【正文】 物理學(xué)性能之一，是硬化的水泥石能夠承受外力破 壞的能力。 抗壓強(qiáng)度：水泥硬化膠砂試體承受壓縮破壞力時(shí)最大應(yīng)力； 抗拉強(qiáng)度：水泥硬化膠砂試體承受拉伸破壞力時(shí)最大應(yīng)力； 抗折強(qiáng)度：水泥硬化膠砂試體承受彎曲破壞力時(shí)最大應(yīng)力； 水泥標(biāo)號(hào)是表示水泥的強(qiáng)度等級(jí)，每個(gè)等級(jí)就是一個(gè)標(biāo)號(hào)。每?jī)蓚€(gè)相鄰的標(biāo)號(hào)之間一般相差 10MPa，個(gè)別低標(biāo)號(hào)相差 5MPa。如硅酸鹽水泥，普通水泥等五大水泥是用 28d 抗壓強(qiáng)度值來(lái)表示的。檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度的目的，一方面是為了確定水泥等級(jí)，評(píng)定水泥質(zhì)量的好壞，另一方面是為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度提供依據(jù)。 5. 通用硅酸鹽水泥的定義 12 普通硅酸鹽水泥： 凡由硅酸鹽水泥熟料、 5%— 20%混合材料、適量石膏磨細(xì) 制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào) 。 摻非活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過(guò)水泥質(zhì)量 10%。水泥中材料總摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于 15%，但不超過(guò) 50%。 礦渣硅酸鹽水泥： 凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣水泥），代號(hào) 。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì) 復(fù)合硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥），代號(hào) 。 水泥中允許用不超過(guò) 8%的窯灰代替 部分混合材料；摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為 20%— 50%。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為 20%—40%。所以對(duì)熟料質(zhì)量的控制時(shí)工廠質(zhì)量管理工作中極為重要的一環(huán)。 在這些控制項(xiàng)目中，控制熟料的化學(xué)成分主要是用來(lái)分析判斷熟料礦物組成是否符合配料設(shè)計(jì)要求及熟料的質(zhì)量； fcao 是水泥熟料中的有害成分，過(guò)高會(huì)使水泥體積安定性不良，造成水泥石 下降，并產(chǎn)生裂紋，甚至崩潰，所以要嚴(yán)格控制熟料中游離氧化鈣的含量；熟料中的MgO 含量需嚴(yán)格控制， MgO 在熟料中呈游離狀態(tài)，水化速度極慢，帶入水泥石 中數(shù)年后還繼續(xù)水化，產(chǎn)生體積膨脹。對(duì)于粉磨站要防止熟料在運(yùn)輸過(guò)程中受潮，影響 fcao和燒失量的測(cè)定，從而影響水泥質(zhì)量?；钚曰旌喜闹妇哂谢鹕交倚曰驖撛谒残砸约凹嬗谢鹕交倚院退残缘牡V物質(zhì)材料。非活性混合材料系指活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性、火山灰性的材料，還包括石灰石、砂巖等不具備活性的材料，在水泥中主要起填充作用，而又不損害水泥的性能。 天然混合材料：活性的有火山灰（火山玻璃質(zhì)）、凝灰?guī)r、浮石、硅藻土、硅藻石。 人工混合材料：活性的有?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)（燒頁(yè)巖、燒粘土、硅質(zhì)渣、爐渣）。 3. 不同混合材品種對(duì)水泥性能的影響 （ 1） 混合材料摻加量越多，水泥強(qiáng)度下降越大，因此必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)，選擇合理的混合材料品種和摻加量。同時(shí)，粉煤灰對(duì)水泥的體積安定性有很好的穩(wěn)定作用。 15 （ 3） 礦渣作為混合材料時(shí)，水泥具有抗?jié)B性好，抗硫酸鹽侵蝕性較強(qiáng)，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率大等優(yōu)點(diǎn)。 （ 4） 火山灰質(zhì)材料作混合材，水泥的需水量增大，造成這一弱點(diǎn)的原因是火山灰質(zhì)混合材料為多孔性物質(zhì)，它具有很強(qiáng)大的內(nèi)表面積，在不同的火山灰質(zhì)混合材料中，內(nèi)表面積越大（如沸石），需水量越大。保水性好，保水性好是火山灰質(zhì)混合材料的優(yōu)點(diǎn)，加入火山灰質(zhì)混合材料越多，水泥的泌水率就越小。干縮性大，由于摻火山灰質(zhì)混合材料的水泥需水性大，保水性好，造成水泥硬化體中存 在較多的游離水分，在干燥的環(huán)境中，這些多余水分會(huì)蒸發(fā)，引起水泥硬化體積收縮，這也是火山灰質(zhì)混合材料的突出弱點(diǎn)。在磨制水泥過(guò)程中，摻加部分混合材料，能夠改善水泥的某些性能，對(duì)改善水泥的安定性有重要作用，并能調(diào)節(jié)水泥等級(jí)，增加水泥產(chǎn)量，節(jié)約能源。 三 、 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理 16 水 泥粉磨是水泥制成的重要工藝過(guò)程，對(duì)水泥粉磨的質(zhì)量控制是確保出廠水泥符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。 入磨物料的配比 目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外，其余各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合材料組成，它們之間的配比關(guān)系著生產(chǎn)水泥的品種、等級(jí)和物理性能。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，多數(shù)是根據(jù)熟料質(zhì)量情況，混合材料的品種、質(zhì)量，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定其經(jīng)濟(jì)合理的配合比例。因此，加強(qiáng)水泥制成物料配比的控制，是保證水泥質(zhì)量、按計(jì)劃穩(wěn)定生產(chǎn)各等級(jí)水泥的重要環(huán)節(jié)之一。 出磨水泥細(xì)度 在熟料、混合材料質(zhì)量和配比相對(duì)穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度，對(duì)水泥性能影響很大。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時(shí)，水泥磨細(xì)些，游離氧化鈣就可較快地吸收水分而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥性能。另外，當(dāng)水泥細(xì)度過(guò)細(xì)時(shí)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會(huì)影響水泥的強(qiáng)度。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)力求減少細(xì)度的波動(dòng)，以達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。 出磨水泥中的三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量反映（根據(jù)燃煤質(zhì)量的不同，熟料中也含有一定量的 SO3，在 左右）。適量的石膏在水泥水化過(guò)程中，能與 C3A 生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A 表面，阻礙 C3A 內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過(guò)大時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結(jié)反而會(huì)變快；硫酸鈣水化后成結(jié)晶狀態(tài)，大量硫酸鈣還18 會(huì)產(chǎn)生體積膨脹， 對(duì)水泥石的結(jié)構(gòu)還會(huì)產(chǎn)生破壞作用。這是因?yàn)樗谒嗨^(guò)程中與 C3A 可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯(cuò)地填充于水泥石的空隙中，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性。具體的石膏摻量應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際情況制定石膏曲線得到。對(duì)于游離氧化鈣較高的熟料，摻入活性混合材料，不但可降低水泥中游離氧化鈣的相對(duì)濃度， 還可吸收部分游離氧化鈣，起到改善水泥安定性的作用。不同品種的混合材料對(duì)水泥的物理性能影響是不同的，因此，合理的混合材摻入量應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)熟料的質(zhì)量和混合材的品種、質(zhì)量來(lái)確定。但由于熟料供應(yīng)基地較多，且各基地的熟料質(zhì)量存在差異，波動(dòng)較大， 因此對(duì)進(jìn)廠熟料進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，并采取均化等措施，保證入磨熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，這是保證入磨物料配比及出廠水泥質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如果出磨水泥的這些質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠水泥就有了保證。 燒失量 水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各種混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用。 水泥燒失量在水泥粉磨工序應(yīng)列為控制項(xiàng)目，燒失量的控制首先通過(guò)使用物料的進(jìn)行推算，確定水泥粉磨中各物料的配合比，各種物料的配比主要通過(guò)計(jì)量秤進(jìn)行控制。 四、 出廠水泥 質(zhì)量 管理 出廠水泥管理是水泥廠質(zhì)量控制中最后的也是最重要的一關(guān)。出廠水泥 28 天抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值按：目標(biāo)值 ≥水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值++3S，標(biāo)準(zhǔn)偏差（ S） ≤ ，必須按要求嚴(yán)格控制出廠水泥質(zhì)量控制關(guān)。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。水泥出廠編號(hào)按年生產(chǎn)能力規(guī)定為： 200 104t，不超過(guò) 4000t 為一編號(hào)； 120 104t～ 200 104t，不超過(guò) 2400t 為一編號(hào)； 60 104t～ 120 104t，不超過(guò) 1000t 為一編號(hào)； 30 104t～ 60 104t，不超過(guò) 600t 為一編號(hào)； 10 104t～ 30 104t，不超過(guò) 400t 為一編號(hào)； 10 104t 以下，不超過(guò) 200t 為一編號(hào) 。可連續(xù)取樣， 亦可從 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。 決定水泥出廠的依據(jù) （ 1） 根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量： 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了有效地控制出廠水泥質(zhì)量，必須對(duì)出廠水泥預(yù)先檢驗(yàn)，用以指導(dǎo)出庫(kù)管理工作，即對(duì)出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)出磨水泥質(zhì)量，由化驗(yàn)室安排水泥庫(kù)內(nèi)的水泥出廠，如果有質(zhì)量存在差異，則對(duì)庫(kù)內(nèi)水泥進(jìn)行必要的存放或搭配，以使出廠水泥質(zhì)量合格，達(dá)到水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)要求的各項(xiàng)控制指標(biāo)。它們之間的關(guān)系，因廠而異，它與水泥的性能、試驗(yàn)的取樣方法及水泥均勻性有關(guān)，各廠可在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，找出出磨水泥與出廠水泥強(qiáng)度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。目前各粉磨站多品種水泥生產(chǎn)，存在洗磨現(xiàn)象，造成出磨水泥與出廠水泥強(qiáng)度間存在一定的偏差，因此通過(guò)數(shù) 理統(tǒng)計(jì)分析，找出之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，有助于穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量。各粉磨站必須堅(jiān)持質(zhì)量管理規(guī)程，不得上入下出，對(duì)入庫(kù)水泥必須進(jìn)行快速?gòu)?qiáng)度檢測(cè)，通過(guò)快速?gòu)?qiáng)度與水泥 3 天、 28 天強(qiáng)度間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，決定水泥出廠。在控制中要以確切地掌握水泥強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律，掌握快速?gòu)?qiáng)度與 3 天、 28 天強(qiáng)度之間的關(guān)系，否則很難保證出廠水泥合格率、富裕強(qiáng)度合格率 100%。 23 不同水泥庫(kù)內(nèi)水泥出庫(kù)情況是不同的，具體的情況應(yīng)根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的結(jié)果。 出廠水泥的均化 水泥的均化一般采用多庫(kù)按比例搭配的出庫(kù)方法，根據(jù)各庫(kù)水泥的質(zhì)量情況按比例搭放，混合包裝，有助于提高水泥的均勻性和穩(wěn)定水泥等級(jí)。 水泥包裝發(fā)運(yùn)的質(zhì)量要求 （ 1） 水泥質(zhì)量 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：紙袋包裝每袋水泥平均凈重≥ 50 千克， 20袋總凈重不得少于 1000 千克，且單袋凈重不得少于 49Kg。 （ 2） 包裝標(biāo)志 水泥包裝袋的質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)認(rèn)可才能使用，標(biāo)志必須正確、齊全、清晰。 （ 3） 水泥棧臺(tái)管理 24 不同品種、等級(jí)、編號(hào)的水泥在棧臺(tái)應(yīng)分開(kāi)堆放，破包、小包水泥不得裝車，水泥在棧臺(tái)存放時(shí)間不得超過(guò) 15 天，不得受潮使水泥結(jié)塊，造成強(qiáng)度下降和失效。 （ 4） 水泥發(fā)運(yùn) 水泥裝車前，要檢查、清掃車皮，發(fā)現(xiàn)潮濕時(shí)，要采取防潮措施，裝車后要檢查雨布、車門(mén)是否嚴(yán)密，以免途中受潮。 水泥出廠手續(xù) （ 1） 水泥按編號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，由化驗(yàn)室簽發(fā)“水泥出庫(kù)通知單”一式二份，一份交包裝或銷售部 門(mén)作為包裝及發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗(yàn)室存檔。 二、水泥質(zhì)量投訴 處理 流程 近年來(lái)，隨著市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈， 客戶的法律意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)不斷增強(qiáng)，維權(quán)意識(shí)逐步提升， 客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和服務(wù)質(zhì)量的要求也越來(lái)越苛刻， 同時(shí)也有個(gè)別不法分子采取惡意訛詐的方式以期望獲取不正當(dāng)?shù)睦?，公司所面臨的外部環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)品 質(zhì)量糾紛與往年相比明顯上升。 25 產(chǎn)品質(zhì)量投訴與糾紛處理流程 為規(guī)范客戶質(zhì)量投訴處理流程，提高質(zhì)量投訴與糾紛處理效率，增強(qiáng)客戶滿意度，防范公司經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，制定本處理流程。 （一）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與受理 投訴調(diào)查： 提高客戶投訴處理的時(shí)效性，第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）在接到客戶投訴時(shí)，銷售處和質(zhì)控處相關(guān)人員要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地了解和記錄現(xiàn)場(chǎng)水泥實(shí)物的品種、等級(jí)、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)、客戶購(gòu)買時(shí)間、購(gòu)買數(shù)量、使用量、留存量、水泥現(xiàn)狀、施工單位、材料配比、流通環(huán)節(jié)，以及現(xiàn)場(chǎng)使用部位出現(xiàn)問(wèn)題的詳細(xì)描述等相關(guān)信息，做好與客戶的現(xiàn)場(chǎng)溝通交流工作，填寫(xiě)《客戶售后服務(wù)登記表 》（格式見(jiàn)附件 1），對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況拍照，并取得客戶簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)處理要做好以下幾方附件 1： 26 面工作： （ 1）接到客戶投訴時(shí)，要及時(shí)了解客戶使用該批號(hào)水泥的生產(chǎn)時(shí)間、過(guò)程控制質(zhì)量、出入庫(kù)質(zhì)量變化、庫(kù)存情況、產(chǎn)品流向、其他客戶對(duì)該批產(chǎn)品的使用情況和檢測(cè)質(zhì)量情況等相關(guān)數(shù)據(jù)，在可能情況下準(zhǔn)備部分該批號(hào)水泥樣品到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)查看客戶施工是否規(guī)范：了解施工中是否使用外加劑、攪拌是否均勻、水泥摻加量是否合理、是否混用水泥品種、用水量是否合理、砂石含泥量是否超標(biāo)、施工方是否具有相應(yīng)資質(zhì)等具體情況，并做好相應(yīng)記錄。 （ 5）根據(jù)收集的相關(guān)質(zhì)量信息做好與客戶的現(xiàn)場(chǎng)溝通交流工作，指導(dǎo)客戶做好產(chǎn)品使用和施工時(shí)的注意事項(xiàng)，幫助客戶解決現(xiàn)場(chǎng)遺留問(wèn)題，并跟蹤用戶 的后續(xù)使用和施工情況，并填寫(xiě)售后服務(wù)記錄《客戶售后服務(wù)受理卡》（格式見(jiàn)附表 2），雙方達(dá)成一致共識(shí)時(shí)，處理的結(jié)果，要求客戶簽字確認(rèn)，待一年結(jié)束后，分客戶進(jìn)行存檔。 突發(fā)情況上報(bào)： 在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)投訴處理后，客戶仍存在異議，27 提出退貨、索賠、通過(guò)媒體擴(kuò)大事端影響或訴諸法律手段，由公司質(zhì)量投訴與糾紛處理小組負(fù)責(zé)，在 4小時(shí)內(nèi)將客戶投訴事情發(fā)生的原因、前期處理過(guò)程、后續(xù)處理建議分別向銷售部、品質(zhì)部和法律事務(wù)室等部室書(shū)面匯報(bào)，并在有關(guān)部室的指導(dǎo)下，做好相關(guān)處理及防范工作，規(guī)避公司經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。為防范后續(xù)質(zhì)量糾紛及訴訟處理時(shí)公司不能提供該批次水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的有效證據(jù)風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)控處要在該批次出廠水泥封存留樣到期之前，主動(dòng)邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)人員（縣級(jí)及以上）到公司，共同見(jiàn)證提取該批次出廠水泥封存留樣過(guò)程，并送省級(jí)及以上水泥質(zhì)檢站進(jìn)行 質(zhì)量仲裁（見(jiàn)證情況下單方委托） 檢驗(yàn)；同時(shí)，銷售處應(yīng)積極協(xié)調(diào)客戶或直接經(jīng)銷商到公司，讓客戶或直接經(jīng)銷商參與提取封存留樣及送樣檢測(cè)過(guò)程，并在送樣檢測(cè)單上簽字確認(rèn) （見(jiàn)證情況下雙方委托檢驗(yàn)） 。 在提取出廠水泥封存留樣前，要對(duì)封存留樣原始登記臺(tái)帳（含封存樣相關(guān)信息）和封存樣封存狀態(tài)等進(jìn)行拍照，照片上應(yīng)能反映共同見(jiàn)證提取該批次出廠水泥封存留樣過(guò)程相關(guān)信息。 封存留樣拆封過(guò)程，也可共同送至水泥質(zhì)檢站進(jìn)行委托檢驗(yàn)時(shí)拆封，提取可供全套檢驗(yàn)的樣品重量，對(duì)剩余樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重新再次封存，封存條上相關(guān)見(jiàn)證人員應(yīng)簽字，并做好相關(guān)記錄；主要過(guò)程應(yīng)進(jìn)行拍照留存，相關(guān)照片證據(jù)材料應(yīng)能充分反映委托檢驗(yàn)拆封封存樣