【正文】 6 項(xiàng)目 允許偏差 成排管道、閥門 在同一直線上間距 3 (10) PPR 管 施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) 1) PPR 管在連接過(guò)程中，加熱溫度一定要保持在 270300℃之間。溫度過(guò)低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過(guò)高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。 2)管材在儲(chǔ)存。安裝過(guò)程中要避免與油漆、瀝青等有機(jī)物接觸；不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱源不得小于 1m。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與管材存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。 3)管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離（不宜小 Y 于 100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4)在熱熔插接和校正 時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 5)在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。 鋼塑復(fù)合管安裝（室內(nèi)水泵送水管、上水立管和干管） 鋼塑管具有永久性防止管道生銹腐蝕，保證水質(zhì)衛(wèi)生；耐高壓、抗沖擊性能優(yōu)良；溫度適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 鋼塑管絲扣連接（室內(nèi)水泵送水管、上水立管和干管 DN≤ 100） 鋼塑管可采用專管件連接的方法，其安裝方式與普通鍍鋅鋼管相同。管件為專用管件為密封防漏，耐銹蝕的整體注塑鋼塑管件，如下圖示 連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻 絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。 安裝注意事項(xiàng)： 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 7 1) 管材切割：應(yīng)使用手鋸或電動(dòng)帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過(guò)程中注意不能損傷和過(guò)分向內(nèi)擠壓 PE 內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時(shí)溫度過(guò)高而破壞內(nèi)襯層。 2) 加工管螺紋：使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工管端螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合 55 度圓柱管螺紋標(biāo) 準(zhǔn)，加工時(shí)可使用無(wú)毒冷切液加以冷。 3) 去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，并對(duì)內(nèi) PE 塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的 2／ 3。 4) 連結(jié)：連接方法與普通自來(lái)水管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。 5) 套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管件襯塑深度套絲，不宜過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)長(zhǎng)擠傷管件內(nèi)塑料層。 鋼塑管溝槽連接（室內(nèi)水泵送水管、上水立管和干管 DN100） 1) 工藝流程 2) 鋼管滾槽加工 檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工管道尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 鋼管定尺截?cái)啵⑷ス芸?毛刺。檢查管道末端必須斷面與管道軸線垂直，無(wú)裂紋，無(wú)毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 鋼管調(diào)平放入滾槽機(jī)滾輪之間。把管道插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如管道較長(zhǎng)需在另一端架上支架。 下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗凇L輪頂?shù)戒摴芡獗跁r(shí)，使手動(dòng)液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處。踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵，到達(dá)標(biāo)尺位置。 3) 鋼管開孔加工順序 A. 將開孔機(jī)定位在所要開孔的管壁上，鎖緊鋼管，開孔器鉆頭定位，啟動(dòng)開孔器鉆孔，去掉孔處的毛刺，以免刺破膠圈。 B. 安裝鉆頭，把鉆頭上面的螺母松開，然后把開孔用 的開孔銑刀從鉆頭處擰緊，并使開孔銑刀頂部的兩孔與鉆頭上的兩銷子對(duì)正，再擰緊上面的螺母，便兩銷子插入開孔銑刀的兩孔中，使之成為一體 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼管滾槽加工 鋼管開孔加工 機(jī)械 接 頭安裝 機(jī)械三通安裝 質(zhì)量檢驗(yàn) 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 8 C. 在所需開孔的主管道中心線上找出開孔中心點(diǎn)，作為標(biāo)志 D. 把裝好開孔銑刀的鉆頭裝在開孔機(jī)上，擰緊使力在同一直線上 E. 把開孔機(jī)升降螺桿逆時(shí)針擰到底，則開孔機(jī)動(dòng)力部份上升 F. 把開孔機(jī)安放在管道上，并使鉆頭對(duì)正其所需開孔的中心點(diǎn)，用開孔機(jī)上的鏈條捆緊管道，使之緊固。 G. 接通電源，打開開關(guān)，順時(shí)針調(diào)整升降螺桿，則開孔機(jī)向下運(yùn)行注意升降螺桿應(yīng)慢慢向下擰動(dòng)，不能急速擰動(dòng)，否則會(huì)減短鉆頭的使用壽命。 H. 打完 孔后，關(guān)閉開關(guān)，逆時(shí)針擰動(dòng)升降螺桿，鉆頭退出管道，再用工具從開孔銑刀兩邊的長(zhǎng)孔處拔出開孔的鐵片。 I. 松開鏈條，卸下開孔機(jī)。 4) 機(jī)械接頭安裝方法 5) 機(jī)械三通安裝方法 檢查管道開孔：管道開孔的外壁必須無(wú)毛刺，光滑。以保證墊圈的密封。 1 檢查管端： 管道末端至開槽的外部必須無(wú)刻痕、凸起或滾輪的印記，保證襯墊的防漏。 2 潤(rùn)滑： 使用一薄層潤(rùn) 滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。 3 連接管端和應(yīng)用外殼： 把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。 4 插入螺栓： 插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。 5 上緊螺栓： 輪流地上緊螺母，并在角螺栓襯墊均勻的接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。 6 安裝完畢 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 9 檢查墊圈：將一只螺栓卸開，把墊圈取出，在墊圈表面抹上潤(rùn)滑油；將另一只螺栓松開（不要將之卸下）與卸開的螺栓末端對(duì)齊 安裝機(jī)械三通：把墊圈放入卡口內(nèi)，先把卡口下半部分轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度，再把上半部分安放在管道上，使之與所開孔在同一直線，并轉(zhuǎn)動(dòng)下半部分回位。 擰緊螺栓：插入螺栓，用限力扳手均勻擰緊螺 母，直至上半部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸固定。 管道系統(tǒng)試壓 建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的一是檢查管道及接口強(qiáng)度，二是檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝、埋地給水管道應(yīng)在隱蔽或覆土之前作水壓試驗(yàn)。 試壓前應(yīng)具備的條件 (1) 管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。 (2) 支、吊架安裝完畢。 (3) 管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 (4) 管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 (5) 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)，表的滿 刻度值為最大被測(cè)壓力的 倍。 (6) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 試壓設(shè)備與裝置 水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。 試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處 (即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn) )采取臨時(shí)封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥 (自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)排氣閥 )，以 便試壓充水時(shí)排氣。在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。 給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 10 給水管道試壓裝置如右圖所示。 水壓試驗(yàn)壓力 本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表及有關(guān)人員到場(chǎng)，作好對(duì)水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。 水壓試驗(yàn)的步驟如下： (1)將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來(lái)水管 (也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池 )上，出水管接入給水系統(tǒng)上 (如圖 726 所示 )。試壓泵、閥門等附件宜 用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。 (2)將 4 閥門關(guān)閉，打開閥門 3 和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥 3。 (3)開啟試壓泵的進(jìn)出水閥 2，啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段，應(yīng)停止加壓對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分 2— 3 次使壓力至試驗(yàn)壓力。 (4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測(cè) 30 分鐘，壓力降不大于 0． 05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合 格。 (5)試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問(wèn)題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。 (6)試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥 4，將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。 管道系統(tǒng)沖洗 (1)給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。 (2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%。 (3