【正文】 塑料管、復(fù)合管每米用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上≯252立管垂直度塑料管、復(fù)合管每米2吊線和尺量檢查5m以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3尺量檢查⑷、給水系統(tǒng)試驗壓力： ； Mpa； pa；（試驗方法：當系統(tǒng)工作壓力＞，但不應(yīng)＜，在試驗壓力下觀測10分鐘內(nèi)壓力降≤，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格）。、排水系統(tǒng) 壓力排水系統(tǒng)⑴、施工流程：預(yù)留洞→各集水坑相應(yīng)管道安裝→管道試驗→管道沖洗→刷面漆⑵、壓力排水系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管。⑶、主要施工方法：、絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。、鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合‵表7′的規(guī)定。⑴、施工流程：測量放線→立管安裝→支管安裝→閉水實驗→保溫→通水、通球調(diào)試→刷面漆。⑶、主要施工方法：A：、排水鑄鐵管道安裝坡度應(yīng)按設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時應(yīng)按‵表8′的規(guī)定執(zhí)行。 表9管徑（mm）標準坡度（‰）最新坡度（‰）502512751581101261251051607排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合‵表10′的規(guī)定表10管徑（mm）5075110125160立管橫管B、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。四通和90。斜四通。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。C、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。為達到排水管道閉水試驗要求，要求排水立管各層均加立管檢查口。本工程立管均為暗裝，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200 mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。立管底部的彎管處受力較大，應(yīng)采取加強固定措施。G、室內(nèi)金屬排水管道安裝應(yīng)按‵表11′的規(guī)定執(zhí)行。153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m≯1水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)≯25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1．5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)3≯15吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(5m以上)3≯室內(nèi)塑料排水管道安裝應(yīng)按‵表12′的規(guī)定執(zhí)行。15橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m≯全長（25米以上）≯38立管垂直度塑料管每1m≯3吊線和尺量檢查全長（5米以上）≯15⑷、衛(wèi)生間施工必須與土建密切配合。其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不降管道及接口無滲漏為合格；排水管沖洗以管道通暢為合格。檢查管道預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。管徑大于等于DN100的采用溝槽連接。、 立管穿過樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管高出樓面或地面20mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿過墻體應(yīng)加設(shè)套管。 、消防管道試驗要求：，；，穩(wěn)壓2小時無滲漏為合格。、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試記錄最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。: 定位放線→支、吊架制作安裝→水平干、支管安裝分層水壓試驗→立管安裝→消防水箱安裝→消防水泵、水泵接合器安裝→系統(tǒng)水壓試驗→管道沖洗→水流指示器、信號蝶閥安裝→報警閥組安裝→噴頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個；，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于750mm。安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。，充水系統(tǒng)不應(yīng)小于2‰，充氣系統(tǒng)和分支管不小于4‰。C/60186。位于地下室及豎井內(nèi)的立管及進入室內(nèi)的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管，球閥后及室內(nèi)地管材為鋁塑復(fù)合管。 散熱器組對場地有水源、電源，散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆，室內(nèi)墻面和地面抹完，室內(nèi)的采暖干管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標高符合要求，散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。套管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，套管管徑比穿管大兩號。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間、廚房內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。穿墻套管與管道之間應(yīng)用阻燃密實材料填實，端面光滑。氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰。‵表15′的規(guī)定表15項目允許偏差檢驗方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗中心或設(shè)計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量、 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 ，穩(wěn)壓10分鐘，降至工作壓力后，外觀檢查無滲漏。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序： 加工場地準備→主要施工工機具的準備 →材料的檢驗→風(fēng)管制作金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設(shè)計變更造成的對風(fēng)管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。金屬風(fēng)管制作之前首先要準備主要的施工機具。通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機：3臺，用于切割金屬板材單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機：2臺，用于矩形通風(fēng)管道的直邊折方插接式咬口機：2臺，用于金屬風(fēng)管的無法蘭連接制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。金屬風(fēng)管的預(yù)制程序為：1熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：準備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標高。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15Omm以上的距離。按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準。（1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om翻邊。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭采用三角形法展開。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A－B、BC和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。然后再進行法蘭的滿焊。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。風(fēng)管的加固：當矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m 時，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固見下圖。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達到美觀的要求。最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風(fēng)管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630m的矩形風(fēng)管。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“YS 10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輾輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。與C型插條結(jié)合使用時，C型插條插接的兩端預(yù)留2*（9～10）*180。S形插條的兩端預(yù)留不少于2（15～20〉的平插頭。風(fēng)管的插條連接如下圖所示：（2）通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。進排風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側(cè)軟管長度取l00mm，正壓側(cè)軟管長度取15Omm。安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。、設(shè)備安裝⑴、施工流程：設(shè)備進貨→設(shè)備驗收→驗收設(shè)備基礎(chǔ)→設(shè)備安裝→空載試驗（水箱為滿水試驗）→與系統(tǒng)連接→負荷試驗⑵、主要施工方法：A、 設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸必須符合設(shè)計要求。B、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。五、施工保證措施制定總施工進度計劃制定電氣專業(yè)施工進度計劃劃其它專業(yè)施工進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續(xù)執(zhí)行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產(chǎn)生的原因，找出解決的辦法對原有計劃進行調(diào)整各專業(yè)按計劃竣工竣工驗收程竣工 不符合 符合 工程進度控制模式圖項目部實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，指定階段性工期目標，抓住主導(dǎo)工序控制關(guān)鍵工序。施工隊伍利用現(xiàn)場的空間和時間，做好各工序交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作，在施工過程中調(diào)動專業(yè)的施工優(yōu)勢，確保施工生產(chǎn)準確、順利、安全的進行。項 目 經(jīng) 理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：環(huán)