除銹 隱蔽工程檢查 驗(yàn)收 涂刷油漆 檢查修補(bǔ) 補(bǔ)焊口補(bǔ)傷。 （ 4） 除銹 A、 操作條件：空氣相對(duì)濕度小于 85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)（濕球溫度）以上 3℃。將清潔干燥的磨料噴射到金屬表面，達(dá)到除銹目的。 C、 仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屬表面可見油脂及其他污物。 B、 施工前應(yīng)詳閱油漆施工說明，充分了解油漆的性能及使用方法。 選用同一涂料廠生產(chǎn)的涂料構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)。 D、 表面預(yù)處 理與涂裝之間的間隔時(shí)間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下4 小時(shí)，晴天或濕度不大于 12 小時(shí)。若超過最長間隔時(shí)間，將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝。常溫下涂料的使用一般 46 小時(shí)，當(dāng)粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入適量的稀釋劑。 G、 由于平臺(tái)上部干濕交替 ，中下部始終在水中 ,所以上部選用干濕隨時(shí)交替金屬結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間層環(huán)氧云鐵防銹漆，面層各色脂肪族聚氨酯面漆。漆膜總厚 240μ m 以上。涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。 I、 全部鋼材在預(yù)處理工序做“一底 一中一面”三道油漆涂裝，施工方法采用手工刷涂或滾涂。中間漆涂刷完間隔 6 小時(shí)后，用紗布擦去圖層表面灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。 J、 涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面均勻一致，無流掛、 皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 （ 6） 除銹和涂裝分開區(qū)域進(jìn)行，不能混合作業(yè)。安裝后對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行焊接，涂刷相應(yīng)的涂料，達(dá)到規(guī)定的厚度。需要進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行防腐時(shí)，補(bǔ)口處的泥土、油污、鐵銹等清除干凈，補(bǔ)口用材料應(yīng)相同，補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損壞面積大于 100 100mm2以上時(shí)，補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，小于 100 100mm2時(shí)用 普通級(jí)防腐。直管及管件接口焊逢兩側(cè)應(yīng)留有 100mm 寬不防腐段，待焊口檢驗(yàn)合格和水壓合格后補(bǔ)防，其防腐做法與直管段防腐相同 。另外全部鋼材進(jìn)行噴砂除銹，油漆涂裝等 表面防腐預(yù)處理。 （ 3） 平臺(tái)裝配：在胎架之上，先進(jìn)行分段底層平臺(tái)管的拼接裝配、焊接。然后進(jìn)行上層平臺(tái)管和立管的裝配焊接及平臺(tái)分段對(duì)接盲板和管路分段對(duì)接法蘭的裝焊。焊接必須按照《碳素鋼焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。 C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。焊接必須在－ 5℃以上。 （ 5） 密性實(shí)驗(yàn) A、 焊接后的所有平臺(tái)浮力結(jié)構(gòu)（浮球管、浮箱、暗浮箱等） 100%的進(jìn)行壓力泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于 。如有 個(gè)別點(diǎn)泄露則放氣（壓）后，對(duì)泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理方法進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行該焊縫的試驗(yàn)并達(dá)到合格。同時(shí)對(duì)運(yùn)輸和制作過程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。先用鋼絲刷對(duì)上述部位進(jìn)行清理，去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進(jìn)行手工去除。 全部補(bǔ)涂工作結(jié)束后， 再做最后一道面漆的涂裝。從安裝方法上均屬常規(guī)。同時(shí)盡量順流布置，以減少迎水面積?，F(xiàn)場采用吊垂直線和經(jīng)線的辦法。接通升降控制系統(tǒng)，通過調(diào)整牽拉桿長度和鉸接間距、升降浮箱液位和內(nèi) 部加重力塊方式對(duì)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，從而保證平臺(tái)升降時(shí)的鉛垂向運(yùn)動(dòng)。待平臺(tái)所負(fù)載的噴泉設(shè)備安裝完畢進(jìn)行負(fù)載試車。 B、安裝的位置正確，牢固。 D、管架與管道接觸緊密，固定牢靠。 F、管徑大于 100mm 的懸臂架，其下部 (口洞以下 )焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。 H、固定在平臺(tái)結(jié)構(gòu)上的管架，不影響平臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全。 A、 由經(jīng)過培訓(xùn)、取得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格的工作施焊。 C、 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時(shí)，將第一層的熔渣清除干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開； 噴泉管道（噴泉主管）安裝 （ 1）噴泉管道加工 管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不任意改變設(shè)計(jì)和增減設(shè)計(jì)內(nèi)容。對(duì)明顯錯(cuò)誤經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后，允許在現(xiàn)場修改，但及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。 B、管道開孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工要求的部位在工廠由專用切割工具 完成 。 D、若采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長度符合規(guī)定，螺紋表面嚴(yán)格光潔。 E、 管件制作符合下列要求 : a、 制作鋼管件的母材符合設(shè)計(jì)要求； b、 彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不小于 倍的管徑； c、 用直焊縫管焊制三通管件時(shí)，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不小于 100mm。 e、 材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不使用； 16 B、鋼管鋪設(shè)符合下列要求 a、 先核對(duì)管材的規(guī)格型號(hào)，質(zhì) 量 ，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用； b、 先將場地清理平整，鋪設(shè)墊木； c、 確定管節(jié)縱向焊縫、位置； d、 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于 200mm 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長度不小于 800mm； e、 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100mm； h、 管道任何位置不有十字形焊縫； i、 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不小于 100mm。 k、 配水管網(wǎng)管道水平安裝時(shí)，有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水點(diǎn)。 m、 各種材質(zhì)的管材連接保證不滲漏。 10mm。 b、對(duì)口 ☆調(diào)整管節(jié)對(duì)口間隙尺寸，將錯(cuò)口找平； ☆對(duì)口時(shí)用 400mm 水平尺，在接口周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差符合 17 規(guī)定。且管節(jié)端面與管中心線垂直，允許偏 差為 1mm； ☆管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開；縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45176。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時(shí)，用漸縮管連接。 ☆拉線將管道找直，點(diǎn)焊； （ 3）管道焊接 A、焊接工藝流程 施 工前準(zhǔn)備→管材、閥件復(fù)驗(yàn)→預(yù)制→焊接→焊口檢驗(yàn)→酸洗鈍化→吹掃→質(zhì)量檢查，通水試驗(yàn) B、 施工準(zhǔn)備 焊條 ： E30816 mm ， 302 不銹鋼焊絲 焊條 有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。 焊條存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)。 b、鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù) 18 鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù) 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長度（ mm） 點(diǎn)數(shù)或處 80～ 150 200～ 300 15～ 30 40～ 50 3 4 c、鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進(jìn)行。 DN125 以下小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接， DN150DN350 大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱分段接。 e、 焊口局部間隙過大時(shí)，進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 g、 打底完成后，認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行焊蓋面焊接。 i、 點(diǎn)焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，嚴(yán)格用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不用重復(fù)熔化方法消除缺陷。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口焊兩層，不一遍完成，層間接頭錯(cuò)開 10mm 以上，為減輕打底焊道氧化程度，適應(yīng)降低層間溫度。 m、焊接過程中保證管道焊縫能自由收縮；不在剛完成焊接的管道上敲打。 D、質(zhì)量控制 a、 對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊 。 c、 作好施工記錄。夏季在較低溫度時(shí)段，冬季在較高溫度時(shí)段施焊。在 油滲、水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈。 寬度 焊出坡口邊緣 2－ 3mm 表面余高 ≤ 1＋ ，且不大于 4mm 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的 10％，且連續(xù)長度≤ 100mm 錯(cuò)邊 ≤ [壁厚 (mm)]， 且 ≤ 2mm 未焊透 不允許 20 F 安全技 術(shù)措施 a、 焊工工作時(shí)嚴(yán)格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 c、 高空搭設(shè)的腳手架安全、可靠、并便于施焊。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。 f、 避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。 （ 4）法蘭盤及墊片安裝 A、 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管 道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng)平行、整齊級(jí)對(duì)，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。 C、 墊片采用橡膠墊片，安裝前進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 B、閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連 21 接。反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門加標(biāo)志。 E、 止回閥的安裝位置及方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定；止回閥安裝平整。 H、 干管上開孔聯(lián)接管件符合下列要求 a、 管道上不在縱、橫、環(huán)向焊縫處開孔； b、 管道上任何位置不開方孔； c、 不在短管節(jié)及管件上開孔； d、 當(dāng)支管管徑大于 倍干管管徑時(shí)，干管采用厚壁管或加固焊縫； e、 主管開孔邊緣距管端或焊縫距離不小于 100mm。 B、 水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴(yán)格淹沒在動(dòng)水位水面以下。 (2） 安裝前工具準(zhǔn)備 A、 起重吊鏈一個(gè)。 C、 能承受電泵重量的吊纜兩根。 E、 安裝 抱 箍兩付。 B、 水泵支架是否符合設(shè)備廠家選型手冊及設(shè)計(jì)說明書或設(shè)計(jì)圖紙要求 C、 檢查電源電壓、出水量、動(dòng)水位是否符合使用條件。潛水泵可以在沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 E、 對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行對(duì)中，確保軸向和徑向偏差及軸向間隙在允許的范圍內(nèi)。 G、 擰下注水螺塞，向電機(jī)內(nèi)灌滿清水，潤滑軸承。浸水 24 小時(shí)，如電機(jī)內(nèi)冷卻水無滲漏可測定電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻（用 23 500 伏搖表），其值不低 于 50 兆歐時(shí)，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水瞬時(shí)起動(dòng)電泵（不超過 1 秒），觀察轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準(zhǔn)備 安裝