【正文】 壓、抗沖擊性能優(yōu)良；溫度適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。管件為專用管件為密封防漏，耐銹蝕的整體注塑鋼塑管件，如下圖示 連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻 絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。在管材切斷過(guò)程中注意不能損傷和過(guò)分向內(nèi)擠壓 PE 內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時(shí)溫度過(guò)高而破壞內(nèi)襯層。 3) 去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，并對(duì)內(nèi) PE 塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的 2／ 3。 5) 套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管件襯塑深度套絲，不宜過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)長(zhǎng)擠傷管件內(nèi)塑料層。 鋼管定尺截?cái)?，并去管?毛刺。 鋼管調(diào)平放入滾槽機(jī)滾輪之間。 下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?。踏?dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵，到達(dá)標(biāo)尺位置。 B. 安裝鉆頭，把鉆頭上面的螺母松開(kāi)，然后把開(kāi)孔用 的開(kāi)孔銑刀從鉆頭處擰緊，并使開(kāi)孔銑刀頂部的兩孔與鉆頭上的兩銷子對(duì)正，再擰緊上面的螺母，便兩銷子插入開(kāi)孔銑刀的兩孔中，使之成為一體 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼管滾槽加工 鋼管開(kāi)孔加工 機(jī)械 接 頭安裝 機(jī)械三通安裝 質(zhì)量檢驗(yàn) 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 8 C. 在所需開(kāi)孔的主管道中心線上找出開(kāi)孔中心點(diǎn)，作為標(biāo)志 D. 把裝好開(kāi)孔銑刀的鉆頭裝在開(kāi)孔機(jī)上，擰緊使力在同一直線上 E. 把開(kāi)孔機(jī)升降螺桿逆時(shí)針擰到底，則開(kāi)孔機(jī)動(dòng)力部份上升 F. 把開(kāi)孔機(jī)安放在管道上，并使鉆頭對(duì)正其所需開(kāi)孔的中心點(diǎn)，用開(kāi)孔機(jī)上的鏈條捆緊管道，使之緊固。 H. 打完 孔后，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，逆時(shí)針擰動(dòng)升降螺桿，鉆頭退出管道，再用工具從開(kāi)孔銑刀兩邊的長(zhǎng)孔處拔出開(kāi)孔的鐵片。 4) 機(jī)械接頭安裝方法 5) 機(jī)械三通安裝方法 檢查管道開(kāi)孔：管道開(kāi)孔的外壁必須無(wú)毛刺，光滑。 1 檢查管端： 管道末端至開(kāi)槽的外部必須無(wú)刻痕、凸起或滾輪的印記，保證襯墊的防漏。 3 連接管端和應(yīng)用外殼： 把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。 5 上緊螺栓： 輪流地上緊螺母，并在角螺栓襯墊均勻的接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。 擰緊螺栓：插入螺栓，用限力扳手均勻擰緊螺 母，直至上半部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸固定。試壓的目的一是檢查管道及接口強(qiáng)度，二是檢查接口的嚴(yán)密性。 試壓前應(yīng)具備的條件 (1) 管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。 (3) 管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 (4) 管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。 (5) 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)，表的滿 刻度值為最大被測(cè)壓力的 倍。 試壓設(shè)備與裝置 水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥 (自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)排氣閥 )，以 便試壓充水時(shí)排氣。 給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。 水壓試驗(yàn)壓力 本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。試壓泵、閥門等附件宜 用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。 (3)開(kāi)啟試壓泵的進(jìn)出水閥 2，啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。 (4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測(cè) 30 分鐘，壓力降不大于 0． 05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合 格。 (6)試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開(kāi)。并拆除試壓裝置。沖洗用水應(yīng)為清潔水。 (3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以 出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 (6)管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。 膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定角度 。 冬季保溫施工時(shí)，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于 5℃，粘接劑及膠帶低于 5℃時(shí)粘接效果不好。做法如下： 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 12 管道支吊架處 保溫做法示意圖（單位： mm） 321120 343 65 符號(hào)說(shuō)明： 1水管 2保溫層 3熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾 4角鋼 5螺栓 6U 型卡 保護(hù)層施工 鋁合金板要壓圓。 保溫水管保護(hù)層做法示意圖（單位： mm） 4AA32115 30AA 符號(hào)說(shuō)明： 1水管 2保溫層 3保護(hù)層（搭接 50mm） 4鉚釘（間距 150mm） 第四節(jié) 排水系統(tǒng)管道安裝 管材及連接方式 管道系統(tǒng) 管材 連接方式 排水 室內(nèi) 地下室潛水泵后壓力管 給排水球墨鑄鐵管 法蘭連接 重力流排水管及通氣管 UPVC 排水管 粘結(jié)連接 雨水立管 DN≤ 150 UPVC 粘結(jié)連接 DN≥ 200 ABS 管 膠結(jié)，法蘭連接 室外 PE 雙壁波紋管 承插接口、橡膠圈密封 工藝流程 安 裝 準(zhǔn) 備 管 道 預(yù) 制 污 水 干 管 安 裝 污 水 立 管 安 裝 污 水 支 管 安 裝灌 水 試 驗(yàn) 防 結(jié) 露 保 溫 衛(wèi) 生 器 具 安 裝 通 水 通 球 試 驗(yàn) 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 13 UPVC 排水管粘接（重力流排水管、通氣立管及 DN≤ 150 的室內(nèi)雨水立管；） UPVC 管材及其管件具有重量輕、壽 命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。 (2) PVC— U 管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。 施工方法及要點(diǎn) (1) 接口檢查 接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異常變形。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小于 3mm；厚度約為管壁厚度的 1/3～ 1/2。 (3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。 (4) 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。 PVCU 管粘接時(shí)的插入深度 公稱外徑（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（ mm） 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 (5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。當(dāng)管徑小于 63mm 時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于 30s；管徑大于 63mm 時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 60s。 (7) 養(yǎng)護(hù) 承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。 粘接靜置固化時(shí)間（ min） 公稱外徑（ mm） D 管材表面溫度（℃） 5～ 18 18～ 40 45～ 70 63 30 20 1～ 2 63～ 110 60 45 30 110～ 160 90 60 45 (8) 試壓 管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進(jìn)行： 1) 檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過(guò)程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量； 2) 在粘接完成 24h 后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況； 3) 當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查； 4) 用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的 倍，但不得小于 ）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏； 5) 穩(wěn)壓 1h 后，補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，在 15min 內(nèi)系統(tǒng)壓降 不超過(guò) 即為合格。兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 倍，檢查法蘭垂直度。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。 ABS 給水管道膠結(jié)、法蘭連接（ DN≥ 200 雨水立管） 安裝工藝及要求 1) 、工藝流程 安裝準(zhǔn) 備 材料進(jìn) 貨檢驗(yàn) 預(yù) 制 加 工 管道安裝管道 試 壓管道 沖洗 2) 、為確保 ABS 管的安裝質(zhì)量，其管徑橢圓率不得超過(guò) 10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò) 14％，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋。 3) 、管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁， 緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的 l／ 4－ l／ 2 之間），管子快割斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。 也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管